Запояване на медни тръби с газова горелка

В момента водопроводният пазар осигурява много материали за полагане на вода. Всеки от тях се отличава с оперативните си характеристики, качество и цена. Една от най-добрите опции е медта. Често водопроводните услуги не са скъпи, тъй като много собственици на жилища искат да закачат медни тръби с газови горелки сами.

Предимства на медната тръба за вода

Въпреки високата цена на материалите, този тип тръби се признава за една от най-добрите. Гладката повърхност елиминира появата на запушвания, висока корозионна устойчивост и термична стабилност на медта е много по-висока от тази на конкурентите. В допълнение към това силата на тръбната връзка с помощта на запояване е възможно да се инсталира водопровода по скрит начин, което влияе положително върху естетическия облик на помещението и неговата просторност.

Тези предимства покриват високата цена на материалите, защото при водопроводната инсталация надеждността и дълготрайността на водоснабдителната система е много по-важна. Компетентно заварени тръби ще служат много десетилетия, без да е необходима тяхната редовна поддръжка. Гъвкавостта на материала улеснява процеса на инсталиране и самият процес на свързване е достъпен за овладяване на всички.

Необходими инструменти

Преди започване на процеса на запояване гарантира наличието на всички устройства, които се изискват в хода на работа:

1. Extender. Тъй като тръбите със същия диаметър се използват за монтаж, трябва да се използват специални инструменти за разширяването им.
2. Кътър. Медта е лесно деформируем материал, така че за рязане е желателно да се смени мелницата с инструмент за рязане на тръби.
3. Металните четки и четки се използват за отстраняване на тръби отвън и отвътре.
4. Редактиране на ръбовете след рязане ще помогне на лицето.
5. Газова горелка за отопление на фуги. Препоръчва се да използвате горелка, която има функция за регулиране на пламъка.
6. Сплави и потоци за запояване на медни тръби, избрани в зависимост от температурата на връзката.
7. Електрическа спойка. В случаите, когато работата на горелката не е разрешена, можете да използвате специална спойка, която ще осигури отопление на връзката.

Видове водопроводна инсталация

Запояването е обичаен метод за инсталиране на медни тръби. В резултат на топенето на спойката и нейното равномерно разпределение между процепите на детайла се формира силна фиксирана връзка. разграничат два типа за запояване в зависимост от температурата: ниска температура и висока температура. За да се определи какво да спойка медни тръби, трябва да знаете разликите в методите за запояване.

Висока температура.

Видът на запояване при работна температура над 450 ° C от огнеупорни припои, главно сплави от сребро и мед. Шепът е устойчив, устойчив на механично напрежение. Този тип връзка се нарича твърдо. Предимството на високотемпературното запояване е възможността да се създаде клон от инсталираната по-рано система, без да се демонтира.

Този метод се използва за тръби с диаметър от 15 до 160 мм, обикновено при инсталиране на газопроводи. При водопроводните инсталации се използва високотемпературно спояване за да се осигури трайна връзка тръби с голям диаметър или където температурата на циркулиращата течност надвишава 130 ° С.

Процесът на твърдо запояване включва отгряване на метала, което води до омекване. Като се има предвид това, охлаждането на шева е необходимо само по естествен начин, т.е. без да се използва издухване или течност. Трябва да се помни, че дълготрайният високотемпературен ефект върху метала може да доведе до изгарянето му, така че не се препоръчва за хора, които не притежават уменията за това запояване.

Ниска температура

Този вид работа се извършва при температури до 450 ° С с използване на ниско топими примеси на базата на олово и калай. Широчината на шева в тази спойка е от 8 до 50 мм. Получената връзка се нарича мека, силата й е по-малка от тази на твърдо, но има някои предимства.

Основната разлика е, че металът не се загрява и затова силата му не се променя. Освен това температурата на такова запояване е по-безопасно. Меките фуги обикновено се използват при работа с тръби с диаметър от 6 до 100 mm, а температурата на циркулиращата течност не трябва да надвишава 130 ° C.

Не забравяйте, че не се препоръчва използването на токсични припои, които съдържат олово, за запояване на питейна вода. Заместителите са лепила на основата на калай с добавки на бисмут, сребро и антимон.

потоци

Използва се поток за почистване на станцията за запояване от всички възможни замърсители и да намали повърхностното напрежение на спойлера. Използването на поток подобрява разпръскването на спойката в междината с по-нататъшна защита на шева, което подобрява качеството и надеждността на фугата. Необходимо е материалът да се избере така, че точката на топене да е по-ниска от тази на използваната спойка:

• За нискотемпературно запояване са подходящи течни припои на базата на колофон или на запояваща киселина.
• При високи температури тренировката обикновено се използва в течна или прахообразна форма. Тъй като температурата на топене на боракс започва от 700 градуса, трябва да се избере спойка с по-висока температура.

Процес на запояване

След като получите всички необходими материали, можете да започнете процеса на монтаж на водопровода. Всяка стъпка трябва да бъде взета отговорно, за да се избегне повреда на материалите или лоша връзка.

Рязане и монтаж

Първо се измерват и отрязват частите с необходимата дължина. Реженето се извършва с помощта на нож за ръчна тръба, докато тръбата трябва да бъде разположена стриктно перпендикулярна на инструмента. Материалът е захванат между ролката и ножа, а режещият инструмент се върти около тръбата. След всеки пълен оборот затегнете фиксиращите болтове. Ако всичко е направено правилно, разрезът е прав, а скосяването се появява само на вътрешната повърхност на рязането.

Когато използвате резачка за тръби, диаметърът на изрязаната тръба ще бъде малко по-малък от първоначалния. Можете да избегнете това, ако подмените ножа за тръби с ръчна хартия. Недостатъците на този метод ще бъдат голям брой бръчки и леко нарязване на среза.

Необходимо е да се избегне деформация на тръбата, тъй като инсталационният просвет трябва да е от 0,02 до 0,4 мм. Ако разликата е по-ниска, тогава спойката не тече между заготовките, но при по-висок капилярен ефект няма да се получи.

След обрязване, почистване и обезмасляване на вътрешната повърхност трябва да се увеличи диаметърът на единия край на заготовката през разширителя да се постигне правилно монтиране на празнината.

Прилагане на потока

След завършване на разширяването и рязането може да се приложи поток. Необходимо е да се намокри външната повърхност на тръбата с по-малък диаметър, която по-късно ще бъде в по-широка. Потокът трябва да се прилага с изключителна грижа, така че да няма излишък. След това частите трябва да бъдат свързани и това трябва да се извърши много бързо, така че на повърхността, обработена с поток, да не се появяват прахови частици.

Подробностите по време на свързването трябва да се включат до спиране, което ще позволи на потока да намокри цялата повърхност на бъдещата връзка.

запояване

След свързването на частите те започват да ги запояват и в зависимост от температурния режим изборът на материали и процесът на изпълнение на работата ще бъдат различни.

При нискотемпературно запояване пожарът от дюзата на горелката се привежда в съединението, за равномерно затопляне на връзката и да доведе до празнина спойка. Веднага щом започне да се стопи, е необходимо да спрете нагряването, за да може спойлерът да запълни напълно пролуката. По-специално, спойлерът не трябва да се загрява, то трябва да се стопи от нагретите части на съединението. След като напълно запълнете празното пространство с спойката, съединението трябва да се остави да се охлади. Получената мека връзка не се счита за достатъчно силна, затова не се препоръчва да я подлагате на товари в горещо състояние.

В процеса на високотемпературно запояване, частите трябва да се загреят бързо и равномерно. Когато медта се нагрява над 700 ° C, тя ще промени цвета си на тъмно череша, в този момент тя трябва да бъде доведена до ставата на спойка. За по-добро загряване може да се нагрее с горелка, но то трябва да се стопи само от нагретите тръби. След като пълнежът е напълно напълнен, връзката трябва да се охлади естествено, след което шевът може да бъде избърсван, за да се премахне остатъчния поток.

Грешки при инсталирането

Процесът на запояване на медни тръби може да се учи просто и бързо, достатъчно е да се практикуват няколко детайла, за да се разбере същността на работата. Трябва обаче да знаете за грешки, които не бива да се допускат в инсталацията:

1. Наличие на дефекти върху детайлите, които могат да се появят по време на транспортиране или рязане на тръби. Ако свързвате недостатъци, връзката няма да е достатъчно силна.
2. Замърсяването на повърхността на ставата не дава качествено разпространение на спойката и създава неразделна връзка по време на интерфейса. За да се избегне това, заготовките трябва да бъдат почистени внимателно, обезмаслени и да се използват подходящи потоци.
3. Ако частите не са достатъчно загрявани, спойлерът не се разпростира напълно в междината, такава връзка може да се разпадне от най-малкия механичен удар. Същото се случва и при прегряване, когато потокът изгаря с образуването на скала.
4. Натоварването върху неегрегираната става води до деформация на тръбите и влошаване на здравината на съединението.

Мерки за безопасност

Въпреки факта, че инсталационният процес изглежда прост, мнозина забравят за травмиращата опасност от тези произведения. За да се случи това, не пренебрегвайте техниката на безопасност.

Така че, в процеса на запояване, медта се загрява силно по цялата повърхност, така че докосването на неотопляемата тръба е изпълнено с изгаряния. Ако искате да поддържате връзката, използвайте акари и защитни ръкавици за това.

Много потоци са токсични вещества. Трябва да се запомнят за това и да не се допуска капки от потока да попаднат на кожата или да вдишат парите и да осигурят добра вентилация на стаята.

Не забравяйте, че при монтажа на мрежата съществуват различни изисквания за вида на запояване и използваните припои. Преди да извършите работата, е необходимо да установите бъдещите натоварвания и температурата на циркулиращата течност. Това ще предотврати грешки при избора на материали и инсталация, а добре сглобен тръбопровод ще продължи много десетилетия без никакви потенциални проблеми.