Абразивен инструмент: видове и функции

Тези частици могат да се различават по произход, зрялост и цена. Най-добрите резултати от обработката могат да бъдат постигнати с помощта на инструмент с микрокристали с неправилна форма. Но преди всичко трябва да се обърне внимание на степента на зрялост и свойствата на зърната, които определят качеството на работа.

Какво представлява абразивен инструмент?

Под абразивния инструмент е прието да се разбере цялото разнообразие от инструменти, предназначени за обработка на различни повърхности.

Най-известните разновидности на този инструмент са диамантени и шлифовъчни колела, кожи и барове. Други продукти, произведени от различни свързващи вещества и абразивни материали, също могат да бъдат споменати тук - например пемза, корунд, шмир и др.

С по-задълбочено проучване на тези устройства за заточване може да се намери в него полезна собственост като samozatachivaemost. Например, всеки абразивен материал, който се използва за абразивни устройства, съдържа няколко слоя остри зърна наведнъж. Но с размиването и раздробяването на някои абразивни частици те незабавно се заместват от други. Трябва да се отбележи, че с увеличаването на триенето на горния слой от абразивни устройства процесът на самозаточване се ускорява.

Понякога има нарушения на този процес, когато продуктът не се самоунищожи напълно. В този случай е полезно да помислите как да направите редакцията на устройството, за което просто трябва да отстраните горния слой на абразива. След това инструментът има подходящата форма, за да изпълни ефективно задачата си.

Обхват на абразивната обработка

Основните потребители на инструмента са предприятия, специализирани в производството на части или техни компоненти. Благодарение на абразивната обработка на метала, крайните продукти придобиват не само по-естетичен външен вид, но и изискват качествени характеристики. На първо място, тези устройства се нуждаят производство, ангажирани в производството на малки части за нуждите на машиностроенето, защото за тази индустрия е много важно произведените продукти да са точно същите като чертежите.

Инструментът, свързан с разглежданата категория, може да се използва за обработка на продукти под формата на автоматизирана линия или ръчно. Последният вариант често се използва в малки сервизи, но за по-големите предприятия, ангажирани в масово производство и масово производство, е най-подходящо да се използват автоматични агрегати за довършване на продуктите.

Видове инструменти за заточване

През последните години този инструмент се разпространи в много области. Активно се използва в машиностроенето, строителството, ремонта и други индустрии. Логично е да се приеме, че всеки от неговите видове е подходящ за изпълнение само на собствените си задачи. Има инструменти, които ви позволяват да премахнете грапавостта, с помощта на други можете да почистите стените или пода. Ето защо е разбираемо защо все повече и повече сортове от този тип инструмент се продават всяка година. Цялото им разнообразие може да бъде представено под формата на две големи групи - твърди и гъвкави.

Твърди абразивни инструменти

Първата група е представена от устройства като българите, металообработващи машини и други видове ръчно и стационарно електрическо оборудване.

Благодарение на наличието на различни режими на въртене и висока якост, този инструмент ви позволява бързо и ефективно да смилате голям брой продукти за кратко време. Активно се използва за шлифоване, изравняване, заточване на режещите ръбове, както и за рязане на твърди материали.

Освен това продуктите, свързани с тази група, могат да бъдат разделени на няколко вида кръгове:

• смилане;
• смилане;
• източване;
• рязане.

Всеки продукт има свои собствени характеристики и свойства. Продуктите за шлифоване се използват за обработка на изделия от камък, дърво и метал, когато трябва да промените формата си или да премахнете грапавостта. Особено често се налага използването на този продукт при производството и ремонта на къщи и апартаменти.

Тъй като тези инструменти могат да бъдат използвани в широк спектър от икономически дейности, при избора им трябва да се ориентирате към текущите задачи и въз основа на това да изберете вида на профила на кръга, който може да бъде директен под формата на купа или купа. Основният критерий за избор трябва да се счита за удобство на формата.

Рязане на продукти позволяват да се извърши отрязването на керамични изделия, тухли, гипсокартон, дърво, камък и др. Тези продукти са по-добри от останалите работни параметри, като например точност, бързина и лекота на обработка, не изисква много усилия.

Кръговете за заточване се използват широко като ефективно средство за заточване на повърхностите на металорежещи машини, триони, ножици и ножове. Използването на този инструмент ви позволява да спестите много време за поддръжка на друг инструмент в производството и земеделието.

Продуктите за премахване се използват за грубо изрязване на изделия от дърво, камък и стомана, когато трябва да им дадете определена форма или да се освободите от сериозни дефекти. Особено в търсенето тези продукти в металообработващите магазини, където се използват за отстраняване на заваръчни рязания, капки, шевове и други сериозни дефекти.

Инструментът е гъвкав

Заедно с твърд инструмент производителите произвеждат абразиви на гъвкава основа. Най-популярният сорт е обикновена кожа, която може да има различна плътност. С негова помощ можете да осигурите висока точност и по-ефективна обработка на продукти от камък, синтетика, метал и дърво. Най-често срещаният вариант е хартиена или тъканна основа.

Абразивно зъбно колело

Абразивните колела са направени под формата на много тънки листове и имат монтажни отвори в центъра с рамка под формата на метална втулка. За създаването на такива дискове се използват различни частици, пълнители в комбинация със специална свързваща маса, която може да бъде вулканична или бакелитна. Съгласно технологията, всички компоненти, изброени след смесването, се изпращат в специални форми, след което се притискат.

Абразивните колела са от два вида:

• смилане;
• рязане.

Първо, предназначени за рязане твърд неметални и метални материали, включително мрамор, тухли, гипсокартон, цветни сплави, и др. Шлифовъчните колела най-често се използват за шлифоване и заточване на части, изработени от същите материали.

И двата вида абразивни колела са еднакво търсени в производството. Те се използват за обработка на подходящ тип машини - шлифоване и рязане.

Задължително резултат при използване на абразивни колела, получени чрез действието на остри пикове на абразивните частици, които по време на въртене на кръга нарязва на повърхността, за да бъдат лекувани. Обикновено тези частици имат размер от 100 до 2000 цт. Следва да се отбележи, че тъй като размерът и твърдостта на абразивните зърна се увеличават, производителността на кръга също се увеличава.

Машина за шлайфане

Тъкан шкурка също се използва активно в промишлени предприятия. Разпространява се широко в области като електронната и строителната, дървообработващата и мебелната промишленост, както и авиацията и металургията.

Шлифовъчните кожи са предназначени за извършване на довършителни, полуобработващи и довършителни операции. Освен това, тя е необходима за вътрешно, безцентрово, плоско и външно шлифоване на частите.

Абразивната кърпа е универсален абразивен материал, който може да се използва за обработка на всякакви материали. Най-често се използва за шлайфане на мрамор, кожа, бронз, стъкло, структурни стомани, дърво, титанови суперсплави.

Притежаващи отлична еластичност, шлифовъчните ленти са идеално подходящи за обработка на извити сложни повърхности, както и за раздробно и декоративно шлайфане.

Лен за заточване на ножове и шлайфане

Използва се голяма популярност като абразивен инструмент и барове за заточване на ножове и шлайфане. Основната им цел - заточване на продукти, извършени ръчно. Тези, които ще използват този инструмент за първи път, искат да дадат съвети - изберете най-дългия възможен модел, но не можете да обърнете внимание на ширината.

Производителите произвеждат пръти за заточване от различни видове. Най-често срещаните естествени барове. Наскоро те имат алтернативни - синтетични барове.

Вибрация и абразиви за него

Обикновено се нарича вибро-чук мокро третиране на продукти, използващи въпросния инструмент, за което се използва специално оборудване, което в състава му трябва да има захранващо и дренажно устройство.

Важна характеристика, която трябва да има машини, предназначени за извършване на вибрационна обработка, е наличието на техния технически процес. Традиционно, абразиви за повторно използване се използват за извършване на вибрационни вибратори. Както показва практиката, един материал е достатъчен за няколко месеца активна работа.

Процеси, свързани с абразивната обработка

Най-често този тип инструмент се използва, когато е необходимо да се дадат на повърхностите на частите определени свойства, които не могат да бъдат направени с други металообработващи машини и инструменти. За да приведат продуктите до необходимите параметри, те могат да бъдат подложени на следните процеси на абразивна обработка:

• смилане;
• полиране;
• Lapping и отстраняване на грешки;
• Хонинг и др.

полиране - един вид обработка, по време на която се шлайфа повърхности и ножове за заточване и режещи инструменти. Подобна работа се извършва с помощта на твърди видове инструменти - пръти, кръгове или сегменти.

полиране - процедура, при която повърхностите придобиват идеална гладкост. Този вид обработка се извършва с помощта на специални кръгове от филц или плат, които имат на повърхността предварително нанесена абразивна паста или течност, намокрена с прах.

променяте - процеса на абразивна обработка, който позволява да се осигурят продукти с по-точни размери, както и тяхното най-точно свързване. Този процес на работа се извършва с помощта на инструмент за навиване, който съдържа фини зърна на повърхността, навлажнени с вода.

Абразивният инструмент е широко търсен не само в промишлеността, но и в домашната сфера. В края на краищата често се случват ситуации, при които е необходимо да се дадат на продуктите необходимите естетически свойства и характеристиките на изпълнение.

Най-лесният начин да се постигне това е чрез използването на такъв инструмент, който днес производителите произвеждат в различни варианти в зависимост от предназначението си. Това предопределя задачите, за които може да се използва. Това трябва да бъде основният критерий за избора на такъв инструмент. Но е необходимо да се вземат предвид и други фактори, преди всичко твърдостта на материала, за който се закупува заточващият продукт. Само в този случай работата ще се извърши бързо и ефективно.