Дискова машина за метал: избор на оборудване

Строителство на машини

Режеща машина е устройство, което ви позволява да направите напречно рязане на метал. Неговото приложение е възможно както като домашен сервиз, така и в големи предприятия и фабрики.

Най-важните елементи на такова оборудване са диска за рязане и електрическия мотор. Тези елементи са свързани чрез колана или скоростната кутия. Всяка от тези програми има своите основни предимства и недостатъци:

• Задвижването на ремъците се характеризира с тих, мек ход и създава малко шум при завъртане. Устойчивостта на претоварване причинява прилагането на този принцип на въртене при мощно режещо оборудване.
• Компактната скоростна кутия ви позволява да поемете малко пространство, което се счита за важно при използване на такива устройства в малки цехове.

При избора на машина е необходимо да се вземе предвид видът на предаването.

Почти всички модели на режещи машини са оборудвани с абразивни колела или карбидни дискове. Също така се смята за задължително да се използва вибрация, за да се осигури заготовката по време на работа.

Избор на оборудване

Преди да закупите устройството, трябва внимателно да проучите техническите характеристики на устройството и условията за неговото използване. Един параметър вече е бил разглеждан като вид предаване на ротационното движение на електрическия мотор. Други ключови характеристики са:

• Мощност на двигателя. Този параметър зависи изцяло от работата на инсталираното оборудване. На съвременните машини за рязане са монтирани мощни двигатели (около 2 хиляди W).
• Скорост на двигателя. Тази характеристика оказва съществено влияние върху производителността на оборудването. Скоростта на въртене на режещия инструмент ще бъде по-висока, толкова по-голям е броят на оборотите, които електрическият мотор може да развие. Същият индекс има голямо влияние върху качеството на режещия шев.
• Диаметър на режещото острие. Необходимо е да се обърне внимание на размера на диска, предназначен за режещото устройство. Колкото по-голям е диаметърът на диска, толкова по-голяма е дебелината на обработвания детайл. Обикновено се използват машини, върху които може да се монтира диск с диаметър до 400 mm.
• Ъгъл на рязане на машината. Този параметър зависи изцяло от ъгъла, при който детайлът може да бъде фиксиран спрямо режещия инструмент. В съвременните машини ъгълът на рязане може да варира от прав ъгъл до остър ъгъл от 45 градуса.
• Тегло на оборудването. Теглото на оборудването зависи от местоположението на инсталацията му. Има както мобилни устройства за семинари, така и доста тежки и тромави дизайни, които се използват в семинари на големи предприятия.

Класификация по брой дискове

В зависимост от броя на режещите глави Режещите машини са разделени на оборудване:

• С едно режещо острие;
• С два диска за рязане на парчета.

Според първото име, машините с една резба са снабдени с един диск за рязане, което, разбира се, значително намалява производителността при масово производство на определени части. Така че за отрязването на заготовките за частта за рамкови устройства е необходимо да се извършат поне две операции. Ако е необходимо да смените работната операция, режещият ръб трябва да бъде напълно пренастроен в съответствие с друга задача за извършване на работата.

Дизайнът, използващ едновременно две глави, има много по-голяма ефективност. Едно режещо острие е в неподвижно положение по време на изпълнението на определено работно задание, а другата глава на машината може да се движи. Например, такива части на рамката на машината са направени в една операция, което значително увеличава производителността на устройството с две режещи глави.

Всички машини са оборудвани с ролкови маси - Устройство, което ви позволява да измервате и променяте дължината на обработвания профил. Те могат да бъдат вход и изход. Изходната ролкова маса е представена под формата на метрично влакно от най-простата проба.

Има устройства с оптичен владетел или със специални автоматични устройства, които са инсталирани на по-точни режещи машини.

Подрязване на диска

Машини за рязане има три основни захранвания на компонента за рязане:

• Махалото;
• Преден;
• Долна.

Когато се хранят махалото Режещият инструмент се подава отгоре. В този случай, ако устройството има една работна глава, режещият диск може да се подаде както в автоматичен, така и в ръчен режим. Ако машината има две глави на трион, задвижването се захранва в изключително автоматичен режим.

За да получите разрез под определен ъгъл, дисковете във вертикалната равнина могат да се въртят. В този случай, при някои модели на оборудване, има възможност за накланяне на триона на хоризонтална стойност. При машините за рязане с подаване на махало, автоматичният режим не накланя и не върти режещия инструмент. Всички операции за създаване на такова оборудване се извършват ръчно.

Оборудване, оборудвано с предно захранване рязане на диска, наклонът на диска се променя автоматично. Понастоящем производителите произвеждат модели, които имат инсталирани електронни специални контролни блокове, паметта може да бъде конфигурирана за 99 вида обработени профили. При такова модерно оборудване изчисляването на всички параметри на сегмента се извършва в автоматичен режим, поради което с помощта на специална дискета е възможно да се заредят картите на разфасовките в паметта.

Режещо оборудване с долен фураж Дискът за рязане се различава от предишните машини с неговата гъвкавост. При тези машини работният режещ инструмент се подава в напълно автоматичен режим. Наклонът на диска може да бъде направен във всяка посока, поради което, независимо от броя на работните глави, режещото оборудване е в състояние да извършва сложни пространствени разрязвания.

Производство на машина за рязане

В търговската верига можете да закупите различни модели режещи машини, но тяхната цена често е недостъпна за много хора. Ето защо някои домашни занаятчии предпочитат да правят такова оборудване със собствените си ръце, докато събират устройството с желаните характеристики.

В производствения процес може да се изисква: ъгъл, канал, машина за заваряване, свредло, двойка лагери, вал, електродвигател, автоматичен електрически стартер и електрическа кутия.

Производството на машината започва с устройството на рамката от ъгъла. Първата операция ще бъде рязане на подложка от България под рамката с размери 40 х 60 х 120 см. След заваряване на рамката трябва да се заваряват към основите й от същия ъгъл. Каналът е заварен към горната част на масата, който служи като водач и служи като допълнително усилване на рамката. Две вертикални стълба се закрепват към този канал с помощта на болтова връзка.

Втора рамка е заварена от профилната тръба, предназначена за закрепване на вала на режещия инструмент и електрическия мотор върху него. Практически е установено, че при самостоятелно изработени машини за рязане е по-добре да се използва асинхронен двигател с мощност 2,2 kW и мощност от трифазна променлива мрежа.

Ако двигателят с такива параметри отсъства, възможно да се инсталира мощност на двигателя от 1,5 кВт, коефициентът предаване на колана трябва да се изчисли така, че валът се върти със скорост от около шест хиляди. оборота в минута. Ако моторът е свързан към еднофазна променлива мрежа, трябва да се използва мотор с мощност 30% повече. За нормалното стартиране е необходимо да се използват работните и изходните кондензатори.

Принципът на закрепване и дизайн на вала може да бъде произволен, но основното е, че въртенето от електрическия мотор към вала се извършва с помощта на V-колан. Ако няма подходящо оборудване за производство на такива части, по-добре е да поръчате стругар. Ролката под колана, работният вал с опори и фланци за диска трябва да има добре обработена повърхност с малки допуски.

След това се монтират опорни лагери и ролка на вала. Закрепването на тези елементи трябва да бъде направено в гнездата, които са направени на горната рамка. Електрическата схема на оборудването трябва да бъде поставена в специална кутия, която трябва да бъде прикрепена към долната част на носещата рамка на машината за рязане. Двигателят и валът се фиксират с помощта на болтове и гайки.

Един вал с облицована главина свързва стелажите на машината. За да се намали движението на края на режещото острие, е необходима втулка и вал свържете приплъзват с минимален клирънс. След това лъчът от канала е заварен към главината, като съотношението е от 1 до 3.

Пътят на ролковото рамо трябва да бъде ограничен до веригата, като пружините трябва да бъдат фиксирани от страната на двигателя, за да се осигури свободно връщане на конструкцията в първоначалното й състояние. Веригите и пружините се закрепват чрез болтова връзка. На по-малката част на колелцето електрическият мотор е здраво закрепен, а работният вал е прикрепен към дългата ръка.

Ротационното движение от двигателя до вала ще се извърши чрез трансмисия. Необходимо е да се проектират и произвеждат защитни капаци върху въртящите се части на механизма, както и върху трансмисионния ремък.

Електрическата верига е сглобена в специална кутия. Оборудването трябва да бъде свързано чрез триполюсен стартер. Бутон за аварийно спиране, който се счита за задължителен, е свързан директно към мрежата.

Повърхността на десктопа трябва да бъде направена от дебела плоско дъска и да покрива малки неравности, покрива с слой шперплат.

След като завършите монтажа на машината и проверите качеството на извършената работа, проверете дали тече тест. След това, когато сте били сигурни, че оборудването работи правилно, инсталирайте режещия инструмент и слезете на работа.

Безопасност на работното място

Работата по това оборудване е придружена от наличието на редица опасни и вредни фактори за човешкото тяло, като:

• Електрически ток;
• Висока температура на обработената повърхност;
• Малки стърготини;
• Повишено ниво на вибрации;
• Преместващи механизми.

Следователно, когато се работи с изключващо оборудване, стриктно спазвайте предпазните мерки за безопасност:

• Цялата работа трябва да се извършва в работни гащеризони, със закопчани ръкави и яке, в защитни очила.
• Преди да започнете работа, проверете състоянието на защитните капаци и предпазните устройства.
• Обърнете специално внимание на функционалността на режещия инструмент.
• Заготовка и работната повърхност на оборудване за почистване на замърсявания от малък специална четка по време на спиране, за да се предотврати разпространението на чипа по време на въртене.
• Спазвайте строго правилата за безопасност, не докосвайте живите части на устройството. Не отваряйте вратите на електрически шкафове по време на работа.
• Не позволявайте нишки или голи проводници в електрически връзки.
• Периодично затягайте сглобените шарнири, за да елиминирате увеличаването на вибрациите на оборудването.

Не забравяйте, че работата по електромеханично оборудване е свързана с риск за човешкото здраве. Следователно, спазването на изискванията за безопасна работа на механизма ще намали способността на оператора да получава телесни повреди.