uathetlesin.com

Фрезоване на метал: класификация, характеристики на технологията

Фрезоване на металМеталообработването е технологично сложен процес. Това е необходимата част от работата с детайлите, които по-късно ще бъдат използвани в различни области. Най-често срещаното е смилането на метал. Заготовката се обработва със специален инструмент - фрезер. Това е бормашина, заострена под определен ъгъл, или дисков трион с нестандартен формат. Инструмент с множество зъби, движещ се с висока скорост поради работата на машината, отстранява слой от метал с необходимата дебелина върху детайла. Фрезоване - исканият начин за обработка на частите.

Разработване на технология за фрезоване на метали

В продължение на дълъг период от време фрезоването се извършва ръчно. Човешкият фактор влияе върху голям брой бракове, неточни съкращения. Дори опитни стругове не можеха да се справят с криволинейни повърхности, което затрудняваше производството на много метални части.

Впоследствие всичко беше автоматизирано. Появата на машините с възможност за програмиране даде нов тласък за развитието на сложна металообработка. Това опрости работата на фрезови машини, за всичко, за което отговаряше машината с ЦПУ, в която е заредена определена програма.

Модерни фрезови машиниВ настоящия етап в фрезовите машини се използва лазерен лъч. Точното оборудване ви позволява да работите бързо. Но машините са много по-скъпи. Такива машини са прототип на 3D принтер. Възможността за едновременна работа в три равнини намалява времето, което сте прекарали. Работата с това оборудване, в допълнение към директната обработка на детайла, също предполага правилен правопис на програмата.

Класификация на операциите по фрезоване

Една ценна класификация на този вид работа върху метал не съществува, твърде много характеристики и нюанси, разнообразие от детайли. Но основните критерии могат да бъдат разграничени. Чрез метода за фиксиране на детайла върху рамката:

  • хоризонтална;
  • вертикално;
  • ъгъл.

Последният се използва по-рядко, но този метод ви позволява да работите с подробности за сложното строителство.

Самото фрезерно устройство също е разделено на типове:

  • приключи;
  • приключи;
  • периферни устройства;
  • оформена.

Резачки за зъби периферни



Фрезовият фрезовиден фрезер се използва, ако е необходимо, за изработване на канал върху обработвания детайл, за пробиване на "кладенец", подрязване, прозорец. Крайният тип на ножа е проектиран за работа с големи части. С помощта на профилирани метални профили се смилат. Ако режещите зъби са периферни, останалите чипове под формата на запетая ще станат отличителна черта.

Посоката на въртене на режещия елемент има следните степени:

  • брояч (на зъбите на фреза);
  • преминаване (под зъбите).

Тази позиция се характеризира с комбинация от методи за обработка. Например, за масивни части, предварителната обработка се извършва в противоположна посока и крайната работа се извършва чрез преминаване. Повърхността на детайла с насрещно фрезоване се оказва по-груба, но този метод позволява значително намаляване на процента отхвърляне.

Предимството на този метод на металообработка е не само висока функционалност, но и способността да се произвеждат различни части. Фрезоването се използва при проектиране на автомобили и въздух, изграждане на различни везни. С помощта на CNC машини или лазерни инсталации, прозорците са създадени и работят дори с бижута. Фрезоване работа податлив на различни видове метал: закалена стомана, чугун, месинг, бронз, алуминий, месинг и дори титан.

Фрезоване на метал

Технологични етапи на процеса

Работата на фрезовъчната машина започва с анализ на детайлите и вида работа. В съответствие с получените данни се избира типа на ножа. Режещият елемент е здраво фиксиран към шпиндела на машината. След това се появяват следните технологични етапи:

  • метален детайл е закрепен към рамката;
  • Вретеното на фрезовъчната машина се включва при ниска скорост на въртене;
  • частта от леглото се довежда до мелницата до минималния контакт за проверка преди да започне работа;
  • рамката се премества, валът спира;
  • са настроени необходимите параметри на рязане (дълбочина, скорост на въртене на шпиндела);
  • След като машината бъде включена, детайлът се върне под фреза, процесът започва.

Ако това е лазерна машина с ЦПУ, процесът може да се осъществи в два варианта:

  • Фрезови частина определеното място лазерният лъч изгаря необходимата форма, след което ръбът се смила;
  • Лазерът отстранява слоеве от метал от детайла, минавайки през едно и също място няколко пъти.

Финансовите и времеви разходи за фрезоване на метални заготовки зависят от сложността на геометрията на бъдещата част. Също така е необходимо винаги да се взема предвид опита на капитана и наличието на необходимото оборудване. Единствено обучени работници имат достъп до тези машини.

Споделяне в социалните мрежи:

сроден

© 2011—2022 uathetlesin.com