Сглобяеми патронници за машината: основните видове и обхват на приложение

Характеристики на употребата и целта

Завъртането включва бързото въртене на определена част. По тази причина, касетите, разбира се, задължително трябва да имат специални характеристики. Тези части са монтирани на предната "баба" на оборудването, свързано към електрическото задвижване.

За да намерите подходящ модел за вашите цели, трябва да знаете за всичките му характеристики, които зависят от целта и вида на струг. Ето защо процесът на подбор трябва да има сложен характер.

Обичайно е да се разграничат следните технологични и потребителски характеристики, които трябва да се ръководят чрез избиране на патронник за струг:

• Design. Този параметър отговаря за техниката на фиксиране на детайла. Освен това той определя броя на елементите за скобата, тяхното разположение и възможността за монтиране на няколко елемента едновременно.
• Диаметърът. Това включва диаметъра на свързващата лента и външния диаметър на продукта и размерите на отворите за скрепителните елементи.
• Параметри на продукта, който ще бъде обработен. В този случай се вземат предвид размерите и масата на детайла.
• Максимална честота на въртене.
• Диаметър на жлеба за монтиране на пръта.

Скобата за струг е сложна технологична конструкция. Като правило те се произвеждат незабавно от няколко материала. Тялото е изработено от специален чугун, докато другите компоненти са изработени от висококачествена стомана.

Видове стругови патрони в зависимост от фиксиращия механизъм

От правилния избор на типа приспособление за струговане, подходящият блокиращ механизъм зависи от нивото на радиалните удари, скоростта на повторно регулиране, възможността за използване при единична и мащабна продукция. Основният от най-често използваните видове машини:

патронник

Този тип крепежни елементи са втулки с аксиални отвори, в които се намират заключващите ключалки.

От конструктивна гледна точка този тип патрони включва подложка за хранене с венчелистчета и втулка.

Моделите Collet се използват за следните цели:

• заточване на мелници и тренировки;
• обработка на метални пръчки;
• закрепване на заготовки.

Те обаче имат своите недостатъци, които включват относително малки диаметри на заготовките.

В случай че касетата тип "клечка" не е подходяща за обработка на конкретна заготовка, ще трябва да използвате специални подравняващи елементи.

лост

Доскоро този вид се смяташе за най-популярен. Принципът на тяхното действие се основава на движението на затягащите челюсти чрез изместване на специалния лост. Заслужава да се отбележи, че за по-прецизно настройване, конструкцията е оборудвана с хидравлично задвижване.

Изборът на позицията на частта обаче е изключително труден процес. Това е особено забележимо, когато се изисква да се произвежда нестандартна машинна обработка, използвайки патронник тип "cam".

Освен това, когато работите, понякога се наблюдава незначителна игра на детайла по време на въртене. Затова ключалките тип лост се използват главно за грубо износване.

клин

Тази версия е подобрена версия на версията на лоста на продукта. По-голяма точност е постигната поради факта, че всяка отделна камера е оборудвана със собствено механично или пневматично задвижване.

Тези структури се използват за прецизно завъртане. Предимството на клиновидни струйни патрони е способността да се движи централната част на частта спрямо оста на въртене. От това можем да заключим, че с тяхна помощ можете да направите дори и сложни подробности.

Тези части се характеризират със следните характеристики:

• Интензивно приспособяване на труда;
• Висока степен на точност на регулируемите характеристики, незначителна грешка в процеса на обработка;
• Надеждно фиксиране, което се постига благодарение на компетентното разпределение на налягането върху гърбиците.

При оборудването с ЦПУ възможността за бърза промяна на настройките е изключително важна. Поради това при такива машини се използват специални касети, които са свързани директно към управляващото устройство.

Също така е важно да се налагат специфични изисквания върху материалите, от които се произвеждат клиновидни касети. В повечето случаи процесът на обработка е имплицитноt прилагане на висока скорост, затова качеството на заключващото устройство трябва да остане непроменено.

мембрана

Най-висока точност се постига чрез мембранни продукти. Мембрани, направени от материал с повишена еластичност, са фиксирани към фланеца. След като се монтира детайлът, хидравличното задвижване се изключва и елементът се фиксира чрез разширяване на същата мембрана.

Този разтвор се характеризира с наличието на няколко челюсти и малка сила на затягане. Тъй като тези модели касети често се използват за довършителни работи, които се извършват при ниски скорости.