Стомана клас 30: характеристики на заготовки според състоянието
Един от най-често използваните материали може да се нарече стомана. Използва се в инженеринг, частно или промишлено строителство, корабостроене и много други индустрии. През дългите години на развитието на металургията се появи огромен брой различни метали, които се характеризират с определени оперативни качества. Сред всички метали отбелязваме качеството на стоманата 30, чиито характеристики позволяват използването й при производството на валцувани продукти за различни цели. Нека разгледаме детайлите на такава стомана по-подробно.
Химичен състав и физични свойства
Отчита се степента на стоманата средна въглеродна група от структурни сплави. Както и много други представители на тази група, стомана 30 (GOST се използва за този метод на маркиране) има следния химичен състав:
- Около 97% желязо.
- Концентрацията на въглерод варира от 0.27 до 0.35%.
- Като допълнителни химически елементи са магнезий, олово, силиций и никел.
Освен това има вредни химически примеси, представляващи сяра и фосфор. Тяхната концентрация е незначителна.
Основните физически свойства можете да наименувате информацията по-долу:
- Устой чивостта е ограничена. Когато използвате ESD или RDS при заваряване на сплавта, трябва да бъде предварително загрята. За да се осигури необходимата надеждност на получената заварка, се извършва допълнително топлинно обработване на стоманата.
- Твърдостта на въпросния материал е в границата от 179 МРа.
- Структурата не е склонна към появата на крехкост.
- Обработката е средна.
Чрез намаляване на концентрацията на вредни химически примеси, стоманата се счита за висококачествена. Трябва да се има предвид, че такъв метал практически няма корозионна устойчивост. Ето защо не може да се използва в агресивна среда.
Топлинна обработка на метал
За подобряване на ефективността Полученият метал често се обработва топлинно. Характеристиките му включват следната информация:
- Обработването може да се извърши в конвенционална среда или в газообразна среда, както и във вакуум. Изборът взема предвид ефективността, която трябва да бъде постигната след приключване на термичната обработка.
- Точката на топене е в рамките на 900 градуса по Целзий, което прави метала добре обработен.
- Охлаждането може да се осъществи във вода, масло или солена баня. Избраният метод на охлаждане зависи от качеството на заготовката след термичната обработка. Охлаждането в обикновена вода води до образуването на различни дефекти, което значително усложнява допълнителната обработка.
Благодарение на топлинната обработка, твърдостта на повърхността и якостта на конструкцията значително се увеличават, но пластичността намалява и крехкостта се увеличава. В допълнение, коване може да се извърши при температура от 1280 градуса по Целзий, последвано от охлаждане на открито или във вода.
В повечето случаи се извършва топлинна обработка като временна операция, Както след охлаждането, могат да се образуват скали и други дефекти. Само с помощта на усъвършенствани технологии за охлаждане може да се намали вероятността от образуване на дефекти.
Алтернатива на тази сплав може да се нарече стомана 25 или стомана 35, която също има подобно изпълнение. Подобни метали имат практически идентично приложение.
Области на приложение на сплавта
Структурните сплави без легиращи елементи са широко използвани в широк кръг индустрии. Областта на приложение на стомана 30 е свързана с факта, че тя не е устойчива на корозия, но има висока якост и твърдост. Най-често се използва за производство на висококачествени листови продукти от 1-2 категории, чиято дебелина е в диапазона от 4 до 14 мм.
Производство на всички заготовки се извършва съгласно стандарта на GOST. Следните видове заготовки се доставят на машиностроителни и други инсталации:
- Тънки или дебели листове, предназначени за щанцоване или заваряване. Днес, доста често, производството се основава на студено щамповане. Сравнително ниската твърдост на материала дава възможност за намаляване на разходите по време на щамповането.
- Калибриран или пръчковиден пръстен. Лентата може да бъде изработена със специално оборудване за завъртане.
- Телове от различни диаметри.
- Ленти и ивици с различна дебелина.
Когато се използва студеноформираща технология, често се произвеждат стоманени пръти от валове, лостове, пръчки, обеци, цилиндри, зъбни колела и други подобни части. Въпреки че индексът на якост е по-нисък от този на други метали, металът се използва за производство на различни критични части.
В заключение, отбелязваме, че един общ пример за използването на въпросния метал е произвеждащи спици за колела на велосипеди или мотопеди. Заготовката идва във фабриката под формата на тел.
- Стомана 20x: маркировка, характеристики и приложение
- Характеристики и приложение на стоманата 9хс
- Аустенитна стомана: характеристики и характеристики
- Характеристики и състав на неръждаемата стомана
- Инструментални стомани: въглеродни и сплави
- Термична проводимост на стомана, алуминий, месинг, мед
- Описание на госта 380-2005 на въглеродна стомана
- Характеристики и декодиране на стомана клас 12х18н10т
- Стомана 45: Характеристики на GOST и обхват на приложение
- Характеристики и приложение на стомана y8
- Характеристики и производство на Дамаск стомана
- Характеристики, характеристики на топлинната обработка и нанасяне на стомана 40х
- Свойства на стоманата: специфично тегло, плътност kg cm3 и др
- Характеристики на легираната стомана: сортове, приложение
- Стомана 95x18 за ножове: плюсове и минуси, характерни
- Химически състав и класификация на стоманите по предназначение
- Характеристики и декодиране на стомана 09g2c в съответствие с GOST
- Класификация и маркиране на стоманата
- Маркиране на стомана: клас 30хгс, декодиране с обяснения
- Описание и характеристики на стоманена тел съгласно GOST 3282-74
- Точка на топене на неръждаема стомана и чугун