Видове потоци за запояване на алуминий у дома

Алуминият и неговите сплави имат много добри характеристики, като висока топло- и електрическа проводимост, лесна обработка, ниско тегло, безопасност на околната среда. Но този фин метал има едно много маслено минус, е изключително трудно да се споява. Помага да се реши този сериозен проблем правилно избрания поток за запояване на алуминий.

Свойства на алуминия

Проблемът с запояване на алуминий се дължи на неговата химическа структура. Самият той е химически много активен, реагира с почти всички химикали. Това води до факта, че чистият алуминий във въздуха реагира незабавно с кислород. В резултат на това върху металната повърхност се образува много тънък и същевременно необикновено силен оксиден филм: Al2O3. В своето свойство алуминият и неговият оксид представляват двете крайни противоположности, обединени в едно цяло. Например:

• Точката на топене на чистия алуминий е 660 градуса. Алуминиевият оксид или, както се нарича още корунд, се топи при температура 2600 градуса. Огнеупорният корунд се използва в промишлеността като огнеупорен материал.
• Алуминият е много мек и сгъстен метал. Корундът има изключително висока механична якост, което прави възможно производството на всички видове абразивни материали от него.

Алуминиевият оксид превръща обичайното запояване в доста сложен процес. За успешното му внедряване е необходимо да се използват специфични методи и специални алуминиеви припои и флюси.

Запояване на метали

Значението на запояване на всеки метал е, че в пространството между споени части в разтопеното състояние се въвежда специална субстанция, наречена спойка. След втвърдяване спойката надеждно свързва две метални части в една единица.

В случай на запояване на алуминий, окисният филм върху неговата повърхност предотвратява свързването на стопената спойка към метала. С други думи, сцеплението е счупено и поради това спойлерът не може да се разпростре върху повърхността на метала и да се прилепи към него. Това прави алуминиевото запояване практически невъзможно без използването на специални инструменти, които частично отстраняват оксида от повърхността на метала и спомагат за появата на нормална адхезия.

Отстраняване на оксидния филм

Премахването на оксида от алуминиевата повърхност е сложен процес и никога не води до краен резултат. Тоест, оксидният филм не може практически да бъде отстранен, защото вместо новоотстранения, веднага се образува нов. Възможно е само с помощта на специфични средства да се отслаби нейното действие. Това може да се направи с два различни метода:

• Химическият метод. С помощта на специални алуминиеви потоци филмът се разрушава от действието на активните киселини.
• Механичен метод. Чрез използването на абразивни инструменти, целостта на филма е нарушена.

На практика най-често се съчетават и двата метода, за да се постигне възможно най-голям ефект.

Флюсове за алуминий

Флюсът се използва за отстраняване на оксида от металната повърхност и след това предотвратява образуването на нов филм. Трябва да се помни, че по време на запояване потокът не трябва да взаимодейства с спойлера и да влиза в химически реакции с него. Флюсите могат да бъдат в различни държави:

• Течността.
• Паста.
• Прах.

За алуминий, най-често използваните течни потоци на базата на ортофосфорна киселина. Съществуват т.нар. Потоци без поток, чието използване не изисква последващо измиване на запоени повърхности под течаща вода. Най-често обаче в състава на алуминиевите флуиди са силно отровни вещества, които са опасни и от гледна точка на околната среда могат да корозират силно метала на мястото на запояване. Поради това използването на потоци изисква задълбочено измиване на мястото за запояване под течаща вода. Производството произвежда повече алуминиеви потоци, сред които са следните:

• F-64. Високо активен поток за алуминий и неговите сплави. Счита се за най-добрия поток за този метал. Високата активност се определя от голямото съдържание на активен флуор в състава му от около 40%. Когато се нагрява, флуорът разрушава оксидния филм върху повърхността на алуминия. Използването на този поток изисква задължително цялостно измиване на повърхностите след завършване на процеса.
• F-34А. Специален алуминиев поток за огнеупорни припои. Състав: калиев хлорид 50%, литиев хлорид 32%, натриев флуорид 10%, цинков хлорид 8%.
• F-61A. Използва се с конвенционални примеси от олово-калай, топящи се при температура 150-350 градуса. Състав: цинков флуороборат 10%, амониев флуороборат 8%, триетаноламин 82%. Използва се за запояване на различни метали, например алуминий и мед. Ето защо, когато възниква въпросът как да спойка алуминий с мед, отговорът е този поток.
• NITI-18 (F-380). Подходящ за огнеупорни припои с точка на топене 390 - 620 градуса. Особеността на този поток е, че чрез разтварянето на оксидния филм, той практически не оказва влияние върху основния метал. След края на запояването остатъците от потока трябва да бъдат премахнати незабавно. За това мястото за запояване първо се измива с гореща течаща вода, след това се охлажда. В заключение, тя се държи в продължение на 15 минути във воден разтвор на фосфорен анхидрид.
• А-214. Универсален поток от средна активност без потоци. Температурата на нанасяне е 150-400 градуса. Той не съдържа вредни соли на анилин, фенол или карбоксилни киселини в състава си, следователно, след цялостно приложение, не се изисква дълбоко измиване. Остатъците лесно се отстраняват с хартиена кърпа, напоена с алкохол.

Механично отстраняване на оксида

За да се улесни разтварянето на филма с поток, той се отстранява частично чрез механични методи. Тези техники позволяват само леко да отслаби действието на оксид, като експериментално е установено, че новосформираната филма, в зависимост от техните якостни характеристики малко по-ниски старите. За тези цели използвайте следните устройства:

• Шкурка.
• Файлове и rasps.
• Твърди метални четки.

Процесът на механично отстраняване на повърхностния оксид може да бъде оптимизиран с използването на тухлен прах за това. Мястото на запояване е предварително поръсено с фини тухлени трохи. след това:

• На тухлените трохи се излива голямо количество сух колофон.
• Колофонът, предварително загрят с накрайника за запояване, се топи и се разпределя равномерно върху повърхността на метала.
• Заваръчната тел започва да разтрива мястото за запояване с втвърден връх. В този случай турът се раздробява на оксидния филм, а разтопеният колофон предотвратява проникването на кислород вместо спояване и следователно не се образува нов оксиден филм.
• В резултат на това получаваме добре оцветена алуминиева повърхност.

Като абразив, който има същия ефект, можете да използвате пресечен речен пясък или метални стърготини.

Запояване на алуминий

Основата на всяко спояване е т.нар. "Tinning" или "tinning". При този процес, спойлерът се разпределя равномерно върху повърхността на метала. За да може калайното покритие да премине добре, са необходими два важни компонента на специален поток и подходящо избрано спойка. Флюсове, които вече сме обмислили, са се появили за завой.

Специални припои

Конвенционалните припои, използвани за запояване на цветни метали, съдържат калай и олово в техния състав. Въпросът за това как да спойка алуминий с калай не е от значение, тъй като за алуминий такива спойки не се препоръчват, защото в тези метали той практически не се разтваря. Използват се специални припои, които съдържат в състава си доста алуминий, както и силиций, мед, сребро и цинк.

• 34-A. Специална огнеупорна спойка за алуминий. Точката на топене е 530-550 градуса. Състав: алуминий 66%, мед 28%, силиций 6%. препоръчваме да използвате заедно с подходящия поток F-34A.
• TSOP-40. Отнася се до категорията на калаено-цинкови припои. Състав: цинк 63%, калай 36%. Топенето се извършва в рамките на 300-320 градуса.
• HTS 2000. Специално спойка за алуминий, произведена в САЩ. Основните компоненти: цинк 97% и мед 3%. Точката на топене е 300 градуса. Осигурява много здрава връзка, сравнима по отношение на здравината на заваръчния шев.

Наличието в спойка на метал, като цинк, му осигурява високи якостни характеристики и добра устойчивост на корозия. Наличието на мед и алуминий повишава точката на топене и прави огнеупорната за спойлера.

Използването на това или това спойдер се определя от задачите, които са изправени пред части, които трябва да бъдат запоени. По този начин, за големи и стабилни спояване алуминиеви части, които по-късно ще бъдат подложени на големи натоварвания, е добре да се използва спойка с висока точка на топене, тяхната точка на топене е сравнима с точка на топене много от алуминий. Когато възникне въпросът как да заварявате алуминиева тръба, е необходимо да разберете точно какво ще бъде използвано за тази тръба по-късно. Огнеупорни припой са с висока якост и големи масови части позволява добра топлина по време на процеса на запояване, които ще се предотврати разрушаването на структурата на алуминий, защото на топене.

Функции на процеса

Запояването на алуминий не се различава от спояването на друг цветен метал.

В къщи спояването на алуминий може условно да се раздели на два вида:

• Високотемпературно спояване на големи части. Като правило това е дебел стенен алуминий с голяма маса. Температурата на нагряване на частите е 550-650 градуса.
• Нискотемпературно запояване на малки домакински предмети и проводници за радиоелектронни инсталации. Температурата на запояване е 250-300 градуса.

Високотемпературното спояване предполага използването на газови горелки за пропан или бутан като нагревателен елемент. Но когато възникне неочакван въпрос, как да свържете алуминий у дома, можете също така лесно да използвате надувач.

В случай на високотемпературно спояване е необходимо да се извършва постоянно наблюдение на температурата на нагряване на заварените повърхности. За тази цел използвайте част от огнеупорната спойка. Веднага след като спойката започва да се топи това показва, че необходимата температура е достигната и компоненти за отопление трябва да бъде спряна, в противен случай може да се случи срив и последващото унищожаване на цялата структура.

При нискотемпературно запояване се използва електрическа запояваща машина с мощност от 100 до 200 вата, в зависимост от размера на спояваните части. Колкото по-голям е детайлът, толкова по-силен ще бъде използваният спойка за загряването му. В същото време, запояващо желязо с капацитет от 50 вата също е подходящо за запояване на проводници.

И в двата случая както при високотемпературното спояване, така и при нискотемпературния етап, процесът е приблизително еднакъв и се състои от следните последователни стъпки:

• Обработка на мястото на бъдещо запояване. Тя се извършва с помощта на всички видове абразивни агенти. Цел: Да се ​​отслаби повърхностният оксиден филм и да се направи по-чувствителен към потока.
• Обезмасляване на мястото на запояване с органични разтворители като алкохол, ацетон, бензин.
• Фиксиране на частите в желаното положение.
• Нанасяне на поток върху запоени повърхности. Ако се използва течен поток, най-добре е да го приложите с четка.
• Предварително загряване на местата за запояване с електрическа спойка или газова горелка.
• Нанасяне на разтопено спойдер на мястото на запояване и калане на метални повърхности (разпределение на спойката в равномерен слой).
• Свързваме металните повърхности и ги фиксираме в подходящо положение.
• След това. тъй като спойлерът се охлажда и частите се запояват, ние измиваме мястото на запояване под течаща вода, за да измием остатъците от потока.