Видове и класификация на дървесни трошачки

Техническият етап на шлифоване на дърво включва:

• транспортиране на суровини за основно производство;
• раздробяване на суровините в машината;
• Образуване на получените суровини на фракции, с отстраняване на парчета, които не отговарят на технологичните параметри;
• доставка на готови продукти на клиентите след формирането им.

Плочи от дървесни частици, хартия или картон, брикети и много други могат да бъдат направени от технологичните чипове. Сервизните компании разбиват дървесината за последващо унищожаване.

Често този тип устройство, но в лек изпълнение използва във ферми, за да се смила боклука след подрязване, клони или да се получи материал, който се прилага от растенията за задържане на влагата, забавяне на растежа на плевелите.

Видове трошачки за дърво

Има трошачки:

• стандарт;
• универсален.

Стандартното дърво се обработва от един метър на дължина, докато универсалните се използват за обработка на малки клони и пръти.

Видовете моторни трошачки са:

• електрически;
• автономни (дизелови или бензинови).

Електрическите, като правило, имат ниско тегло, работят при ниска номинална мощност, два киловата са достатъчни, но може би повече. При такива модели човек поставя самата дървесина в оборудването и основният елемент, който се използва в работата на механизма, е диск за рязане.

Полупрофесионалните и професионални трошачки за дърво работят по правило на течно гориво, въпреки че има машини с електромотор сред професионалните. Те имат големи размери и тегло, скорост на рязане.

класификация

Трошачките се класифицират по технология за смилане / раздробяване:

• Бузите. Състои се от мобилни и фиксирани бузите разположени клиновидни, с най-тясната част на клина трябва да съответства на параметрите на полуготови дърво, които са планирани да бъдат произведени. Подвижната буза пресича дървото, което се изсипва отгоре в трошачката и я приближава до бузата, която е неподвижна по време на работа. Под натиск, дървото се разрушава до същата големина като тесната част на бузата, а след това се разпада.
• Шок-рол. При такива машини в приемното отделение се изсипва дърво, удря по време на работа върху въртящи се ролки, се срутва и излиза от изхода.
• Cone. Те представляват чаша и движещ се конусообразен пръст. Дървесината се изсипва в чаша, пръчката с формата на конус влиза в стъклото, разчупва суровия материал и когато го излезе, го унищожава до желаните размери и го показва.
• Drum. Оборудването се състои от барабан, в който дървото влиза. Когато устройството е включено, суровината се срутва от удара един срещу друг, когато барабанът се довежда до необходимата скорост.
• Ролкови лагери. Те се състоят от ролка и купа, ролката се завърта, постепенно се приближава до купата, суровината се смила, пада между купата и ролката.
• Hammer. Състои се от, фиксирани върху роторните чукове. Горната част е пълна със суровини, когато роторът се върти, разчупва се на малки части с чукове и раздробява се.

Дробилката за дърво може да бъде класифицирана според размера на натрошаване на дървесината:

• Технологични чипове. За pulpchips съществуващите държавен стандарт, който отразява изискванията на крайния резултат, а именно размера на чип, качеството, масовата част на остатъците като процент на сита с различен диаметър и палет.
• Специални стърготини. Важно значение имат настройките на машината, защото размерът на чиповете, които се използват при производството на плоскости, зависи от това.
• Дървесина с прахообразна фракция. Това включва дървесно брашно, дървесен прах и други раздробени дървесни частици, които се използват при производството на линолеум, lincrusta, стъкло и други готови продукти.

Технически характеристики на механизма

Характер на пазарната икономика е широка гама от оферти на такова оборудване от чуждестранни и местни производители, така че купувачът трябва да знае основните технически характеристики на механизма, на който трябва да обръща внимание при покупката:

• Инсталирайте захранването. Това е основата на производителността.
• Цел на единицата. Някои от тях са необходими за раздробяване на клони, трева, други за смачкване на трупи, дървета.
• Вид гориво. Някои работят само с електричество, други работят с електричество или с бензин или дизелово гориво.
• Мобилност на инсталацията. Размерите на трошачката зависят от това, теглото, скоростта на работа.
• Функционалност. Универсалните устройства се използват като правило в ежедневието и имат проста конструкция, при такива механизми, като правило, един режим на смилане, професионалното ниво на смачкване може да бъде коригирано.

Ако човек живее на производителите на промишлено оборудване като трошачки, едно от водещите места е заето от:

• Германски фирми "Pallman", "Hombak", "Maier";
• Китайски "Kefid";
• Руските фирми "RubMaster" и "Биосферата".

грижа

Преди да използвате оборудването, е необходимо внимателно да проучите техническата документация, за да не изключите механизма поради невежество. Трябва да обърнете внимание на следните точки:

• Суровините, постъпващи в машината, трябва да бъдат със същия размер, както е указано в инструкцията.
• Необходимо е внимателно да се следи суровината, която се излива в трошачката, така че камъните, стъклото, пластмасата и други материали да не падат.
• Опитайте се да избягвате да влезете в механизма на корените със земята, която е върху кореновата система.
• За да се увеличи експлоатационният живот на хеликоптера, дървесните отпадъци трябва да бъдат свежи.

Мерки за безопасност

Когато работите върху трошачка, това е необходимо спазвайте правилата за защита на труда, за да не бъдете ранени. В процеса на раздробяване на суровините те могат неволно да се разпръснат в различни посоки на чиповете, така че е необходимо да се работи в маска, специални очила и чехли. Обличането е необходимо, така че части от облеклото да не могат да влязат в хеликоптера. Ръцете трябва да имат ръкавици, които не се изплъзват от ръцете си. Основното нещо, в никакъв случай не може да бъде коригирано, да получите обекти остана в работния механизъм.