Диаметър на отвора за метрична нишка

Обикновено подслушването на вътрешните нишки не се счита за отнемащи време, сложни процеси, но все пак някои нюанси все още си заслужава да бъдат разгледани. На първо място - необходимо е да се определят ясно размерите на отвора за нарязване. Също така е много важно да изберете и закупите качествени инструменти. По време на процеса е важно да използвате таблицата с диаметър на пробиване за резби. Обмислете факта, че всеки тип нишка съответства на определен инструмент. Диаметърът на отвора се изчислява поотделно.

Основните видове конци

Има параметри, на които нишката е разделена на няколко различни типа:

• формата на повърхността (може да бъде цилиндрична или конична);
• Разполагане на продукта (може да бъде външно или вътрешно);
• брой нишки;
• формата на повърхността (цилиндрична, конична);
• основната цел (закрепване, движение или уплътняване-запечатване);
• посока на въртене (наляво или надясно);
• форма на профилни елементи (триъгълна, кръгла, правоъгълна, трапецовидна);
• системата за изчисляване на диаметъра.

В зависимост от тези параметри можете да различите такива основни типове конци:

• цилиндрични - означават MJ;
• тръбата обозначава G, а също и R;
• във формата на трапецовидна - TR;
• Кръгъл (обикновено се използва за монтаж на санитарни принадлежности) - КП;
• Метричен - M- под формата на конус - MK-Thrust-S;
• инчов NPT;
• трапецовиден - Tr;
• от масления асортимент.

Инструменти за темата

За да извършите вътрешно рязане, имате нужда от кран, който е с винтови инструменти остри жлебове. Прътът обикновено се представя под формата на цилиндър или конус. Жлебовете разбиват самата нишка в отделни секции, които се наричат ​​гребени. Краищата на такива гребени са работните повърхности. Към днешна дата на пазара могат да се намерят и единични кранове, които най-често се използват за фиксиране на разкъсани нишки. За да намалите нишката, най-добре е да купите комплект.

В много магазини кранчетата се продават по двойки: едната е за довършителни работи, а другата за грубо обработване. Първият се използва за рязане на канал, а вторият помага да се задълбочи и защити. Също така има три проходни кранове, които се вмъкват в гаечните ключове. Тънки инструменти могат да се намерят в продажба в комплекти от две, широки - три. Когато купувате такива кранове, имайте предвид, че размерът им трябва непременно да съответства на размера на ножа. В комплектите инструментите обикновено се различават една от друга в зависимост от рисковете, които се поставят на краищата. Ако погледнете отблизо, можете да видите разликите:

• Докосване № 1 има пълни зъбни гребени, чийто диаметър е същият като размера на конеца.
• Съвет № 2 има силно изрязани зъби, диаметърът му е малко по-малък.
• Докосване № 3 има кратък сегмент за вземане на проби и по-дълги ръбове.

Като цяло всички кранове могат да бъдат разделени на:

• Тръба, предназначена за вътрешна резба;
• показател.

Качеството на инструментите зависи изцяло от материала и свойствата. Кранът трябва да бъде направен от добър метал.

За да максимизирате устойчивост на износване както и подобряване на качеството на конеца, също е полезно да се закупи допълнителна мазнина. В ролята на смазочни материали при рязане на нишките в стоманени части, най-добре е да се използва ленено масло. Ако възнамерявате да обработвате алуминиеви части, използвайте керосин или обикновен алкохол. Когато няма такива технически течности, можете да използвате най-често използваното моторно масло за смазване на инструменти. В същото време считайте, че ефектът от него ще бъде много по-нисък, отколкото от другите изброени инструменти.

Как да приложите правилно кранчето

Преди да започнете, трябва да определите точния диаметър на отвора и да го пробиете. За да се опрости процеса, GOST е разработен, съдържащ таблици, които на свой ред позволяват да се определи диаметърът на дупката. Използвайки диаметъра на отвора за конеца, избора на диаметър на свредлото ще бъде много по-лесно.

Не забравяйте, че ако рязане дупка с диаметър метални нишки не съвпадат, заплашва не само изпълнението на ниско качество, но и сериозно счупване на инструмента. Диаметърът на нишката на тренировка трябва да бъде няколко пъти по-малък от номиналния диаметър, тъй като чешмата при формиране бразди не само намалява метала, но и малко преси това. Всички диаметри могат да бъдат намерени в таблици според GOST. Важно е също така, че за тази цел е необходимо да се пробиват отвори с различни диаметри.

Също така не забравяйте, че ако нишките трябва да бъдат нарязани на чупливи метални изделия, диаметърът на горната маса трябва да бъде намален с 1/10 mm. Можете също да се опитате да изчислите самия диаметър на отвора за конеца m8 или дупки за конец m6. За да направите това, изваждате стойността на неговата стъпка от диаметъра на нишката, която ще бъде изрязана. Стъпката за извършване на това изчисление може да се извлече от специална таблица.

Ако искате да определите диаметъра на отвора с три инструмента, използвайте съответната формула. За да сте сигурни, че нишките на вътрешната резба са възможно най-точни и също така, за да съответстват на всички необходими параметри на стойностите, трябва да ги режете бавно. Процесът трябва да бъде постепенно.

Моля, обърнете внимание, че ако искате да извършите най-доброто качество на обработка, ще ви е нужен минимум набор от два инструмента. Комплекти от няколко крачета се използват за отвори с диаметър от 3-4 мм. За да обработите отвор с по-голям диаметър, трябва да закупите набор от три крачета и инструмент с три прохода.

Vorotki, в който е поставен кранчето, като правило, имат прост дизайн или са снабдени с хлабина. Във всеки случай трябва да работите с тях внимателно. Качественият конец ще бъде получен, ако завъртите кранчето по посока на часовниковата стрелка, редувайки се с завъртането на конеца обратно на часовниковата стрелка. Нека да разгледаме някои от основните препоръки за създаване на резба:

• Инструментът трябва да бъде добре заточен и да не се отклонява от оста на ритъма. Ъгълът на самото смилане зависи изцяло от това колко трудно ще се обработва материалът. Колкото по-трудно е, толкова по-голям е ъгълът.
• Разбивката на дупката с помощта на тренировка във всеки случай ще бъде по-висока от тази на машината. В резултат на това завъртанията с резба в профила ще изглеждат като леко наклонен конус. В пълен конец той трябва да има остър край. За да се избегне това, по време на процеса е необходимо да се вземе 0.2 мм бормашина по-малка от данните в таблицата съгласно GOST. Възможно е разрязването да е трудно, но ако направите всичко спретнато и постепенно, резбата ще се окаже висококачествена.
• Преди да направите сондиране, е по-добре да направите маркировка и след това да направите дълбок прорез с помощта на сърцевината.
• Частта трябва да бъде здраво закрепена в най-удобно положение преди обработката. Например, ако изпълнявате процедурата, частта е най-добре фиксирана здраво в положението.

Какво да направите, ако кранчето се счупи

За съжаление, понякога инструментите се нарушават дори с точното спазване на технологията от майстори с дългогодишен опит. В тази ситуация е невъзможно да бързаме: едно невнимателно движение може да счупи скъпа позиция. Обмислете няколко съвета в случай, че имате счупена докосване:

• Не удряйте счупения инструмент с чук, чакайки го да падне на малки парченца. Така че напълно разрушавате нишката, освен това, повредите дупката, така че трябва да я пробиете отново.
• Не се опитвайте да пробивате инструмент. Дори ако успеете да изравните парче от остатъците, няма да можете да тренирате така, защото тренировката със сигурност ще влезе в мекото тяло на частта.
• Ако частта, например, алуминий, счупена кран може да се получи с разредена азотна киселина. На алуминиева сплав тя не работи, но стоманеният инструмент може лесно да се отстрани след 20-25 минути. Този метод може да се използва при премахване на остатъците от инструментите. От съображения за безопасност най-добре е киселината да се разрежда, като се налива с тънка струя във водата (в противен случай, а не обратното). По този начин можете да избегнете нагряването на съдовете и да изключите отделянето на киселинни капчици по време на химическата реакция.
• По отношение на стоманените части описаният по-горе метод няма да работи. В този случай първо трябва да направите зърна неутрален материал към киселината (тя може да бъде восък, парафин). Процесът трябва да бъде внимателно наблюдаван, тъй като вътрешната част на дупката също е ерозирана.
• За да се избегне корозията, частта трябва да се измие добре със сапун, да се изсуши и след това да се покрие със защитен материал.

Трябва да се отбележи, че всички химически методи за отстраняване на крана от отвора имат много недостатъци. На първо място, това е непредсказуем резултат, както и невъзможността за извличане на инструмента без потапяне в разтвора (това от своя страна е доста трудно с малки размери на частите).

Следователно можете да използвате и стария доказан начин, който включва изгарянето на кран с ерозийна пътека. Целта е да се отстранят частите на металния чук под действието на ток. Преди няколко години този метод често се използва от най-големите заводи, фабрики. В наше време има специални портативни машини, които включват инсталацията и генератора. След като сте набрали необходимия диаметър, лесно е да изгорите средата на инструмента и след това да отстраните венчелистчетата, нишката няма да бъде повредена.

Крачета за алуминиеви сплави на ръка

За да направите вътрешните нишки в месингови части, можете да използвате инструмент, направен ръчно и с помощта на свредло стандартен набор. За тази цел калибрирана тел е перфектна. Той ще трябва да отреже външната нишка с помощта на матрица, след което полученият детайл е закален. Тогава детайлът се освобождава до цвета на сламата, ръбовете се изострят с помощта на острие.