Дървен секач: най-добрият начин за обработка на дървесината

Дърво шредер е изобретен от Питър Йенсен (Германия) през 1884 г., след което колата се превърна в основна дейност на неговата компания, която вече е произведен и съхраняван комунални дървообработващи машини.

Описание и приложение на дървения секач

Дървеният хеликоптер в дървесните чипове обикновено се състои от бункер с яка, самият механизъм на хеликоптера и допълнителен контейнер за събиране на дървени частив. Дървовият клон се вмъква в бункера (яката служи като частичен механизъм за безопасност) и процесът на раздробяване започва. Сливчетата излизат през коритото и могат да бъдат насочени към контейнера на камион или на земята. Типичен изход са чиповете с размери от 2.5 до 5.1 см.

Дървесни стърготини са твърди, средни материали, направени чрез рязане или подрязване на големи парчета дърво. Снарядите могат да се използват като твърдо гориво от биомаса и са суровини за производството на дървесна маса. Те могат да се използват и като органичен мулч:

• в градинарството;
• в градинарството;
• регенеративна екология;
• в биореактори за денитрификация;
• отглеждащи гъби.

В съответствие с различните химически и механични свойства на масата дървесни трупи се почистват предимно, а кори и дървесни стърготини се обработват в различни процеси.

Устройство на машината

Повечето раздробяващи машини разчитат на енергия, идваща от тежък маховик, за да вършат работата си (въпреки че някои използват барабани). Остриетата за шлайфане се монтират на лицето на маховика, което се ускорява от електродвигател или двигател с вътрешно горене.

Голяма дървесина хеликоптерите често са снабдени с канали в гърлото на къртените им кратери. След като клонът е хванат от ролки, клонът се транспортира до лопатките с постоянна скорост. Тези видеоклипове имат защитна функция и като правило са обратими за различни ситуации.

Видове устройства

Машините, използващи високоскоростни шлифовъчни колела с нисък въртящ момент, стават все по-популярни за използване на закрито. Тези машини се задвижват от електрически двигател и имат ниско ниво на шум. Някои от тези машини са оборудвани с функция против заглушаване.

Дискови раздробители

Оригиналният дизайн използва стоманен диск с ножове, монтирани върху него като шлифовъчен механизъм. това технологията се връща към изобретяването на Хенри Уигджra, на която е получил патент през 1922 г. При този дизайн (обикновено) хидравлично задвижваните обратими колела издърпват материал от бункера към диска, който е монтиран перпендикулярно на входящия материал.

Когато дискът се върти, ножовете прерязват материала в чипове. Те изхвърлят таблата с фланци на барабана. Този принцип на работа не е толкова енергийно ефективен, колкото принципа на барабана, но произвежда чипове с по-еднаква форма и размер. Повечето от машините за рязане, които понастоящем се използват от търговските фирми за грижа за дърветата, са дискове.

Потребителски дискови машини обикновено има диск с диаметър от 15 до 46 см. Индустриалните трошачки се предлагат с дискове с диаметър до 4,1 метра, изискващи 4 000 до 5 000 конски сили (3 000 до 3 700 киловата). Едно от приложенията на индустриални дискови резници е производството на дървесни стърготини, използвани в производството на ПДЧ.

Барабанни машини

При новите машинни машини се използват механизми, състоящи се от голям стоманен барабан, задвижван от двигател, обикновено с колан. Барабанът е монтиран успоредно на бункера и се върти към изходната тава. Барабанът също служи като механизъм за подаване, като издърпва материала.

Трошачките от този тип имат много недостатъци и проблеми със сигурността. Ако операторът по някакъв начин се свърже с материала, който се подава в машината, вероятността от нараняване или смърт е много висока.

Новите модели преодоляха много от тези недостатъци с Auto-Feed Plus, изобретен от Кърт Снайдер. Цифрово управляваният тахометър Auto обръща хидравличните задвижващи колела. Реверсивната система за подаване позволява по-нови стилни барабани да обработват материали с по-голям диаметър.

Агрегати за обработка на дървесина с голям диаметър

Има много по-големи машини за обработка на дървесина, които могат да обработват диаметри на материали с размери повече от 180 см и използват:

• барабани;
• дискове;
• тяхната комбинация.

Най-големите дървообработващи машини, често наричани "шлифовъчни машини", могат Манипулирайте материал с диаметър от 240 см или повече, и също така използвайте карбидни чукове за нарязване на дърво вместо рязане. Тези машини имат мощност от 200 до 1000 конски сили. Някои от тях са толкова тежки, че трябва да бъдат транспортирани на полуремаркета. По-малките модели могат да бъдат теглени от средно тежък товарен автомобил.

Въпреки, че мелниците се различават значително по размер, вид и мощност, остриетата, които обработват дърво, са сходни по отношение на дизайна. Те са с правоъгълна форма и дебелина от 3,8 см до 5,1 см. Ножовете са изработени от висококачествена стомана и съдържат най-малко 8% хром за твърдост.

Мерки за безопасност

Трябва да сте наясно с безопасността, когато работите с дървосекачка. Ето няколко препоръчителни съвети за безопасност:

1. Преди да работите с оборудване, прочетете инструкциите за експлоатация.
2. Използвайте ръчната спирачка. Това гарантира, че не се появяват непредвидени ситуации, когато машината започне да се движи неволно.
3. Носете предпазни очила, за да предотвратите навлизането на малки частици от отломки в очите ви.
4. Носете дрехи, които пасват на тялото ви, така че да не се улавят в колата.
5. Носете ръкавици, за да защитите ръцете си.
6. Децата и животните трябва да са далеч от колата.
7. Не се опитвайте да удряте клони на дървото, докато машината работи.
8. Не се смилат в автомобила материалите не са изработени от дърво (камъни, метал, пластмаса, текстил и т.н.)

Премахването на мъртви клони на дървета и подрязване на храсти може да създаде тонове боклук. Използването на хеликоптер лесно ще реши този проблем. Машините за шлайфане на дърво днес са широко разпространени се използват в текстил, хартия, суспензия и дървообработващата промишленост, както и за производството на дървесни пелети. Тези механизми нямат специални изисквания за суровините и могат да обработват трупи, белени филаменти от дървета, бамбук и падащи клони.