Как да направите трошачка - пластмасов шредер за вашите ръце

Видове раздробители

Има 3 вида такива устройства, които могат да бъдат разделени според възможностите за обработка на целия материал. Те са разделени на следните опции:

• външният вид на дизайна прилича на необичайни остриета върху ножици, подходящ е за работа с такива пластмасови асорти, като акрил, филм и найлон;
• Видът, който се използва най-често в заводите, където се произвежда пластмаса, както и в преработвателните предприятия за старите материали;
• чук, конус или челюсти, които се използват за обработка на големи пластмасови части, например прозоречни профили.

Материали и инструменти за работа

За да направите това у дома си, имате нужда от умения за работа със заваръчно оборудване.

Целият пластмасов шредер се състои от следните части:

• циркулярни триони. Стандартният номер е около двадесет. Тъй като това се счита за основата на цялото устройство, струва си да се избере само висококачествено и с различна конфигурация на зъбите, което спомага за добре смилане на отпадъците;
• Вместо задвижването, струва си да вземем електрическия облик на двигателя. Причината за по-дългия избор и способността да се прилага не само на открито, но и в самата стая;
• Оста за закрепване на триони;
• за производството на рамка и рамка е необходим профил и на метал;
• различни части за закрепване;
• бункер, през който ще бъдат доставени материали за преработка и защитен корпус;
• За да прикрепите ротора, ви е необходим специален колан, шайба и двойка лагери.

Неправилната селекция на триони за трошачката може да доведе до проблеми на оста, което ще доведе до вибрация и разрушаване на структурата.

Производствен процес

След като подготвите всичко, което трябва да работите, можете да започнете първия етап на творението. Първо, се създава режещ блок чрез поставяне на предварително подготвена ос на циркулярни триони. Това, че между тези импровизирани ножове напусна точното място, е необходимо да се използват орехи.

Освен това извършваме монтаж на продукт върху ролка и за сметка на лагерите създаваме свободно въртене. След това правим от подготвените метални материали правоъгълна рамка и силна рамка.

Втората стъпка е заваряване на краката, избрани във височина, чрез заваряване. След това рамката е покрита с лист стомана, затова я закрепяме към рамката. В него създаваме отваряне на необходимата стойност и фиксираме двигателя на равно разстояние от режещите части. За безопасността и ефективността на работния процес ще са необходими специален корпус и контейнер за доставка на суровини.

След като изработим трупа, ще започнем последния етап на сглобяване на трошачката за пластмаса. За да направим това, налагаме специална защитна обвивка и бункер, през който материалът ще бъде нахранен. По време на смяната на корпуса е необходимо да се предвиди предварително отвор за свързване на вала с шайбата.

Последната стъпка е да прикрепите режещото устройство към вала на двигателя с колан. Всичко, дизайнът е готов.

Препоръки на специалисти

Основният съвет, даден от капитана, е да направите рисунка, преди да започнете да работите, за да разберете точно какъв ще бъде дизайнът, който планирате. Това ще ви помогне да избегнете неточности и грешки с размерите на отделните части.

Чрез планирането и сглобяването със свои собствени ръце на такова устройство можете, знаейки неговия дизайн, тихо да правите промени и да го подобрявате. Обработената пластмаса ще има размери, които се поставят в дизайнерските възможности на определено устройство.

При избора на такова устройство е необходимо предварително да се определи колко често ще се използва устройството. Ако работата по нея не е достатъчна и товарът е планиран да бъде малък, тогава ще е достатъчен електрически двигател с ниска мощност, но за активна употреба вече ще се нуждае от по-мощно и с многобройни обороти.

И за да не се събира обработения фракционен материал от пода, е необходимо да се осигури ъгъл за фиксиране на силен контейнер под трионите.