Ldsp, MDF и DSP, какво е това: декодиране на мебелни материали

Модерната строителна индустрия предлага на купувачите много материали, в които е трудно да се разбере един обикновен човек. За строителството, ремонта и производството на мебели широко се използват MDF, ПДЧ и ПДЧ. Какви са тези материали и как да разберат техните характеристики? Каква е ПДЧ, къде се използва и какви са нейните плюсове и минуси?

Какво е ПДЧ?

В производството на мебели, MDF и ПДЧ често се използват за производство на мебели. Какво е и как да дешифрираме съкращенията? Всички тези плочи се произвеждат на основата на естествено дърво. На пръв поглед те са много сходни, но всъщност имат значителни разлики. ПДЧ е ПДЧ, а ПДЧ е неговата ламинирана версия. MDF - фино разделена дървесна фракция.

Дървените стърготини с голяма дисперсия имат форма на листа. За това се използва методът за горещо пресоване. За по-добро свързване на дървесни плочи в производствения процес се използват формалдехидни смоли. Такива плоскости почти винаги се използват при производството на фасадата на мебелите в кабинета. Вътрешна украса, преградни стени, рамката е изработена от листове от ПДЧ или MDF.

В периода след войната са необходими много материали за вътрешно обзавеждане за строителството. Така че имаше нов материал, базиран на отпадъци след обработката на дървесината. Чиповете, които преди това бяха изгорени, започнаха да се използват за производството на нов материал. За дълъг период на производство на ПДЧ е подобрен благодарение на новите технологии. След това имаше някакъв вид ПДЧ, без който сега е трудно да си представиш производството на мебели.

Производствена технология и класификация на ПДЧ

Облицовъчните плочи от ламинирана ПДЧ се различават по състав, качество и са разделени на няколко типа:

• груби - нямат украсена корица;
• ламиниран с покритие и сулфитна хартия;
• фурнировани имат покритие от естествен дървен фурнир.

Качеството на табелата може да бъде от три разновидности в зависимост от характеристиките:

• 1 клас се прави само от избрани дървени стърготини и почти винаги от породата на едно дърво. В завършена форма има идеално гладка повърхност. Той е ламиниран от двете страни със специален филм или фурнир.
• 2 степента се различава с малки повреди по повърхността под формата на чипове или драскотини. Такива плоскости могат да бъдат произведени със или без покритие.
• 3 клас се характеризира със значителни дефекти, така че те не са покрити и широко използвани в такава форма за строителни и спомагателни цели.

Материалът е сигурен степен на устойчивост на външни фактори:

• moistureproof - че такъв лист не е страх от влага, се подлага на специална обработка парафин емулсия, и в състава си има дървесни влакна със специален импрегниране, което пречи на набъбване на плоскости от влага.
• огнеупорни - пожарогасители, които създават бариера за пожар.

Преди да стигнете до строителните магазини и фабриките за мебели, листове от ПДЧ преминават няколко задължителни етапа в производствения процес.

• Първият етап е производството на продукция, като основен компонент се използват дървесни стърготини. Суровините се поставят в специални мелници, където те са почистени в необходимото състояние.
• 2-ри етап - сушене и събиране. Сега чашите влизат в сушилния апарат и преминават през вихрови потоци горещ въздух. Съдържанието на влага в суровините непосредствено след третирането се намалява с 6-7%. В изсушената форма чиповете влизат в цикъла, където са сортирани, прекалено големи се връщат за шлайфане.
• Етап 3 - смесване на компонентите. Избрани чипове влизат в смесителната камера и към тях се добавя формалдехидна смола.
• Етап 4 - създаване на формуляри. Смесеният състав на суровините се подава към конвейерната лента, където се компресира чрез студения метод, след което се създава форма от няколко слоя. Под влияние на гореща преса се произвеждат плоскости от частици. Материалът се охлажда и суши, след което се нарязват на листове със стандартни размери.
• Етап 5 - приложение на декоративно покритие. Повърхността на листовете се изравнява и се смила и след това те влизат в формиращата преса. Листовете са покрити с финишна и сулфитна хартия.

Предимства и недостатъци

Майсторите на производството на мебели, както и строителите са добре запознати с характеристиките на ПДЧ. Основните предимства на този материал са:

• приемлива цена, тя е по-малка от МДФ;
• лесна обработка;
• богата цветова палитра;
• повърхностната якост, листовете издържат на различни механични повреди.

ПДЧ има и недостатъци и те трябва да бъдат споменати отделно, Обмислете това при избора на материал за мебели:

• наличието на формалдехидни смоли, те са разделени на два типа безопасност: F 1 и F 2, първият е по-безопасен за здравето, съдържа по-малко вредни компоненти;
• не влагоустойчиви листове се страхуват от влага, след като удари, те набъбват.

Какви са разликите между MDF и ПДЧ?

За лекаря е трудно да различи MDF, ПДЧ или ПДЧ, но все още има разлика. Всички те се произвеждат на базата на дървени стърготини. МДФ се получава от по-голяма част от чиповете. Използва се вместо формалдехидни смоли Парафин и лигнин за адхезията на компонентите. Поради това MDF е по-гъвкав, пластмасов и безопасен за здравето.

Поради гладкостта на повърхността лесно се деформира. Това улеснява работата с материала, фрезоването, създаване на огънати форми. Този плътен материал има добра устойчивост на влага. Поради тази причина той намира широко приложение в много области, включително за производство на фасадата на кухненските мебели. Това е абсолютно безопасно за здравето. защото те не отделят вредни вещества. Цената му ще бъде много по-висока от листата от ПДЧ, тъй като в него има много по-положителни характеристики.

Ако изберете между MDF и ПДЧ, тогава добре е да се даде предпочитание на MDF, Тъй като мебелите от него няма да навредят на здравето. Предвид факта, че е по-малко издръжлив, е по-добре да не се използва за подови настилки, а само за вътрешно обзавеждане.