Флюсове за запояване: сфери на приложение, видове материали

Запояването и заваряването са общи методи за свързване на метални изделия един към друг. Крайният резултат от този процес е повлиян от инструмента, използван при работа, предварителната подготовка на повърхността и качеството на спомагателните материали. За да разберете защо имате нужда от поток по време на запояване, трябва да разберете самия процес на такива работи.

Обща информация за запояване

Запояването е процес на получаване на цялостно свързване на материали чрез вмъкване между тях на спойка, имаща по-ниска точка на топене от тази на материалите, които ще се свързват.

За създаване неразделна съединение запоени части в контакт с припой, след което пространство се нагрява температура запояване може да се стопи спойката, но не сливане материали за предварителната форма. Във връзка с прехода към течно състояние, спойката се простира върху повърхността и навлажнява части, и след приключване на нагряването се втвърдява, образувайки силна връзка.

В зависимост от залепените материали и условията за тяхната по-нататъшна употреба, запояване се отличава:

1. Ниска температура (загряване до 450 ° C). За този тип отоплението се използва предимно с запояващо желязо, като заварка се използват калай-олово, галий и бисмутови сплави.
2. Висока температура (температура над 450 ° C), като се използва обикновено горелка и се използват медни цинкови и медни сребърни спойлери.

В процеса на запояване на металите, овлажняването до голяма степен зависи от чистотата на повърхността, която трябва да се съедини. От повърхността на материала се изисква да се отстранят всички възможни замърсители, като органични мазнини, масла и оксиди. За почистване на повърхността и подобряване на притока на спойка на използвания материал, различни потоци.

Изисквания и характеристики на потоците

Потоци са вещества или смеси от вещества с различен произход, предназначени за отстраняване на метални оксиди и други примеси от повърхността на запояване, подобряване на разпространението на разтопен припой по повърхността и защита на повърхността на спояване от различни въздействия върху околната среда. Независимо от вида на потока, тя трябва да има точка на топене по-ниска от тази на спойката се използва, и имат по-ниско специфично тегло до спойката по време на разпространението измествайки поток.

Флюсите са разделени на няколко разновидности в зависимост от ефекта върху частта преди, по време на запояване и след това:

• Активна (киселина). Тези вещества се основават на силни киселини, например солна киселина. Като силно активен химически реагент, киселинен поток е много ефективно разтваря оксид филми по повърхността на детайла, но също така активно сътрудничи с метала за спояване се изисква и неутрализация. Обхватът на този компонент включва спояване на мед, черни метали и сребро. В допълнение към висока реактивност има висока електрическа проводимост, така че е желателно да се използват киселинни потоци в електрониката.
• Защитни потоци. Категорията на защитните елементи включва инертни за металните потоци. Те се използват единствено за защита на предварително почистени споени повърхности от въздействието на външната среда.
• Антикорозионните материали освобождават металните повърхности от корозия и предотвратяват тяхното допълнително образуване. Почти винаги, основното вещество на тази група е ортофосфорна потоци и други киселини, които не разрушават неговата експозиция на самия метал и запояване шев, но се формира на повърхността им защитен слой защита срещу окисление.

Плъзгащите потоци, според GOST, обикновено се разделят не само от вида на излагане на материала, но и от други характеристики. Ето някои от тях:

1. Според температурата на активност. Тъй като флюсите се използват заедно с спойлера, те се подразделят в зависимост от температурния интервал и са с ниска температура и висока температура.
2. По природа на разтворителя: вода, неводна.
3. В зависимост от температурата те се подразделят според активатора на действието. Така че нискотемпературните включват: розинова, киселинна, стеаринова, анилинова. Високотемпературните флуиди са халогенид и борид - въглероден диоксид.
4. Според агрегатното състояние има течни, пастообразни, твърди.
5. Чрез механизма на действие се разделят на защитни, реактивни, химични и електрохимични действия.

Популярни материали

Понастоящем са известни много материали, всяка от които е до известна степен подходяща за различни цели. Така че потоците на основата на най-силните киселини са много добри за почистване на повърхностите преди запояване, но поради тяхната висока електрическа проводимост и разрушителни свойства те не могат да се използват за работа с радиоинженерни материали. Използването на защитни потоци няма да бъде толкова важно, за да се отстранят оксидите от повърхностите на запоени материали, но да се предотврати образуването им от предварително изчистени метали.

За да се осигури добро качество на запояване, е необходимо да се разберат видовете потоци. Това гарантира качеството на процеса на запояване и надеждността на получената връзка. Някои от най-често използваните материали ще бъдат описани по-долу.

Колофон и киселина

Един от най-известните и широко разпространени потоци е иглолистен колофон. Това е смес от смолни киселини, блестящи и има цвят от тъмно червено до жълто. Разликите в цвета се дължат на процентното съдържание на киселината: колкото по-висок е процентът, толкова по-тъмен е колофонът.

Добре се разтварят оксидите, като частично се възстановяват на метала с превръщане в ниско топими смоли. Счита се за диелектрик, но като се има предвид съставът на киселината и образуването на хигроскопични съединения, силно се препоръчва остатъците от колофоните да бъдат отстранени от мястото за запояване.

Предлага се както в твърдо състояние, така и под формата на паста или течност. Твърдата версия е неприятна при запояване, но е идеална за калайдиране на върха и кабелите на запояващото желязо.

За комбиниране на материали, колофон, разтворен в алкохол, е по-подходящ. Такъв течен поток може да бъде закупен както в магазина, така и направен самостоятелно. За да направите това, раздробените колофонови кристали са достатъчно разредени в алкохол до желаната консистенция. Понякога глицеринът се добавя към разтвора. Купуваната форма е представена под формата на LTI 120 (20% колофон, етилов алкохол и допълнителни компоненти, като хлороводороден диетиламин).

При запояване на силно замърсени и окислени повърхности колофоните не са ефективни, по-добре е да се използват по-активни потоци.

Основното приложение на киселинни потоци е почистването на повърхността за запояване на всички излишни замърсители и оксиди. Действието на киселинния поток е доста дълго, което предотвратява образуването на нови оксиди върху почистената повърхност.

Като правило основният компонент е ортофосфорна или солна киселина. Приложението е подходящо за почистване от повърхността на остатъци от ръжда и мазнини и позволява запояване на почти всички метали. Смята се за много евтин и достъпен поток, което го прави много изкушаващо.

Това обаче е много опасен материал в обращение. Всички работи с него се препоръчва да се извършва с помощта на лични предпазни средства, много желани извън жилищните помещения. Освен това той прави електричество добре и дори малък остатък от този поток върху повърхността на спойлера може по-късно да корозира метали, така че не е подходящ за запояване на проводници и радиокомпоненти.

Запояване на мазнините

Подобно на колофоните, той е достъпен и евтин поток и може да бъде неутрален или активен, в зависимост от компонентите. Съставът включва парафин, колофон, вазелин, възможни добавки на цинков хлорид и амониев хлорид. Добре доказан в почистването на повърхности. Това се дължи на факта, че парафините в състава много добре черпят цялата мръсотия от мястото на запояване. Флюсът не се отлага и бавно се изпарява. Предвид възможното в състава на киселинните компоненти е желателно внимателно да се отстрани от повърхността на материалите.

Висока температурна тренировка

Материалът се отнася до високотемпературни потоци, чийто диапазон на изпарение е в диапазона 700-900 ° С. Той е прах, състоящ се от натриева сол на борна киселина и за да се получи течен вариант, той трябва да се разрежда с борна киселина и вода. Добавянето на хлоридни и флуоридни соли увеличава вече активните свойства на боракс.

Обикновено се използва за заваряване на медни тръбопроводи посредством газова горелка или конструкторска сешоар. При топенето сондата почиства сложните повърхности и разтваря всички оксиди. След запояване се образува утайка от сол, която трябва да се отстрани.

Минерално масло

Потоци на базата на минералните масла, използвани в ситуации, в които искате да блокирате достъпа на въздух към почистени повърхности на материали. Най-често срещаният пример е алуминий, който веднага при окисление образува оксидни филми. Като защитна поток, масла имат закрепващо други функции, като например почистване на повърхността, така че почистването се извършва под слой от масло с механични средства, като острие на нож или скрепер. След почистване директно се извършва запояване. Премахнете минералните масла със сапунен разтвор или алкохол.

Общи заместници

Понякога има ситуации, при които спешно се изисква запояване и не е налице подходящ поток или няма възможност за закупуване. В този случай можете да използвате много импровизирани материали, но резултатът от запояване няма да бъде с високо качество, а остатъците от някои вещества са токсични или трудни за отстраняване. От най-често срещаните заместители на потоците са известни:

1. Амонякът, лимонената киселина и оцетната киселина могат да заместят киселината за запояване и някои от тях не изискват допълнително разреждане с вода. Токсичен и активен.
2. Аспирин и салицилова киселина. Най-известният заместител на потока, който се използва дълго време. Въпреки това изпаренията, отделени по време на запояване, са много токсични и дълготрайни атмосферни влияния, поради което се препоръчва да се работи с това вещество на открито. Това е активно вещество и изисква цялостно измиване.
3. Глицеринът може да помогне при запояване, освен че често се включва в флюсовете на колофоните. От минусите може да се отбележи, че има добро изпарение, остатъчна устойчивост и много висока хигроскопичност, което може да повлияе неблагоприятно на спояването на радиокомпонентите.
4. Маслините и растителните масла могат да заменят потоците на базата на минерални и алкални масла при запояване на алуминий. За недостатъците може да се припише специфична миризма, образувана по време на работа.

Почистване на повърхността

Често компонентите, които съставят потоците, имат редица нежелани физични и химични свойства. Те включват електрическа проводимост, хигроскопичност и химическа активност. Вземайки под внимание това, след края на процеса на запояване е необходимо неутрализиране и качествено отстраняване на остатъците от потока. За тази цел, в зависимост от използвания в процеса материал, се използва алкохол или сапунен разтвор.

Трябва да се помни, че качеството на запояване е силно повлияно от правилния избор на поток. За избора на компонент, температурата на запояване, типът на спояващите метали и обхватът на тяхната работа са в съответствие. По този начин киселинните потоци могат да унищожат текущите пътища от печатните платки, така че употребата им не се препоръчва за радиоинсталация. За висококачествено запояване на алуминий е необходимо да се предпазва повърхността, която се почиства от въздух, за който се използват флуиди на базата на минерални масла. Много потоци изискват премахване на остатъците след приключване на работата.