Метрична резба: размери, таблица с диаметър и стъпка

Обхват на приложение

Най-често срещаната метрична нишка m8 или с различен размер. Производителите използват и инчови, pitchevye нишки, когато създават скрепителни елементи. Нишките се нанасят върху повърхността при създаване на следните продукти:

1. Ядките са широко използвани. Като правило те имат вътрешен цилиндричен отвор с резба, от външната страна продуктът има формата на полиедър.
2. Болтовете за закрепване и конвенционалните болтове често се използват като крепежни елементи. В този случай завивките се поставят върху външната повърхност.
3. Приставките за крака се използват в случаите, когато дизайнът е проектиран за високо механично въздействие.

Съвременните производствени технологии позволяват да се получат завои с точни геометрични форми. Ето защо резбовата връзка се характеризира с висока степен на херметичност, дори без използването на специални уплътнителни материали, се използва при създаването на тръбопроводи, контейнери за различни течности.

Основни параметри

Приложената таблица с метрични нишки с диаметър и стъпка Ви позволява бързо да изберете най-подходящия закрепващ елемент. Създадените намотки се характеризират с няколко основни параметъра:

1. Посока на повдигане на завоите. Всички теми могат да бъдат разделени на две основни групи: ляво и дясно. Най-често срещаните са левите версии, но могат да се използват и десните конци.
2. Размери: диаметър и стъпка. В повечето случаи е показан само външният диаметър на нишките, които ще бъдат нарязани, но много други параметри могат да бъдат намерени в референтната литература. Важен фактор е тежестта на жлебовете спрямо всяка друга. При рязане на нишките се взема предвид диаметърът на външната или вътрешната повърхност. По време на подготовката на продукта капитанът взема предвид размера на детайла. Също така има нормативна документация, която ви позволява да изберете по-подходящ диаметър за получаване на нишки с определени параметри.
3. Конецът може да се намира във или извън продукта. Този индикатор определя само специфичните характеристики на прилаганата технология за повърхностно рязане. За обработка на външната повърхност се използват струг с винторез с подходящ режещ инструмент и матрица за вътрешен кран и сондажен инструмент. Инструментът се избира в зависимост от точността на резбата и материала, използван за направата на детайла.

Много други геометрични параметри се вземат предвид при производството на крепежни елементи. Те се показват в генерирания чертеж.

Геометрични размери

В повечето случаи таблицата на конеца съдържа информация за външния диаметър и стъпката на завоите. Основните геометрични параметри, посочени в чертежа, са както следва:

1. Номиналният диаметър на чертежа е обозначен с буквите D и d. Първата буква се използва за обозначаване на номиналния външен диаметър, а втората - подобен вътрешен параметър.
2. Средният диаметър зависи от външното и вътрешното разположение на конеца, в техническата документация или таблиците се обозначават с буквите D 2 и d 2. Подобен параметър за вътрешния диаметър е посочен в техническата документация и на чертежа като D 1 и d 1.
3. Втулките, разположени наблизо, се характеризират с наличието на върхове и долини. Разстоянието между тях се нарича терена на нишката. За да се обозначи този важен параметър, се използва буквата P. Трябва да се има предвид, че болтът и гайката трябва не само да имат едни и същи диаметри, но и терена. Ако завоите са разположени на различни разстояния една от друга, тогава гайката не навлиза в болта.
4. Вътрешният диаметър на болта се използва за изчисляване на напреженията, които могат да възникнат по време на работа на продукта. Твърде високото напрежение води до прекъсване на пръта.
5. Пътят на конеца, който се създава от двойка винтове, е в повечето случаи равен на терена. Този параметър определя линейното движение при едно завъртане на резбованата двойка. Параметърът се взема предвид при създаването на различни отговорни механизми.
6. В създадените чертежи профилът на завоите се обозначава с буква H. В повечето случаи профилът прилича на триъгълник. Приложените методи за обработка определят формирането на закръглена фаска като връх.

При създаването на скрепителни елементи се поддържат стандартите на GOST. Това значително улеснява избора на най-подходящия вариант на изпълнение, за който могат да се приложат таблиците.

Използване на таблична информация

Наклонът на конците m10 или друг размер може да се определи чрез специални таблици. Когато се създават, се вземат предвид някои стандарти:

1. GOST 8724 съдържа информация за това какви са изискванията за диаметъра и терена. Последното преразглеждане на въпросния стандарт беше прието през 2004 г. и е аналогично на международния стандарт ISO 261-98. И двата стандарта имат една разлика: международната определя параметрите на метричната нишка с диаметър от 1 до 300 мм, GOST работи в диапазона от 0,25 до 600 мм. За удобство при използването на въпросните стандарти, те се показват под формата на таблица на съответствието на всички параметри. Приложимите изисквания са подходящи за лявата и дясната нишка.
2. GOST 9150 се използва за определяне на изискванията, наложени на профила. Създадените таблици показват основните геометрични параметри. Те трябва да се поддържат, когато се създават скрепителни елементи. Стандартите на това издание са приети през 2002 г., те са тясно свързани с тези, посочени в GOST 16093.
3. ГОСТ 16093 определя изискванията за допустими отклонения. Освен това в тази документация са посочени стандартите, използвани за маркиране на продукта. Последното издание на регулаторните документи е прието през 2005 г., включва международни стандарти ISO 965-1 и ISO 965-3. Левите и десните конци са включени в стандарта.
4. Изданието на GOST 24705 от 2004 г. определя основните размери на нишките, които ще бъдат изрязани. Използва се за създаване на всички двойки винтове.

Използваните стандарти се прилагат при избора на инструмент, с който ще се режат резбите. Освен това, тези параметри се вземат предвид при настройването на използваните винторезни стругове. Поради стандартизацията на основните параметри при избора на скрепителни елементи, достатъчно е да се обърне внимание само на определени параметри: диаметър и стъпка.

Правила за етикетиране

Сложността на нишките се определя от факта, че някои правила се използват за посочване на основните параметри, които са посочени в GOST. По отношение на особеностите на маркирането на разглежданите продукти ще се отнасят следните точки:

1. Определянето на полето на толеранс за определен диаметър се извършва чрез комбиниране на определени числа, които показват класа на точност. Буквата определя отклонението на размерите от нормата.
2. В самото начало на маркировката е посочена буквата, показваща вида на нишката. За метриката се използва буквата М, след което се използват всички други означения.
3. След като толерантността на нишката се обозначава с две буквено-цифрени комбинации. Ако параметрите са еднакви, те не се посочват отново в обозначението.
4. Наклонът на завоите не е посочен в маркировката. Ето защо се използва таблична информация при избора на най-подходящия закрепващ елемент. Индексът на терена на конеца съответства на определен външен, среден и вътрешен диаметър. Посочете вътрешния диаметър по дъното на куха.

Класификацията на скрепителните елементи се извършва по дължината на грима. Всички те са разделени на три основни групи. За да се определи група, се използват следните символи:

1. N е нормалната дължина на грима. Този символ често не е посочен в маркировката.
2. S - къса дължина на грима.
3. L е най-големият индикатор.

При производството и маркирането на определени продукти дължината на завинтването е важна. Поради това се посочва подходяща буква, последвана от вертикална линия и обозначения на полетата на толерантността.

Монтажът на резбовата връзка също се счита за важен параметър, който е посочен в маркировката. Този показател е означен като малка част:

1. Числителят обозначава вътрешната резба и толеранса.
2. В знаменателя се въвежда обозначението на толерантното поле на външните типови завои.

Някои от горните параметри също са показани на чертежа. На самия продукт маркировката се нанася чрез гравиране или боя.

Толерантни полета

При създаването на болтове, гайки и щифтове се вземат предвид толерантните полета. Всички те са разделени на три основни групи:

1. Точна. Някои нишки трябва да имат висока точност, което гарантира висока степен на запечатване на създадената структура. Постигнати висока точност поради използването на модерни методи за обработка, например CNC машини. Високите производствени разходи определят, че продуктите от тази група са подходящи само за създаване на отговорни продукти.
2. Средна. Тази група полета е характерна за скрепителни елементи с общо предназначение. Тази точност може да се поддържа с конвенционални машини или ръчни инструменти. Чрез опростяване на производствения процес цената на продукта намалява, което определя тяхното разпределение.
3. Груб. Такива полета на толерантност се извършват при обработка на дълбоки щори или пръчки, когато е трудно да се подобри качеството на завоите и точността на тяхната геометрична форма.

За да изберете толерансите, се използват специални таблици. Те се срещат в различна техническа документация. Препоръките за използване на референтната информация са, както следва:

1. На първо място, се обръща внимание на толерантното поле, което е подчертано с удебелен шрифт.
2. Следната информация за важността е тази, която е вписана в таблицата по-светъл шрифт.
3. Допълнителен параметър са цифрите, които са посочени в скоби.

В някои случаи се използва информация, която е посочена в квадратни скоби. Счита се, че всички останали не са подходящи за производството на крепежни елементи. Инчовите и други нишки се характеризират с малко по-различни параметри, които са посочени и в съответната техническа документация и таблици.