Технология на електроенергийната металообработка

Първо electroerosion протегляне машина, произведена от швейцарската фирма SHARMILLES ТЕХНОЛОГИИ се появи на пазара през 1952 г., първият електрически импулс машина с цифрово управление е освободен швейцарската фирма AGIE през 1969.

Същността на метода на ерозия

Когато се обработва с електроерозия, детайлът и инструментът са свързани към различни полюси на източника на постоянен ток. Обектът в положителния полюс се превръща в анод, като за отрицателния полюс той става катод. Между тях се генерират кратки импулси, които причиняват искрово изпускане. Чрез промяна на продължителността на импулсите е възможно да се постигне преобладаването на катодна или анодна ерозия. Енергията на импулсите е ограничена, което позволява да се избегне прегряване на обработвания детайл и да се постигне много висока точност на манипулацията.

Като правило, тел се използва като инструмент, който намалява разходите многократно в сравнение с механичните машини. Инструментът не упражнява много усилия, износването му е минимално.

Тъй като ерозията е прехвърлянето на материал, не само можете да премахнете звука, но и да изградите, възстановите повърхността и да получите релефни импресии. Има възможност за обработка на заготовки от сурови материали, за които е невъзможно да се избере механичен режещ инструмент.

Предимства и недостатъци

Всеки метод има своите силни и слаби страни. Основните предимства на технологията:

1. Свободната форма на инструмента, способността да се изпълняват затворени канали и кухини.
2. Позволява работа с всеки материал-проводник.
3. Висока степен на автоматизация, ниска вероятност за брак поради човешки фактори.
4. Прецизна обработка и подобрено качество на получената повърхност в сравнение с механичния метод.

С всичките си заслуги, метода има много сериозни недостатъци. Двете основни недостатъци са:

1. Ниска скорост на EDM. При модерни машини скоростта на инструмента не надвишава 10 mm в секунда.
2. Много висока консумация на енергия.

Общите параметри на електрическата ерозия са по-добри от многото традиционни методи за металообработване и в някои случаи нямат алтернатива. Днес областта на използване на електроерозия е много широка.

Области на приложение на EDM

Големият плюс на технологията е, че на едно и също устройство можете да извършвате различни операции. Електроерозията се използва за следните операции:

• рязане на метал;
• пробиване;
• фрезоване;
• смилане;
• втвърдяване;
• възстановяване на повърхността;
• гравиране;
• копие;
• пръскане.

При традиционните методи трябва да се използват няколко различни вида машини за извършване на тези операции.

Видове оборудване за ерозия

В промишлеността се използват два вида машини за ерозия: рязане на тел и шевове, основната разлика в която се крие в технологията.

Машина за рязане на тел

Като инструмент много тънък, диаметър само 0,1-0,2 мм, жица, направена от огнеупорен материал, обикновено волфрам или молибден. Проводникът се навива на барабаните и когато се движи по повърхността на детайла, реже линиите по определен контур.

Машината за рязане на тел изпълнява функциите на фрезовото оборудване. Въпреки това, точността е много по-висока, отколкото при традиционната обработка, включително при работа с метали със специална здравина.

Машини за пробиване с електрическо освобождаване

Шевни машини са налични както в стационарни, така и в настолни версии. Работният инструмент е електрод с определена форма. Вдлъбнатината или отворът в детайла копира формата на електрода. На такива машини се обработват:

• стомана от неръждаема, инструментална и втвърдена клас;
• титан и други електропроводими материали.

Тези машини получават дълбоки отвори с много малък диаметър или сложна форма. Използвайки метода за електроерозия, е възможно да се получат много точни копия на матрици, щанци или други детайли. Електродът, който в този случай служи като шаблон, е направен от съвместим материал, като например графит или мед. Чрез промяна на поляритета на свързването на детайла е възможно да се получат на повърхността му вдлъбнатини или изпъкнал релеф с отпечатък на електрода.

Една от най-трудоемките операции е изрязването на нишките в огнеупорни и изключително здрави материали. Движението на електрода вътре в дупката в този случай се контролира от машината с ЦПУ.

Електроерозията е модерен високотехнологичен метод за обработка на метали. EDM дойде да замени традиционния механичните където е необходима висока точност, създаването на повърхности или сложна конфигурация на кухините, които работят с заготовки от силен метал, сплав и втвърдени стомани.