Стомана 45: Характеристики на GOST и обхват на приложение

Технологични свойства

Всички метали се характеризират с различни качества, които определят тяхната област на приложение. Steel 45 се използва във всички видове индустрия. Тя може да се характеризира както следва:

1. Ниска цена.
2. Получените продукти могат да издържат на чести температурни промени.
3. Висока граница на издръжливост.
4. Структурата може да издържа на нагряване до температура от 600 градуса по Целзий.

Въпреки че характеристиките на стоманата (приложението зависи и от това, дали металът е претърпял термична обработка) е много привлекателен, площта на използване е ограничена до няколко значителни недостатъка:

1. Ниска заваряемост значително ще усложни заваряването. За да се осъществи свързването на материала по този метод, материалът трябва да бъде предварително загрят след заваръчния шев, топлинна обработка.
2. Лошата обработваемост е свързана с висока твърдост. Следователно материалът не е лесно подложен на струговане, пробиване или друга машинна обработка.
3. Липсата на сплавни елементи, например хром, определя липсата на антикорозионни качества.

Горните технологични свойства се определят от химическия състав на въпросната стомана.

Физични свойства

Предвид твърдостта на стоманата 45, трябва да се отбележи, че този показател се увеличава. Ето защо се използва за производство на части, които по-късно могат да бъдат нормализирани или термично обработени. Твърдостта от 170 МРа се постига благодарение на увеличението на въглеродната концентрация до 0,45%. На практика няма следи от примеси. Плътността на стоманата 45 е 7826 килограма на кубичен метър. Този момент определя, че дори малките продукти ще имат значителна тежест.

Маркирането на този метал в различни страни се извършва по различни начини. В Съединените щати с подобни свойства можете да намерите около 8 степени стомана във Франция 14. Аналогът е легирана стомана 40Х.

Обхват на приложение

Най-голямото разпределение на такива метали се получава при инженеринга. Това се дължи на факта, че Steel 45 ви позволява да получавате евтини продукти с много добро представяне. Пример:

1. Валове и валове-зъбни колела. В областта на машиностроенето шахтите и пиньонните шахти са много често срещани, които често имат стъпаловидна форма. Такива продукти стават част от различни механизми. Работните условия определят настъпването на напречно и надлъжно натоварване. Следователно приоритет е високата твърдост и здравина.
2. перата. За предаване на въртящия момент при много скорости се монтират зъбни колела. Те са представени от зъбни колела, които имат отвор за кацане. По време на работа предавките се подлагат на много различни товари. В допълнение, контактът с повърхността на зъба се подлага на триене. Следователно, високата твърдост може значително да удължи живота на такъв продукт.
3. Тръби и елементи на заключващите механизми. Независимо от лошия индекс на заваряемост, Steel 45 също се използва при производството на тръби. Механизмите за затваряне могат да се използват за среди под високо налягане и поради това елементите, използвани при тяхното производство, трябва да имат висока твърдост.

Съгласно стандартите на ГОСТ се произвеждат заготовки и различни валцовани продукти под формата на заготовки. Директното производство на части се извършва по време на машинна обработка, благодарение на използването на оборудване за струговане или фрезоване.

Ниската устойчивост на корозия на такъв метал установява, че в машиностроенето произведените продукти трябва да работят при постоянно смазване. Пример за това са механизмите за подаване или ускоряване на стругове, които се представят от голям брой валове с ковани предавки. За да издържат по-дълго, се извършва доставка на масло, което намалява триенето и възможността за корозия.

За да се подобрят някои от качествата на продуктите, се извършва топлинна обработка. В повечето случаи то се представя чрез закаляване с последващо освобождаване. За да се изключи възможността за възникване структурни дефекти поради пренасищането на повърхността с въглерод, процесът на закаляване става значително по-сложен. Пример за това е използването на различни солени бани за охлаждане. Твърдянето и темперирането се извършват преди завършване, тъй като има възможност за мащабиране и други дефекти.