Създаване на трошачка за клонки със собствените си ръце

Видове градинарници

Машините за раздробяване на отпадъци от дървесина се наричат ​​също и вятърница, шредери, shchepoprobilkami. Въпреки различните имена, единиците са разположени почти еднакво. Всяка трошачка се състои от:

• Стоманена рамка, към която са прикрепени всички детайли на механизма;
• Главният двигател - електродвигател или бензинов (дизелов) двигател и вал с избор на мощности;
• Режещ механизъм;
• Основната трансмисия (предимно колан);
• Защитно покритие;
• Две бункери - за зареждане на клони и разтоварване на чипове.

Всъщност, домашните челюстни трошачки се различават в различните механизми на рязане, други части може да има само с различен размер. Ако изучавате чертежите на раздробяващи се части, поставени в интернет, можете да намерите няколко общи опции:

1. В средата на вала са фиксирани циркуляри, зъбите им трябва да са от твърди сплави.
2. Структурите напомнят устройствата на фаганков на кръгови машини. По дължината на валовете се правят няколко надлъжни канали (2-6, всичко зависи от мощността на двигателя) и фиксират режещите остриета (материал - въглеродна стомана). Клоните се подават за смачкване под ъгъл от 90 градуса към ножовете.
3. Дискови трошачки, където ножовете са прикрепени към равнините на стоманен кръг, разположен на вала. Тук клоните се хранят под ъгъл не повече от 45 градуса, това се осигурява от структурните характеристики на бункерите.
4. Машини за рязане с два вала със синхронно въртене. Режещите ръбове на ножовете в процеса на въртене се сливат в една точка. По този начин не само раздробяването на клоните, но и тяхното захващане и самозатягане вътре в конструкцията. Дървеният материал се подава перпендикулярно на ножовете, които се въртят.

За увеличаване на въртящия момент и сила на рязане в саморазработени шлифовъчни машини за клоните се използват маховици, монтирани върху свободните краища на валовете. Изключение - дискови мелници, където като маховик излиза тежък метален кръг, към който са закрепени ножовете.

Инструкция за производство

Преди да започнете работа, трябва да разберете, че без уменията в заваръчния бизнес на монтьора е невъзможно да се направи дори най-много прост механизъм, кълцане клонове. В допълнение валове и лагери могат да бъдат издълбани от опитен шлосер в цеха. Ако намерите готови събрания от стари машини, имате късмет.

Целият процес може да бъде разделен на няколко етапа:

• Избор на конструкцията на разклонителя;
• Избор на мотор за задвижването с изчисляването на основната предавка;
• Заготовки за части, които се шлайфат на стругове;
• Сглобяване на рамки;
• Монтаж на задвижването, режещия механизъм и задвижването на ремъците;
• Монтаж на защитен капак и бункер.

Трябва да се отбележи, че това е само ремък, тъй като е лесен за производство и безопасен за работа. Така че, ако има претоварване или ситуация на извънредна ситуация, коланът ще скочи или ще се изплъзне, без да причини вреда на лицето, за разлика от твърдата връзка с веригите (редуктор).

По отношение на избора на дизайна, можете да дадете няколко съвета, по-специално:

1. Дисковият механизъм е идеално решение за получаване на фини дървесни чипове с минимални разходи.
2. Когато се планира смилането на малки клони в големи парчета, конструкцията под формата на свързващ елемент е подходяща.
3. Ако в големи количества, за да се разчупят клони, чийто диаметър не надвишава 5 см, направете дискова трошачка.

Малки чипове и чипс градинари често използват за готвене компост и мулч. От тях е възможно да се направят и брикети за отопление на селски къщи.

Избор на двигател

От индикатора на силата на задвижването зависи кой диаметър на клона може да се обработва с машина, направена със собствени ръце. Не е необходимо да купувате електрически мотори, които имат прекалено голяма мощност: консумацията на енергия няма да съответства на извършената работа.

Бензиновият или дизеловият двигател трябва да има капацитет от 5-6 литра, както при битови мотоблокове, така и при мини трактори. Средната мощност е 2,5 kW. Броят обороти не е от значение, тъй като задвижването с клиновидни ремъци ще ви позволи да постигнете необходимата скорост на въртене.

За да се обобщи в състояние да се смила напълно нишките, вал нож трябва да достигне скорост от 1500 об. / Мин. Стойността не е скоростта, с която завъртете ножовете, но въртящ момент (сила). Дължината на колана също не е от значение, освен че е по-трудно да се опъне лентата твърде дълго.

Подготовка на материали

Най-доброто средство за спестяване е да намерите подходящи материали във вашата собствена ферма. За да сглобите рамката, ще ви трябва:

• Единични ъглови ъгли, широчина от 50 mm;
• Ъгли от 35 мм, заварени "кутии";
• Профилни тръби, размер - 40 × 40 мм;
• Канали № 6, № 5 - 10 броя;
• Кръгли тръби с диаметър 32-48 мм.

Електродвигателите са закрепени към лист стомана с дебелина 10 мм, размерите трябва да отговарят напълно на разстоянието между отворите за монтаж на фланците (без да забравяте да дадете запас от 30-50 мм от всяка страна).

За производството на прост дизайн трябва да купите най-малко двадесет циркулярни триони (карбидни върхове) и един и същ брой раздалечителни шайби (диаметър 20 мм). Това води до работна част от приблизително 80 mm, която може да се регулира повече или по-малко, ако е необходимо.

Важно: зъбите на циркуляра са по-дебели от стоманената основа, така че те не могат да бъдат здраво свързани една с друга. За да компенсирате ширината, просто поставете шайбите между трионите.

Валът, задвижван от колан, е смлян от стоманени пръти на стругове. преди да направите тази част, намерете два лагера, под която валът ще бъде допълнително заточен.

За да монтирате циркулярите на вала, завъртете конеца. Като маховик можете да използвате стоманено колело или голяма ролка от неизползвана селскостопанска техника.

Когато направите вратовръзка със собствените си ръце, чертежите на режещите устройства на дисковите шлифовъчни машини с крепежни елементи ще ви помогнат да се ориентирате правилно.

Производство на рамки

Независимо от какъв тип трошачка искате да направите, ще се нуждаете от добра основа - рамката, където механизмът за раздробяване с устройството ще бъде инсталиран по-късно. Тя може да бъде заварена с ъгли и тръби, придържайки се към прости препоръки:

1. Височината трябва да бъде избрана за собствения си растеж - за лекота полагане на клонове в бункера;
2. Осигурете стабилността на конструкцията. Широчината на рамката трябва да бъде не по-малка от 500 мм, а дължината - по преценка на капитана;
3. За да можете да премествате механизма, прикрепете колелата и дръжката към рамката.

Помислете за местоположението на двигателя. Експертите препоръчват да поставите мотора в рамката на рамката, така че да не излиза извън нейните размери.

Сглобяване на хеликоптера

Процедурата е следната:

• Съберете трионите на вала, поставете между всяка шайба, затегнете гайката от двете страни;
• Натиснете лагерите на вала, завийте ги към рамката, не забравяйте първо да направите дупки;
• Поставете маховика и ролката на краищата на вала, закрепете ги;
• В близост до зъбите се поставя стоманената плоча - контра нож;
• След това монтирайте електрическия мотор, основната предавка, коланът трябва да бъде затегнат.

По-добре е да не заварявате контражника, а да го фиксирате с болтове, като правите овални дупки. Така ще можете да регулирате леко разликата между ръба на плочата и работните зъби, като промените размера на чиповете.

Като обобщим, можем да кажем, че най-трудното нещо при производството на машина за рязане със собствените си ръце е да изрежете ножа на вала и фрезата, защото такива манипулации не могат да бъдат направени без умения в струговата кутия и без специални машини. Проблемът може да бъде значително опростена, ако има, се събира в ферма диск, например, циркуляр.

Възможно е също така да се използва самото кръгче за раздробяване на клоните, след като оперативният механизъм за рязане е монтиран на неговия диск. Машините за раздробяване могат да функционират и от моторните блокове на моторните блокове с правилно свързаното ремъчно задвижване.