Осъществяване на трошачка със собствените си ръце

В строителството, преработвателната промишленост, домакинства са широко използвани специални машини за раздробяване на материали от различна твърдост и размери, с подходящо име - трошачка.

В зависимост от размера на използвания материал, те са разделени на няколко вида: голям (100-300 мм), средно (25-100 mm) и малък (5-25 mm) смачкване.

Видове трошачки

Съгласно формата на механизма за смачкване съществува 5 класа трошачки:

• Челюст (смачкване се извършва чрез смачкване между две плочи-бузи);
• Конична (натрошаването се извършва вътре в конусообразната купа);
• Ролка (материалът се раздробява между цилиндрични ролки, въртящи се един към друг със същата скорост);
• Чукер (материалът е смазан с чукове);
• Род.

Ролкови и чукови механизми се използват за раздробяване на крехки и меки материали, като въглища, креда, варовик и др.

Трошачките от други класове раздробяват твърди материали, например, строителен камък.

Различните материали изискват различен подход към обработката.

• В случая на твърди и абразивни материали се използва методът на раздробяване;
• За силно и вискозно - трошене с едновременно износване;
• Мека и крехка - метод на разделяне.

С трошачки преработени твърди и меки скали стоманени отпадъци, пластмаса, полимери, дърво, общински твърди отпадъци и органични.

По конструкция механизмите за раздробяване се разделят на:

• прибори (шлифовъчни машини) - се използват за основно раздробяване на твърди материали (дърво, метал, твърди битови отпадъци, каучук, полимери). За последващото смилане е необходимо да се използва различен тип механизъм.
• Ротационен нож. Обикновено те се използват за рециклиране на полимери.
• Челюстта - използвани за смачкване на най-сложните и твърди материали и за смилане на асфалт, стоманобетон и строителни камъни. Също така могат да се смилат по-крехки материали (стъкло, керамика).
• конус. Използва се за раздробяване на много здрави строителни материали.
• валяк.
• чук се използват за раздробяване на влакнести не-твърди материали, както и за обработка на тухли, електрически отпадъци, стъкло и керамика.

Челюстни трошачки

Челюстите машините са периодични действия. Камъкът се срутва между две плочи (бузите), едната от които е подвижна, а другата не. Бузите преместват и смачкват материала. Това е една от най-популярните машини за раздробяване. Използва се за унищожаване на камъни с всякаква сила и всички видове смачкване.

Конструкцията на закрепването на трошачните плочи улеснява тяхното заместване, ако е необходимо. Допустимият размер на използвания материал зависи от ширината на отвора за приемане. Когато бузите се приближат, материалът се смила, при напускане материалът слиза към изхода на трошачката.

K предимствата на челюстните трошачки надеждност, простота, лекота на поддръжка, компактност и широк спектър от приложения.

Недостатъци: периодичността на въздействието върху обработвания материал, липсата на равновесие на движещите се маси, което създава силен шум. За да го намалите малко, можете да поставите механизма върху тежка основа и освен това да осигурите тежки маховици.

Конусни трошачки

За да раздробявате материал със средна и висока твърдост, използвайте конусни трошачки. Този тип трошачка е два конуса, вмъкнати един в друг. И един от тях е неподвижен, а другият прави кръгови движения. За да премине нечупливите парчета, подвижният конус се отдалечава от подвижния конус, благодарение на пружинната амортисьорна система. Конусните трошачки от последно поколение са оборудвани с хидравлична скоба.

размер продуктът може да бъде променен чрез промяна на разстоянието между конусите.

Конусната трошачка е един от най-лесните за управление и надеждни агрегати. Използва се в строителството, металургията и химическата промишленост.

Предимства: непрекъснато въздействие върху материала, добър баланс, голяма производителност.

Недостатъци: висока консумация на енергия, големи размери.

Ролкови трошачки

Машини за раздробяване на ролки се използват за производството на строителни развалини. Те се използват за средно и фино раздробяване в малки растения и подвижни растения. Използва се най-често двутръбната трошачка CM-12.

Предимства: се извършва едновременно компресиране на материала, което изключва повторно смилане.

Недостатъци: в случай на неравномерно натоварване, зъбното колело може да е изкривено, може да премине не-трошащи части.

Ударна трошачка

За смилане на продукт с малка и средна твърдост, Ударна трошачка. Натрошаването се извършва чрез удари със специални удари, фиксирани върху ротор, въртящ се около хоризонталната ос. Голяма доставка на кинетична енергия прави възможно използването на този модел за мащабно трошене с висока степен на смилане. Моделите са разделени на едно-роторни и многотортори. С помощта на ротационни трошачки се правят агрегати за бетон и различни седиментни материали. В сравнение с трошачките с челюсти и конусните трошачки ротационните машини са свързани с високоефективния тип шлифовъчни машини.

Чук Трошачки

Чук Трошачки приличат на ротационни. Материалът се раздробява чрез редуване на ударите на чукове, закрепени на въртящия се ротор. Чукерните трошачки смилат минерален материал със средна якост. Използват се в производството на стъкло и тухли за строеж, за раздробяване на суха глина, въглища, тухлени битки. Обикновено такава трошачка има ниско тегло и ниска цена. Има един ротор и двутръбни трошачки. През последните години реверсивните трошачки за чукове стават все по-популярни, при които посоката на въртене на вала може да се промени.

Значителна hammermills недостатък е бързото износване на чуковете и използват само maloabrazivnyh за раздробяване на скали, голяма образуване на прах, както и липсата на механизми, които пречат на счупване в контакт с разрушаващи се части.

Средствата включват висока степен на смачкване, което предотвратява рециклирането, ниската консумация на енергия и ниското тегло, простотата на проектирането и поддръжката.

Как да направите сама мелница

Имайки основни познания по физика, е напълно възможно да си направите трошачка със собствените си ръце. Обикновено се използва малък електрически двигател, обикновено не повече от 1 kW.

Има техника, която помага да се създаде механизъм с необходимите характеристики. Първо, трябва да решите какъв материал да бъде рециклиран.

• За да не усложнявате дизайна, е по-добре да направите механизъм с една подвижна буза. За фиксирана буца е подходящ лист от чугун, който е монтиран на наклон на твърда основа. Наклонът е задължителен за създаване на горна дупка за запълване на материала. Също така чрез промяна на ъгъла на наклон е възможно да се регулира раздробяването.
• Като подвижна буза е удобно да се използва метален вал голям диаметър. В движение той се задвижва от електродвигател през колан, който е необходим, за да се намали броят на оборотите и да се увеличат характеристиките на натоварването на двигателя. В случай на претоварване, задвижването с ремък ще предотврати заглушаване.
• Завъртането на вала трябва да бъде насочено към пълнене продукт.
• Параметрите на смачкване се променят, когато долната фиксираща точка на фиксираната буза се измести.
• Целият механизъм може да бъде поставен в едно тяло и отгоре да направи бункер за товарене.

За употреба в домакинството, като правило, използвани трошачки, направени от импровизирани средства със собствени ръце. В основата си е контейнер с вал, монтиран върху лагерите, с няколко ножа. Валът се върти благодарение на електрическия мотор през трансмисията. За да регулирате скоростта на въртене на вала, се монтират колела с различни диаметри.

Обичайната употреба на такива механизми в домакинството е кълцане на зеленчуци, трева и др. Можете да ги използвате и в строителството, за направа на чакъл или натрошен камък.