Стомана клас 65g: характеристики и приложение

Описание на стомана клас 65g

65 - съдържание на въглерод в сплави в стотни и "g" - манган (елемент на легиране).

Температурата на коване стомана: началото - 1250 ° C, в края - 760-780 ° C.

65 грама е устойчив на износване, здрав, силен, еластичен материал, с добра устойчивост на разкъсване и устойчивост на ударни натоварвания.

Механични свойства на стоманата - следните категории:

• 3;
• 3а;
• 3б;
• 3в;
• 3 g;
• 4;
• 4а;
• 4Ь.

Температура на темпериране - 830 ° C, масло. Температурата на темпериране е 470 ° С.

Съществуват няколко вида доставки на стомана - 65 г, едната от които е следната:

GOST 14959-79 - оформени и дълги продукти.

Технически характеристики и GOST

Ако това е абсолютно необходимо, е позволено да се замени стомана 65 грама, характеристиките на следните марки са доста сходни: 70, 70 грама и някои други. Също така материалът има чужди аналози, например китайски аналог 65Mn, български 65G, американски 1066, 1566, G15660 и някои други.

Съгласно GOST 14959-79 химичният състав на този метал съдържа следните събития:

• въглерод (С) - до 0,7%;
• манган (Mn) - до 1,2%;
• силиций (Si) - до 0,4%;
• и други елементи, чийто процент е по-малък от 0.035%.

В основата на легирането на този вид стомана е поставен елемент като манган. Делът му в стоманата е 65 грама, от 0,9 процента до 1,2 процента.

Манганът е необходимо, за да се гарантира, че: първо, да се премахнат железни окиси, образувани по време на производството на стоманени отливки, и второ, - да се увеличи твърдост, увеличаване на границата на еластичност и якост на опън. Също така, присъствието му увеличава плътността, което е достатъчно важно за пролетната пружинна стомана.

Също така, в стоманата 65гр е силиций (17/100 до четири десети от процента), който е отговорен за увеличаване на еластичните свойства на стомана и хром (до двадесет и пет процента) от своя страна възпрепятства растежа на зърно по време на отопление и подобрява механичните свойства на стомана при такива натоварвания като статични и шокови.

От технологичните характеристики на стоманата може да се отбележи, че тя има ниска заваряемост и следователно не се използва като елемент за заварени конструкции. KTS (контактно заваряване) - без ограничения.

Начини за използване на стомана:

Спирални пружини, листови и пружинни шайби. Тяхната твърдост е Rc = 40-50. При получаване на пружини те обикновено проверяват основните си параметри - твърдост и еластичност. Проверката трябва да бъде възможно най-близка до обичайните условия на работа на пружините (опъване, компресия и огъване).

Производство на пружини

празник

Основното приложение на стоманата е използването на пролетни продукти в производствения процес. Получаването на метал обикновено се прави под формата на пръчки, но са възможни и други опции, като листове и тел, както и ковани заготовки.

Характеристиките и качеството на крайния продукт са силно повлияни от топлинната му обработка.

При производството на елементи тежкотоварни тел е необходимо да се подложи на темпериране при температура от 250 ° С до 350 ° С, тази процедура се извършва за премахване генерирани в производството на вътрешни напрежения и, разбира се, да се подобри еластичността на намотките на продукта.

Посочената по-горе процедура обикновено се извършва в нитритни вани, но може да се извършва и в камерни електрически или маслени пещи. В случая на електрически пещи времето на задържане е 10 минути, а в маслените - 40 минути.

За да загреят пружините за втвърдяване, те се поставят в предварително загрята до определени температурни солни вани или камерни пещи. За да се избегнат деформации на продукти с големи размери, те се загряват в устройство, специално проектирано за тази цел.

Малки пружини

Малките пружини за охлаждане във фурната се поставят върху специален лист за печене. Необходимо е да се съкрати времето за съхранение в пещта до минимум, за да се предотврати окисляването и обезводняване. За да се намали времето за престой на малките пружини във фурната, те се поставят на предварително загрята, предварително загрята до определена температура.

Ако сте във фурната няма защитна атмосфера, Пружините трябва да бъдат опаковани в изолационна среда, а също и малко количество въглен.

Охлаждането на пружините се извършва в масло. Във водата не се препоръчва да се охлажда, тъй като могат да настъпят пукнатини на повърхността. Ако е необходимо охлаждане във вода, времето на съхранение трябва да бъде 2-3 секунди, след което е необходимо крайният продукт да се постави в маслото.

Оставете малки пружини

Преди да освободите пружините, те трябва да бъдат почистени от маслото, като се измият с разтвор на натриев бикарбонат или чрез триене в дървесината. Ако след почистването маслото остава неинсталирано на повърхността на пружините, след това при темпериране може да се надуе и да се промени условията на темперирането. Препоръчителната температура на темпериране е от 300 до 420 градуса по Целзий. Изключителните завои трябва да бъдат отложени в оловна баня.

Преди освобождаването големи пружини трябва да се поставят върху дебели тръби, за да се избегне корозия при нагряване.

Необходимо е да се обърне внимание на повърхността на материала, предназначен за производството на пружини. Всички видове дефекти могат да доведат до пукнатини, а декарбурирането на горния слой води до намаляване на еластичността на продукта.

Често, когато се използва антикорозионни покрития, понякога се използват за прилагане, пружините стават чупливи поради пренасищането на стоманата с водород. Това е много забележимо върху пружина, направена от тел или от ленти с малка секция. Тази крехкост се нарича офорт и се коригира чрез загряване на крайния продукт в пещ при температура 150-180 градуса Целзий за 1,5-2 часа.

С голяма офорт време е толкова силна наситеност водород метал, температура на преработка не разреши крехкост и има необходимост от закачане на пружините. За да се избегне свръхнасищане стомана водород трябва да се откаже ецване преди процеса на покриване и трябва да се подлага на почистване струя пясък и загрява само след метода на покритие е описано по-горе.

Извори от закален метал

Ако пружините са направени от закален метал, тогава най-вероятно може да е необходимо не само да втвърди метала, тъй като основната му роля ще се играе от него издръжливост. Например, когато се използват дебели (повече от 6 мм) проводници в производството, е необходимо да се остави на температура около 720 градуса по Целзий. Това се прави, за да се получи крайната сила на продукта и само тогава да се втвърди. Що се отнася до онези подробности, които вятърът се загрява в топла форма: във всеки случай съществува необходимост от нормализиране, което се извършва в самото начало на металообработката, преди другите процеси.