Флюс за запояване: описание и характеристики

Определение и характеристики

Появяващият поток се нарича сплав от метали, който има ниска топилна структура. Използва се за спояване на два различни типа материали. Ако знаете точно какви са характеристиките на връзката по време на термична обработка на два различни материала, този поток може да бъде направен самостоятелно.

Комбинирайте два различни материала, като се получава поток, когато необходимата температура се поддържа на нивото на съединението. Температурата може да варира, в зависимост от вида на материалите, в рамките на 50-500 градуса. Температурата на топене на спойката трябва да бъде много по-висока от температурата на обработвания материал.

Пулверизиращият поток е разделен на няколко вида. Той се избира въз основа на следните фактори:

1. Стабилност на материала за корозия.
2. Устойчивост на материалите.
3. Температура на параметрите на работната повърхност.
4. Температурата на потока.
5. Температура на запояване.
6. Вид метал.

Флюсът за запояване е разделен на две групи:

1. мек. Точката на топене е малка.
2. твърд. Температурният праг е висок.

Огнеупорната спойка има точка на топене над 500 градуса. С негова помощ се създава силна връзка. Недостатъкът е, че в някои случаи повишената температура може да доведе до прегряване на ключовия елемент на конструкцията и да я забрани.

Смесите с ниска точка на топене имат точка на топене в границите от 50 до 400 градуса. Тези спойки включват такива компоненти като:

1. Tin.
2. Водещият.
3. Други примеси.

Подобен тип поток се използва за запояване на радиотехнически обекти по време на тяхното инсталиране. Също така има и лепила, които се топят, използвани за свързване и запояване на транзистори. Максималната температура на топене може да бъде 150 градуса.

За запояване на тънки повърхности трябва да се използват меки потоци, а за проводници с голям диаметър, твърди, с висок температурен праг. Flux трябва да има следните характеристики:

1. Температурни разлики при топене на основния материал и спойка.
2. Устойчивост на корозия.
3. Способността да се простира.
4. Силата на конструкцията.
5. Възможност за нормално протичане на ток и топлина.

Като спойка могат да се използват следните материали:

1. Тръбички с колофония.
2. Макари за телени мрежи.
3. Лента.
4. Баровете.
5. Други потоци.

Най-честата форма е пръчката от калай с диаметър от 1-5 метра.

Съществуват и многоканални типове потоци, които имат няколко източника на въвеждане на спойка, за да се създаде по-силна връзка. Те могат да се продават в колби или намотки, които се съдържат в барабани или имат спирална форма. Да се ​​използва еднократно препоръчително е да вземете малко парче жица, чийто размер няма да надвишава мача.

За да свържете електрическите вериги, трябва да използвате тръбни потоци, които съдържат колофония. Това е смола, която играе ролята на спойка. С този пълнител можете лесно да свързвате метали като месинг, сребро и мед.

Характеристики на потоци с ниска точка на топене

Меките спояващи потоци могат да се стопят до температура от 400 градуса. Благодарение на тях, шевът става еластичен, мек и издръжлив. Потопяемите потоци могат да бъдат разделени на следните категории:

1. Sverhlegkoplavkie.
2. Специален.
3. Оловно-калаена.
4. С минимално количество калай.

Най-оптималният вариант на спойка може да се счита за калай, но поради високата цена на материала той практически не се използва в чиста форма. в основата си използвайте съединения на олово и калай. От тях се получават силни връзки.

В етикета е написано, какъв процент калай се съдържа в спойка. В малко количество в състава на това спойка влиза антимон. Следователно, този тип спойка може да се използва за връзки, които няма да бъдат подложени на вибрации или натоварвания.

Флюс с ниско съдържание на калай и без олово се използва за запояване на контакти при температури до 300 градуса на малки електрически вериги.

При температурен режим от 60-145 градуса, флуидите с висока топене могат да станат течни и могат да се използват за ръчно запояване на деликатни продукти. Но в този случай връзката не е много силна.

Специални запояващи вещества са необходими, ако искате да постигнете съвместимост между характеристиките на спойлера и основния материал. За тази цел се използват състави, които не са спояващи. Те включват:

1. Чугун.
2. Ниска въглеродна стомана.
3. Никел.
4. Алуминий.

За да се споява част от алуминий, е необходимо да се направи спойка почти изцяло състояща се от калай. И за да се подобри дифузията, към него се добавят незначително количество кадмий, боракс и цинк.

Огнеупорни потоци

Заваръчните припои се използват за свързване на тези съединения, които са обект на различни температурни колебания, вибрации, удари и товари.

Те започват да се топят при температура над 400 градуса. Те имат следните сортове:

1. Чиста мед.
2. Silver.
3. Фосфорни медни сплави.
4. Медни цинкови сплави.

Трябва да се отбележи, че фактът, че медните сплави с цинк не се използват много често. Това се дължи на факта, че тяхната цена е висока, а качеството на шева не е много надеждно. Този тип спойка може да бъде заменена от бронзо-цинкова сплав или месинг.

Мед-фосфорната сплав може да се използва за запояване на елементи от месинг, бронз или мед, които не са силно заредени. И този състав е заменен от скъпоструващо сребърно спойка.

Да не се използва твърди запояване потоци на ниско-въглеродна стомана и чугун, като нестабилни елементи са оформени чрез нагряване на желязо фосфор или мед, при което шевът е унищожен.

Оптималната, но много скъпа опция за запояване на желязото е сребърната. Но благодарение на него материалите са много здраво свързани. Сребърната спойка се използва за запояване на сложни платки и сребърни кабели.

Класификация на алтернативни видове спойки

Съществуват и други алтернативни видове спойки:

1. На базата на колофон с алкохол. Този поток се отнася до активния поток, но при повишени температури не само окисът, но и металът се отстраняват. След запояване с такова спойка е необходимо да почистите добре дъската.
2. Активиран домашен поток. Използва се за запояване на фуги, които често се подлагат на удари и други натоварвания. За неговото приготвяне е необходимо да се смесват салицилова киселина, диатиламин, анхидрид, анилин колофон.
3. Смесени с колофон. Тази смес се използва за запояване на медни тръби. Тази смес е силно активна и не се нуждае от почистване. Бораксът може да се стопи при температура 70 градуса. Вредните вещества не се освобождават.
4. Комбинация от колофон и въздух. Този поток е неутрален и се използва за прецизни електрически устройства (вериги за мобилни телефони, превключватели, релета и др.). Използвайте колофон върху предварително пречистени и консервирани метали. И за качествено почистване на диамантени контакти можете да вземете лазер.
5. Флюсове от течен тип на основата на етилов алкохол, салицилова киселина, злато или вазелин се използват за запояване на радиатори или електрически проводници. Шевовете са чисти и чисти.
6. С подобрена устойчивост на корозия на основата на разтворител, фосфор и киселини. Не са необходими допълнителни средства за почистване след запояване.

Остатъците от поток не могат да бъдат оставени. В допълнение, те развалят външния вид на продукта, те също са вредни. Те могат да причинят късо съединение в електрическите вериги, ако повърхността не се почисти навреме.

Флуидите все още се класифицират според този принцип:

1. безопасност. Те включват инертни вещества по отношение на метала. Те са предназначени да предпазват белезите от образуването на оксид. Те включват захар на прах, минерални и маслинови масла, восък и вазелин.
2. антикорозионен. Тяхната задача е да освободят повърхността, която трябва да бъде запоена, от корозия и допълнителна защита от образуването на оксиди. Задължителният компонент е ортофосфорната киселина.
3. Активна (киселина). Тези съединения се приготвят на основата на солна киселина. Използва се в чиста форма. То споява железни продукти. Хлоридният цинк е друга съставна част на потока от хлороводородна киселина. Този поток е известен на мнозина като "спойка киселина". Сферата на неговото приложение е спояване на сребро, железни сплави и мед. Тъй като киселинният поток е реагент с висока химична активност, той ефективно отстранява различни филми върху повърхностите, които се обработват. Но със самия метал, той също си взаимодейства енергично.

За запояване на продукта със сламки с колофон е необходимо да направите следното:

1. Повърхностите, които трябва да бъдат съединени, трябва да бъдат внимателно почистени от замърсявания и окисляване.
2. На мястото на шева е необходимо частта да се затопли до стойност, която ще надвиши температурата на топене на потока.
3. След това се извършва процесът на запояване.

За големи повърхности, които имат добра топлопроводимост, този метод не трябва да се практикува, тъй като достатъчно количество за запояване няма да бъде достатъчно, за да загрява метала.

Произвеждат се със собствени ръце

За запояване на радиотехнически проводници се използват заваръчни шевове под формата на тънки пръчки с диаметър 2 милиметра. Те лесно се правят сами.

За да ги направите, ще трябва да вземете плавателен съд. На дъното си направи дупка. И след това ще бъде необходимо да се излее в нея разтопеното калайдно олово спойка. В този случай съдът трябва да се намира над металната плоча или касетата. След втвърдяване пръчките се нарязват на парчета с необходимата дължина.

Можете да излеете тази смес във формулярите:

1. Гипс.
2. Капацитети на диурумин.
3. Калайни канали.

Всичко това се прави по следния начин:

1. Трябва да претеглим необходимото количество калай и олово върху везните.
2. Разтопете метала в метален тигел над газовата горелка. Трябва да се разбърква с помощта на стоманен прът.
3. От разтопената повърхност е необходимо да се отстрани фолиото с помощта на стоманена плоча.
4. Сплавта трябва да се излее в матрици.

Независимо от вида на потока, който използвате, приготвената спойка се избърсва с кърпа, след като се навлажни в пореста или ацетон. За да почистите шева, използвайте твърда четка, преди да го потапяте в разтворителя.

За днес на пазара е възможно да се получи гелообразен и течен поток, който имат следните предимства:

1. След запояване не се изисква почистване.
2. Такъв поток не води ток.
3. Няма компоненти, които причиняват корозия и окисляване.

Течният поток се нанася с четка или памучен тампон. Можете самостоятелно да направите устройство за неговото приложение със силиконов маркуч и обикновена спринцовка. Това е маркучът, който ще се напълни с течен поток.

Запояването е един от най-добрите начини за комбиниране на метали. С неговата помощ осигурява висока степен на плътност и сила, а процесът, в сравнение със заваряването, не отнема много време и е прост.

Но в процеса на запояване се отделят вредни газове. Ето защо, когато работите, не забравяйте за такова предпазно оборудване, като престилка на базата на плътна тъкан, очила и ръкавици. И рискът от отравяне ще бъде минимален, ако използвате потоци от добри производители.