Оборудване за производство на пелети вкъщи

Производство на пелети във фабриката

Горивните пелети като гориво за котли или камини са привлекателни главно поради удобството на използване. Пелетните котли имат висока степен на автоматизация и те трябва да отделят по-малко внимание от обикновеното твърдо гориво.

При естествените условия дървесината, за да се постигне достатъчна влажност за изгаряне, трябва да изсъхне за 2 години и дори повече. В този случай калоричността е от 4 до 4,5 kW / kg. Но един килограм дървесни пелети по време на изгарянето може да доведе до 5 кВт топлина.

В промишленото производство пелетите се произвеждат предимно въз основа на такива суровини:

• слама от зърнени култури;
• дървени стърготини, стърготини и други дървесни отпадъци;
• отпадъци от преработка на семена.

Въпреки това най-често се използват пелети на основата на дървени стърготини и други дървесни отпадъци. Пелетите на базата на агротехнически отпадъци ще бъдат по-евтини, но имат най-лошо качество. Вкъщи най-добре е да се правят пелети на основата на дървени стърготини.

Оборудване за домашно производство

При производството на избраната суровина (дървесни стърготини, дървени стърготини, кора, или отпадъци активност селскостопански) трябва да бъдат предварително натрошени до размер на 3-5 см, и след това се суши в специална пещ до влага достигне индикатора 15%. Тогава суровината се поставя в специална трошачка с фино раздробяване.

В резултат на това, масата с размер на фракцията до 2 mm трябва да бъде потопена в пресата. След пресоването се получават гранули със съдържание на влага до 12% и техният размер зависи от конструкцията на използваното оборудване. Освен това, пелетите се събират в торбички, запушени и се използват като гориво за пещи и котли.

Оборудването за производство на пелети в дома си изисква следното:

• дървена трошачка. Ако използвате обвивка или стърготини, тогава няма да има нужда от смачкване. Това ще се изисква при използване на клони, кори, изрязани дървета или нестандартни дъски;
• барабан или аеродинамична сушилня за суровини. Можете да го направите сами от варела;
• трошачка за фино раздробяване, в която големи суровини се смилат в дървени стърготини;
• гранулатор за пелети с цилиндрична или плоска матрица. Неговото използване ще изключи процеса на фино раздробяване, тъй като в гранулатора суровината се смила и натиска едновременно.

Гранулатор и неговото изграждане

Гранулаторът може да бъде направен самостоятелно и не купува скъпо оборудване за производство на пелети. Ако е налице, нямате нужда от трошачка или хеликоптер, в зависимост от съдържанието на влага в суровините ще е необходима камера за сушене.

Както вече споменахме, тя може да бъде оборудвана с цилиндрична или плоска матрица. Цилиндричната матрица е перфориран барабан с ротационни ролки отвътре. Плътната маса се притиска в барабанните отвори (канали за пресоване) с помощта на ролки, а когато пелетите вече са натиснати, те ще бъдат нарязани с ножове, когато излизат отвън.

Устройство с плоска матрица работи по подобен начин, но матрицата в него е перфориран диск, който е здраво фиксиран към вала. По време на въртенето си ролките уплътняват суровината и след това я натискат в дупките в диска. Каналите за пресоване приличат на изтъняващ конус към изхода, което увеличава максимално гранулите. Дупките имат диаметър до 10 мм.

За да се направи оборудване за пресоване на пелети, е възможно да се подготви съществуваща матрица и ролки. Те често се продават като резервни части за гранулатори за смесени фуражи, можете да ги направите сами на основата на ламаринен метал с дебелина най-малко 20 мм, както и на зъбни колела, закрепени към вала.

Като задвижване за гранулатора обикновено се използва електродвигател с мощност най-малко 15 кВт, а също и редуктор. Честотата на въртене на матрицата трябва да варира от 60 до 100 оборота в минута. Валът за фиксиране на плоската матрица може да бъде ориентиран вертикално или хоризонтално, което изисква контейнер за зареждане на суровините и разтоварване на пелетите в готовата форма.

Производство на гранулатор със собствени ръце

Алгоритъм за производството на такова оборудване е:

1. Правим матрица. Ако го направите сами, тогава се нуждаете от празен диск с дебелина 20 мм, ако е по-малък, тогава матрицата бързо ще се деформира. Но диаметърът може да бъде различен, работата на оборудването зависи от него. Например, ако диаметърът е 50 мм и двигателят е около 30 кВт, можете да получите до 350 килограма пелети за един час. И ако обемите се очаква да бъдат по-малки, тогава достатъчно матрици и до 30 см в диаметър. В центъра на диска трябва да пробиете дупка по диаметъра на вала на редуктора, след което да е направен жлеб за твърдо кацане. Дупката за пресоване и излизане от гранули трябва да бъде под формата на конус.
2. Ролките или зъбните колела за ролки трябва да бъдат избрани по такъв начин, че ширината да бъде сравнена с работната площ на матрицата. Поставете пиньона върху вала, след това той се фиксира от съединителя, перпендикулярно на оста на изходящия вал на редуктора.
3. В зависимост от размера на матрицата, трябва да заваряте цилиндрично тяло на оборудване, базирано на ламарина или тръбите. Корпусът се състои от две части: горната натоварване суровина и след това след преминаване през система от ролки и матрицата в крайния формата на гранули се прехвърлят в долната част на корпуса, след тава се излива в съда. И матрицата трябва да бъде свободна да се движи в горната част на кутията с минимален просвет. В дъното на корпуса е направен отвор за излизане на пелети, заварена е тава върху него на основата на листов материал или тръби.
4. Изходящият вал на редуктора трябва да бъде разположен в долната част на корпуса на конструкцията посредством лагери и съединител.
5. За да бъде лесен за почистване и поддържане на жилище горната и долната част на корпуса, за да може да се разглобява и е свързан с болтовете с помощта на заварени уши. В тялото поставете матрицата и ролките.
6. Гранулаторът се поставя върху рамка на основата на канал или ъгъл и се фиксира здраво върху него. След това електрическият мотор е прикрепен и неговият изходящ вал е свързан към редуктора.
7. Отвън рамката и останалите части са боядисани с боя за метал. След това моторът е свързан и се изпълнява пробно изпълнение.

Ако има гранулатор, оборудван с плоска матрица за производство на пелети, е възможно да се реши проблемът с отоплението на помещение с площ до 150 квадратни метра. Готовите гранули могат да се използват за изгаряне в камина или печка, както и за котли на твърдо гориво. Ще бъде решен и проблемът с използването на селскостопански отпадъци и дърводобив.

Домашен сушилня за стърготини

За да не се разпаднат дървените пелети от гранулаторната матрица, суровината трябва да има минимално съдържание на влага. В индустриалното производство това се извършва чрез сушилни камери, а у дома е възможно да се направят специални барабанни сушилни базирани на стари бъчви.

Необходимо е да се заваряват няколко железни бъчви помежду си и да се монтират върху рамката, като се вземе предвид лекия наклон на едната страна. Вътре в стените са заварени остриета за шлайфане на суровини. Вътре от едната страна на барабана горещият въздух се захранва от електрически или газови топлинни пистолети. Барабанът се върти с помощта на електродвигател чрез редуктор или редуктор.

Не във всички случаи е необходимо да се организира производството на пелети на основата на дървени стърготини вкъщи.

Това е оправдано, ако оборудването е направен изцяло независимо с минимум компоненти и части, или имате малко присъствие в гранулатор, изпълнението на което е достатъчно за производството на пелети за домашна употреба или дори продажба. Така че можете да възстановите цената на закупеното оборудване.

Не е толкова лесно да направите сами гранулатор и друго оборудване за производство на пелети, но ако има време, умения и търпение, то е напълно възможно. Но да се купи промишлен гранулатор за дървени стърготини с цел отопление на частна къща, от икономическа гледна точка, абсолютно не е препоръчително.