Видове металообработване

Налягане като метод на металообработка

Под натиск студеният метал се деформира, рухва и се простира. В същото време той става по-силен и по-твърд, но губи своята пластичност и вискозитет. Пластмасовата деформация увеличава якостта на материала, този процес се нарича втвърдяване.

С увеличаване на дислокация плътност и точка концентрацията на дефект високо в работата втвърдяване намалява свободното движение на изкълчвания и допълнително усложнява от пластична деформация.

При обработката на нагрятия метал се увеличава пластичността, поради намаляването на съпротивлението. Дори леко нагряване намалява втвърдяването, поради частичното изчезване на решетъчните дефекти, като същевременно се поддържа деформираната форма на зърното. Този ефект се нарича метал връщане.

Ако материалът се загрее по-силно, втвърдяването напълно изчезва. Процесът започва, при който деформираните стари зърна образуват нова, по-добра, основна прекристализация. Допълнителното нагряване дава вторична прекристализация, при която отделните зърна се увеличават.

Всяка метална сплав, когато е работена горещо, има две граници - горна и долна. горна граница точка не достига линии солид (температура на топене) от около 160-200 ° С, и най-ниската точка - при 60-70 ° С по-висока от температурата, при която перлит и цементит се трансформира аустенит.

прегаряне зона се отделя от прегряване на само 100 ° С, което е много важно, тъй като част perezhzhonnaya сирене, тя отива на топилната пещ. Зоната на прегряване се характеризира с интензивен растеж на зърното, което прави метала крехък и крехък. За да се коригират последствията от прегряване, е необходимо да се смила зърното, за това се използва термична обработка - отгряване.

За да се получи най-малкият размер на зърната, е необходимо да се деформира материалът с най-малко нагряване, когато температурата е близо до зоната на втвърдяване.

За загряване на заготовките използвайте пламъчни или електрически пещи:

• камера;
• методичен;
• индукция.

Отоплението се извършва бързо и равномерно. Това свежда до минимум термичния стрес и предотвратява растежа на големи зърна.

Валцована метал

Деформацията възниква по време на валцоване на детайла между въртящите се валове. Налягането на вала намалява дебелината на метала, което го прави по-дълъг и по-широк. Валът се използва за преработка на стомана, цветни метали и сплави.

Преобръщане се случва:

1. надлъжна;
2. странично;
3. напречен винт.

Надлъжно валцоване - при тази обработка обработваният детайл се движи предавателно, перпендикулярно на ролките, които се движат в различни посоки и се деформират по дължина. Този метод се използва за производството на 90% листови и профилни валцувани продукти.

Напречно преобръщане - детайлът не се движи напред, въртейки се на едно място. Преместването му се дава от ролки, движещи се в една посока, деформиращи кръговата преформа в напречното сечение. Този тип валцуване се използва за производството на валове, зъбни колела.

Кръстосано винтово валцуване - заготовката получава ротационно и транслационно движение от усукани ролки, разположени под ъгъл и въртящи се в една посока. Металът се деформира едновременно. Този тип валцувани метали се използва за производството на безшевни тръби.

Подвижни ролки

Производството на ролкови валци е легирана стомана или чугун с висока якост. Всеки пласт има работна част - така наречената цев, врата и клуба. Вратът е проектиран да се върти в лагера, а въртящият механизъм е необходим за свързване на ролката със съединителя или шпиндела, за да се получи въртящият момент от тях.

Ролката може да бъде гладка или калибрирана, за да се получи определен тип валцован метал. Подвижването се извършва в валцовъчната машина.

Ролкова мелница

Машините за валцуване са разделени на две, три и няколко ролки. Те могат да бъдат с неподвижна обратна или необратима посока на въртене на валовете и с променлива посока на въртене на валовете.

Машината за валцуване може да бъде:

• гофриране;
• сортова;
• лист;
• релса;
• тръбопроводи и др.

Мелниците се различават по размер, малки и големи. Голяма мелница се нарича цъфтяща или плоча. Те са предназначени за валцуване на големи блокове в квадратни блокчета или в правоъгълна плоча.

Подвижната продукция произвежда не само готови продукти (тръби, тел, арматура, релса), но и заготовки за по-нататъшно обработване. Профилът на валцувания продукт може да бъде лист, сортиране, тръба и специални.

лист:

• Тънък листов метал с дебелина, по-малка от 4 мм. При дебелина на листа, по-малка от 0,2 мм, това ще бъде фолио или ламарина.
• Дебелина на плочата на листа над 4 mm и до 160 mm. Такива продукти се получават само при предварително нагрята обработка.

сортова:

• Просто наемане - кръг, квадрат, правоъгълник, квадрат и т.н.
• Формовани продукти - Телец, I-лъчи, ъглови, железопътни, канални.

Pipe:

За тази цел е измислена технологична тръбна мелница. Тръбването на тръби позволява да се получи безшевна и заварена горещо валцована тръба.

Метална рисунка

Заготовката от студен метал се издърпва през заострения отвор, което се получава при голямо натоварване. Такава дупка се нарича - пренасяне на товари по суша. Чертежът се извършва чрез обработка на детайла през няколко отвора с намаляване на диаметъра. По време на този процес се получава втвърдяване. За да премахнете здравината на материала, направете сгъването и оформянето на скалата.

Телове, калибрирани пръти, тънкостенни тръби от различен профил - се получават чрез използване на чертеж. Продуктите са с точен размер и чиста повърхност.

За пренос издържат суровите условия на употреба за производството му върви твърдо инструментална стомана или циментиран карбид, при производството на тънка тел, използвани промишлени диаманти.

За да намалите триенето, отстранете топлината и да увеличите живота на инструмента, използвайте течност и суха смазка. Това може да бъде различно минерално масло, емулсия, сапун или графит, мед, прах от молибден.

Натискане на детайла

Натискането е горещата обработка на метала под налягане. Използвайки изчерпателна компресия и налягане, загрятият метал се изтласква през отвора в матрицата. За метали с малка пластичност, такова третиране се счита за единственият метод, който позволява да се произведе пръчка с обикновено или сложно напречно сечение.

Натискането може да бъде от два метода:

1. директно;
2. обратното.

Само движещата се част от пресата се променя. В първия случай - ударът се придвижва към обработвания детайл, а вторият - към детайла. За да се произведе пръчка с някакво напречно сечение, може да се използва всеки метод за пресоване и тръбите могат да се получат само чрез директно пресоване.

Условията на работа на камерата за пресоване, ударната и пресоващата шайба са много твърди. Благодарение на високото налягане и високата температура, те бързо стават неизползваеми. Те са изработени от топлоустойчиви сплави и инструментална стомана.

За да се увеличи експлоатационният живот, се използват смазочни материали: минерално масло, графит, колофон, при определени ситуации се използва течно стъкло. Този метод на третиране има недостатък - непроработен остатък, около 20% от метала остава в пресата.

Изковаване на метал

Обработка на метал с чук или преса. Деформация възниква между две равнини. Такава статия се наричаПрощавам. илиНаклонът на изпълнение придружава ръчното коване, така че индустрията използва машинно коване.

По време на ковашването, металът е неограничена от работната повърхност и може да се разстила отстрани на инструмента. Ударът или пресата имат два щифта - отдолу и отгоре. Първата е фиксирана, втората е подвижна, детайлът е поставен между тях.

Ковачеството може да носи основен и спомагателен характер.

• Чертеж - височината на детайла намалява, докато площта на напречното сечение се увеличава.
• Дебаркиране - част от детайла се депозира. За да направите това, използвайте дорник - инструмент за подплата.
• Чертеж - дължината на обработвания детайл се увеличава, поради намаляването на площта на напречното сечение.
• навиване на с помощта на дорник, вътрешният и външният диаметър на пръстена се увеличава, постепенно намалявайки дебелината на стените.
• Фърмуер - получаване на проходна дупка. Използвайте пиърсинг, благодарете му и направете кухина. Отпадъчен метал, наречент видра.
• Рязане - отделяне на част от детайла.
• Огъване - давайки на детайла завой с помощта на зададения контур. Благодарение на опорите и адаптациите правят различни ъгли, скоби.
• кърлинг - част от детайла се върти около оста си.
• Трансфер - вертикално премества част от детайла във връзка с другата му част. Използват се допълнителни опори.

щамповане лят

Създаването на сложен продукт, използващ натиск и специален формуляр, е печат. Печатът е обемен или лист, може да се извърши с горещ или студен детайл.

Металът за обемно щамповане има проста форма и деформира, запълва кухината на целия печат. Щамповането на ламарина леко променя дебелината на получената част от началната дебелина на детайла. Най-често се извършва обемно щамповане с нажежен метал и лист със студена. Горещото щамповане на листа се извършва в случаите, когато е необходимо да се натисне метал, който е студен, не е достатъчно пластмасов.

горещ

Използвайки горещо обемно щамповане, благодарение на специалните печати се произвежда ковано щамповане от заготовката. Печат - това е името на формата на бъдещата част, в която е натиснат детайла. Състои се, като правило, от две части: първата част е закрепена към чука или преса, а втората - към подвижната част на оборудването. Между тях, за освобождаването на излишния метал, има кухини - потоци.

Има два типа печат:

1. Ясно - една празнина е създадена специално между половините на печат, за излишък на метал - бръчки или издутина. Тя затваря изхода, като по този начин допринася за запълването на цялата форма с метал.
2. Затворено - няма разлика между частите на печата. Няма отпадъци, минимална консумация и подобрена структура на метала в продукта. Изисква много точно измерване на масата на обработвания детайл.

Тя се отличава с щанцоване с едноръка и многопластова щампа.

Една пета печат - това е една кухина. Използва се за щамповане на продукти с прости конфигурации.

Печат с много ивици - сложни, многостепенни продукти. Заготовката претърпява първоначална деформация поради груби течения, това е изпускане или огъване. Следващият етап - окончателното формоване, използвайки потоци за щамповане.

За приготвяне на матрици използва легирана стомана и специална щамповачна стомана, която има висока твърдост, якост и висока температура.

Оборудването е щанцоващ с газ или хидравлична преса.

студ

Това щамповане е с висока производителност и ниска цена. Това е добра възможност да получите прости или сложни части с висока точност на изпълнение.

• Студено екструдиране - се образува твърдо или кухо изделие, използва се пластмасов поток от метал, през един или повече отвора на отвора. Този метод на деформация има подобни характеристики като притискане. Металът може да бъде екструдиран през различни отвори, екструзията може да бъде директна, обратна и комбинирана.
• Студено кацане - част от заготовката е засадена. Този метод се използва при производството на различни крепежни елементи. Студеното волуметрично щамповане се получава еднакво с горещо щамповане, използвайки само отворени печати.
• раздяла - работа с цел студено отделяне на част от листа, като се използва печат или машинен ножица.
• Рязане, пробиване - частта от детайла е изключена в затворен контур. В първата ситуация разделящата част е необходима част, във втората - отпадъци.
• корекция - Създаване на операция, необходима за премахване на грапавостта и изкривяването на плоските повърхности.
• Екстракт - деформация на листа до куха изпъкнала, отворена от другата страна.
• огъване - давайки на детайла необходимата кривина.
• Фланцоване - давайки на предварително ударилите се дупки гърло или топчета.
• изстискване - намаляване на диаметъра на крайната част на кухия цилиндър.
• търкаляне - се използва за производство на тръба от ламаринен метал или за производство на гофрирана повърхност.
• Експлозивно щамповане - листовата преформа се поставя върху матрица и се спуска под вода, масло или пясък и се получава междинна експлозия върху междинната среда. Енергията от експлозията се прехвърля върху детайла и се деформира според матрицата. Ако се подава електрическо изтичане през водата, се получава подобна ударна вълна и процесът се нарича електрохидравлично щамповане.

Все още има специализирано лечение на натиска, което се отнася до: бягане, навиване на и калибровка дупки, чеп гънки, резби и зъби.

кавга и ролки на се използват за втвърдяване на всяка част на повърхността. Независимо дали е плоска, конусна или цилиндрична, отвън и отвътре.

калибровка провеждайте специална топка или пръчка, като изхвърляте или многократно премествате инструмента. При многократно калибриране се използва увеличаващият се размер на инструмента, който изглажда неравностите и втвърдява повърхността.

чеп използвайте, ако е необходимо, за да получите оформена повърхност, една и съща нишка, печат, гофриране в равнината и т.н. За да направите това, натиснете необходимия инструмент в детайла.

В резултат OMD може да произвежда готови продукти от почти всяка форма, всички възможни размери и параметри. Това стана възможно благодарение на съвременните технологии. Такива продукти са търсени във всички сфери на човешката дейност и стават още по-необходими всеки ден.