Машини за маса: видове и принципи на работа

Сортове на шлифовъчни машини

За продажба се предлагат два вида мелнично оборудване:

1. Universal.
2. Специализирана.

Модели от универсален тип са незаменими при заточване на всякакви повърхности за рязане. Такива електрически устройства имат два инструмента за смилане: дискове, ленти, пластини или комбинация от тях.

Що се отнася до специализираните устройства, те са представени от такива машини:

• За ножове и ножици - устройството се подава към шлифовъчното колело под определен ъгъл.
• За заточване на свредла - подобни машини, които могат да изострят бормашини с различна конфигурация и с диаметър от 2.5 до 25 милиметра от различни метали, включително високоскоростен стомана и карбид.
• За вериги и бензин и електрически триони - подобно устройство може да обработва зъбите на веригите под избран ъгъл и определена дълбочина на завъртане.
• Оборудване за остъргване - това оборудване съчетава няколко шлифовъчни колела и гравираща глава върху гъвкав вал. Всички модели поддържат регулирането на скоростта на въртене, а самият процес на гравиране се осъществява с помощта на специални дюзи, монтирани на вала. Продължителността на продължителната работа достига 30 минути.

Предлага се за продажба моделите могат да се различават в капацитета и издръжливостта на оборудването. Въз основа на тези характеристики има професионални и домакински възможности:

• Представителите на домакинската група са в състояние да работят за 20 минути непрекъснато работа. Те се използват за единични редакции на оси, ножици и ножове. При такива модели минималният набор от оборудване и малките функционални.
• От своя страна, професионалните машини са много по-скъпи и са предназначени за продължителна работа през целия ден. Те са оборудвани с превключвател на скоростта, както и със специални елементи за завъртане под определен ъгъл.

Desktop електрически шмиргер устройство

Ключовите елементи на шума на масата е електродвигател и основа. Функционалните крачета се закрепват с помощта на специални скрепителни елементи към работния плот. От двете страни на електродвигателя има абразивни колела, които са монтирани успоредно един на друг. Размерът на зърната на дисковете е различен - първият служи за грубо завъртане (едрозърнест), а вторият за окончателно отстраняване на грешки.

• В шкурка се използва захранващи блокове от асинхронен тип, които работят почти безшумно, осигурявайки максимална скорост на въртене.
• Диаметърът на абразивните дискове варира в рамките на 100-250 милиметра при дебелина 15-32 мм. В някои случаи тази част е покрита със защитна кутия. Вертикалните дискове се въртят отгоре надолу. Сред най-популярните решения - електрокорунд и елборови дискове.
• Устройството за ръчно преместване на заострено устройство се приближава по-близо или равномерно от абразивния диск, като се отчита съответният ъгъл на наклон. В универсалните металорежещи машини са предвидени допълнителни жлебове за преобръщане на свредлата.
• Защитен екран се предлага само на професионално оборудване, въпреки че някои домакински модели са оборудвани с такова устройство. В своето качество се използва специална пластмасова плоча, която е предназначена да предпази капитана от контакт с летящи искри.
• Превключвателят за включване и спиране, превключването на скоростите и другите органи за управление се намират на удобно място върху корпуса.

Основни параметри на мелницата

Индикатори за захранване на шлифовъчни машини са представени с диапазон от 350-1000 W. Моделите от домакински тип са оборудвани с електрически мотор за 500-800 вата. Ако захранването е твърде висока, устройството ще се използва много ток, но слаб устройството не ще бъде в състояние да се справят с обработката на висококачествени повърхности, изработени от плътна стомана. Повечето модели за настолни компютри се захранват от електрическа мрежа с напрежение 220 V.

Друга характеристика на шлифовъчното оборудване е скоростта на въртене на работния кръг. Ако възнамерявате да използвате устройството за основни цели, най-добре е да изберете модел при 1000 оборота с една скорост. Наличието на функция за превключване на скоростите като допълнителна опция значително увеличава цената на устройството. Въпреки това, ако машината трябва да се използва за професионални цели и за продължителна работа, тогава тази функция е задължителна. Трябва да се разбере, че при смилането на сложни инструменти и заготовки качеството на смилането зависи пряко от скоростта. Ако кръгът се завърти твърде бързо, може да се появи проблем като "изгаряне" на метала.

Следните характеристики - диаметър, разположение и форма на шлифовъчното колело. За домашно устройство е по-добре да се използват модели с диаметър 150 милиметра, а в професионални предприятия е желателно да се инсталират модели с един или два диска. Наличието на няколко диска ви позволява да извършвате както грубо, така и тънко заточване, без да извършвате задължителна смяна на частите. Някои продукти са оборудвани с няколко диска, разположени перпендикулярно.

Това е разликата между професионалните машини с два двигателя. В моделите на домакинствата дисковете се носят върху вал, който излиза от двете страни на двигателя. Ако е възможно да се допълни плоският диск с чаша, това увеличава комфорта и ефективността на шлифовъчните свредла и ножове. Оборудването за шлайфане и смилане може да бъде допълнено с режещ колан - той се обработва от заготовки от дърво или метал се смила.

Ако възнамерявате да купувате консумативи, не забравяйте да обърнете внимание диаметъра на шлифовъчното колело.

Размерите и теглото на машината са важни параметри, които трябва да се вземат предвид при организирането на домашни работилници. За щастие, повечето съвременни модели са компактни, така че да се поберат дори в затворени пространства. Професионалните модели имат по-големи размери и тежести, защото са създадени от по-качествени суровини. При ниско тегло се увеличава рискът от високи вибрации и нестабилност. Необходимо е да се разгледа този параметър при избора на подходящо решение.

При закупуване на електрически мелница също Помислете за вътрешното фланцово устройство. Ако кръгът е засаден върху жлеба на самия вал с дебелина 1 милиметър, е по-добре да го извадите. В противен случай няма да можете да избегнете побоя. Не е нужно да вярвате на безскрупулни продавачи, които твърдят, че валът и дискът ще бъдат подправени в бъдеще.

Какви характеристики на кръга трябва да се вземат под внимание

Модерни модели на шлифовъчни машини могат да бъдат изработени от различни материали. Когато избирате подходящо решение, помислете за вида инструменти, които ще бъдат заточени, за чистотата на редактирането и за възможните промени в конфигурацията на горните слоеве.

Е кондензиран бели кръгове, които се проявяват напълно чист когато фино смилане и рязане изправяне на повърхности от сплав, бързорежеща стомана и въглеродна стомана или втвърдени метали.

Универсално използване на електрокорунд дискове за грубо и грубо обработване. Слети видове EG и CE се характеризира с ниска топлина по време на работа, когато се сравнява с дискове маркиран EB и Е. Поради това, обработката на вероятността от изгаряне, които да влошат свойствата на рязане на дърво, се намалява значително.

Следният материал, който се използва при производството на шлифовъчни машини - силициев карбид. Използва се за заточване на инструменти, изработени от особено твърди метали, като чугун. Грубозърнестите кръгове са необходими за шлайфане на дискове и неметални материали.

Monocorundum - необходимото решение за продуктивна обработка, както и полуготови стругови инструменти от високо- и средно-легирана стомана.

Диамантени кръгове също се продават, които са много по-скъпи, но те осигуряват най-ефективната обработка и смилане на карбидни стомани и фризьорски инструменти.

Твърдост, структура и подробност

Когато превръщате ножове и инструменти от твърд метал, легирана или въглеродна стомана, най-добре е да използвате кръгове с висока и средна мекота. При обработката на некалени метали, стомана и чугун, оптималното решение ще бъде колелата със средна твърдост и средна мекота.

Дисковете за твърда и средна твърдост са отлично решение за първично шлифоване и стриване. Повишената и максималната твърдост е незаменима за шлайфане и работа в шлифовъчни дискове.

Когато избирате правилните опции, помислете за следното:

1. Ако смилането ще се извърши с помощта на равнината на диска, а не на задника, е необходимо да се даде предимство на по-твърдите продукти.
2. Ако е необходимо да се използва охлаждаща течност, дисковете също трябва да са толкова твърди, колкото е възможно
3. Ако вместо керамичен диск се използва бакелит, а вместо нормален материал се предпочита бял електрокорунд, твърдостта на диска се увеличава с 1-2.

Що се отнася до структурата, най-популярните модели са 5-8, с повишена плътност. Кръговете с номера 9-16 се характеризират с пореста структура и се използват, ако е необходимо, за ускорено шлайфане, премахване на изгаряния и пукнатини.

Колкото по-голям е размерът на зърното, толкова по-малки са абразивните частици. Най-популярните модели са номера 40-16. Те се характеризират с висока скорост на завъртане и точност, осигурявайки максимално качество на повърхността.

Ако на етапа на завъртане кръгът се мазни и вероятността от изгаряния се увеличи, трябва да го смените с по-груб продукт. В някои случаи е необходимо да се предпочитат дисковете с различен тип лигамен материал.

Принципът на смилащото оборудване

И въпреки че работата по шлайфането не изисква специално обучение, ако следвате основните правила, можете да го провеждате възможно най-успешно, като удължите живота на консумативите. Затова, помислете за следните препоръки:

1. Не можете да донесете инструмента до крайно заглушаване;
2. Ако охлаждате режещата част при работа с вода, това ще подобри смилането на инструмента.
3. Когато редакцията е суха, отстранете минимален слой метал в един проход.
4. Повърхността на рязане трябва да бъде приложена към кръга възможно най-внимателно, без интензивно пресоване. Също така, правете това всеки път на различни точки, което ще ви позволи да равномерно кръг кръг.
5. Ако изберете по-солиден модел, отколкото ви е необходим, това ще доведе до бързо засоляване на диска.
6. Непосредствено преди смилането инструментът трябва да се измие със сапун и да се почисти от мръсотия и масло.
7. Ако кръгът е омазнен, не го мийте, но го почистете с остър ръб на покривния метал.
8. Режещият ръб на ножа се поставя срещу въртенето на шлифовъчното колело.

Машината за маса е незаменим инструмент, който трябва да бъде във всяка работилница. Изчерпателна гама от модели ви позволява да изберете правилното решение както за домашна употреба, така и за по-професионални индустрии. За да изберете успешно добро оборудване за смилане, помислете за редица характеристики и характеристики на даден продукт, обърнете внимание на препоръките на специалистите, и се консултирайте с опитни професионалисти. В този случай избраната машина ще ви служи много дълго време.