Избиране на крана за резби в детайла

Дизайн функции

Първите устройства за резби се отличават с проста система и представляват четиристранна пръчка, в чийто работен край, заточени под равномерно конус, зъбите са отрязани. Конецът, когато се използва такова устройство, се нарязва чрез завинтване във вътрешната част на гайката или в предварително приготвен отвор в обработения продукт.

Разбира се, този механизъм имаше много недостатъци. Най-значителните недостатъци включват отсъствието на задната равнина на режещия ръб, както и отрицателната стойност на предния ъгъл. С течение на времето системата от кранове е станала по-умишлена и до момента те създават възможност за създаване на ясна и висококачествена вътрешна резба.

Във всеки кран за рязане на вътрешни повърхности има такива елементи:

• канали (2 до 6);
• ограждаща част;
• Калибриращата част има тръбна конфигурация.

Каналите са разположени на предната равнина на инструмента, по цялата дължина едновременно изпълнява две функции: за осигуряване на изходни чипове с областта на лечение, и доставка опростяване в тази зона се охлажда смазочно-течност (охладител). Конфигурация, който жлеб е напречно сечение определя своите две равнини, едната от които се счита, че предната страна на инструмент напред зъб и 2-ри - облегалката.

По вид на профила, чифт флейта са от следните типове:

• odnoradiusnye (с канали от тази форма се извършват по-голяма степен кранове от калибриращия тип);
• с прави повърхности (устройства с жлебове от тази форма се използват за рязане на вътрешни гайки);
• с прави и радиални повърхности (повечето от крановете се произвеждат с директно от този вид канали).

Жлебовете могат да се поставят по различен начин, да се различават праволинейни, както и спирални. С жлебове с праволинеен външен вид се произвеждат многофункционални кранове с обща посока. При спирални леви ръбове се използват устройства за изрязване на нишките в проход. Чиповете, създадени от устройството, се придвижват напред по протежение на култивирания отвор, като по този начин се елиминира риска от влошаване на вече изрязаната конец. Когато се използват кранове в правилната посока на усукване на жлеба, стърготините се отстраняват от зоната за обработка до стеблото на устройството. Десните дръжки са най-подходящи за рязане в слепени дупки.

Частта за потупване на кранчето, както вече беше описано, има конусовидна конфигурация, която опростява процеса на вкарване на инструмента в отвора. Определена стойност на частта от ъгъла на наклон, която може да бъде в спектъра от 3-20 °, се избира, като се вземе предвид вида на третирането, за което механизмът ще бъде приложен: грубо, междинно или довършително.

Цилиндричната калибрираща част се прави с подтискане на връщането до 0,1 милиметра, което е необходимо, за да се намалят силите на триене, възникващи по време на рязането. За да се намали силата на триене между работната част на чешмата и обработваната повърхност, е възможно да се запълни задната равнина на режещите зъби, изпълнени от горната им страна с една трета от тяхната ширина. По подобен начин се оформя подценяване на задната равнина на режещите зъби, чийто размер за инструмента с диаметър 12-30 mm е около 0,1 mm.

Видове кранове до местоназначението

Съвременната индустрия произвежда различни видове кранове, които се различават по своя дизайн и многофункционални възможности. Така, според собствения дизайн, крановете могат да се отнасят до един от тези типове.

ключарски инструменти

Тези устройства най-често се считат за ръчни и се използват заедно с яката, чрез която се съобщава ротация. Като правило, те се публикуват и прилагат чрез комплекти, състоящи се от 2-3 инструмента, всеки от които премахва от култивираната равнина само част от квотата. Мащабът на крановете, влизащи в такъв набор (работни диаметри), е различен.

Първият инструмент в тялото влязло наименование 1 тире се използва за извършване на грубо, втора (с 2 тирета опашка) - за междинните и трети (съответно с 3 тирета) - за обработка на конеца ,

Ръководство за машина или машина

Това са устройства, чрез които нишката може да бъде направена ръчно и на машини от различни типове (струговане, пробиване, агрегат и др.). От ключарите такива устройства се различават само по отношение на скъсената част на входа и по-висока устойчивост на механични товари.

Устройства с гайка

С помощта на такива устройства, както се вижда от името им, те извършват рязане в ядки. Ядките, в които нишката вече е била нарязана, не се въртят от устройството, а се преместват в продълговата опашка. Хромидите на устройствата, чрез които се нарязват нишките в сондажните машини, имат праволинейна конфигурация.

Орехите с вече нарязан конец се придвижват до такава дръжка, просто я разклащайте, след като извадите устройството от патронника на машината. За рязане на гайките в машините за резба се използват устройства, чиито краища имат извита конфигурация. При резбоване с подобен метод, гайките за натиск се притискат една към друга покрай стеблото на устройството, достигат до крайната си част и падат в готовия контейнер.

Видове кранчета по проект

По свой собствен дизайн устройствата са разделени и на различни типове. Така че, в зависимост от този параметър, разливайте тези инструменти:

• с бръснещи канавки с къса дължина, Което beskanavochnymi (като кранове система, специално разработени с цел намаляване на части от вискозно стомани нисковъглеродни, алуминиеви сплави, както и трайни легирани стомани);
• с канали, разположени по протежение на спиралата (инсталирайте подобни устройства в машинните центрове и използвайте за рязане на глухите нишки);
• с режещи зъби, направени в размазан ред (поради факта, че режещите зъби в калибриращата част на подобно устройство са изрязани през едната, е възможно да се постигне намаляване на триещата сила по време на обработката);
• тип стъпка с работна част, разделена на 2 места, всеки от които изпълнява своята собствена функция (например, там са засилени кранове, където първата секция работи на генератор веригата, а втората - по profilnoy- устройства в други видове стъпка първа част носи функция рязане, а вторият - изглаждане);
• комбиниран (това е по същество 2 в 1: техният дял на рязане, направен в един дизайн, започва с тренировка и завършва с кран);
• кранчета-шпайкове, използвани в отвора на всеки диаметър (С тяхна помощ нишка се нарязва на струг, в която патронника е прикрепена обработваната част и държача - Преместването на дръжката на инструмента, използван по време на кран резба поддържа моторизирана превоз и въртене култивирани части - вретено въртене.);
• с вътрешна кухина, в резултат на което устройството се охлажда по време на обработката (използването на такива кранове, определени в специално или многофункционално оборудване, дава възможност за значително увеличаване на ефективността на рязане на конеца);
• звънец (подобни устройства се използват за значителен диаметър (50-400 милиметра) и имат сглобяема система, състояща се от единични режещи елементи).

Структурно всички горепосочени устройства са толкова различни помежду си, че е възможно да ги различаваме един от друг дори от снимката.

Типове нишки

Използвайки кранове от различни категории, както и различни видове матрици, можете да създадете на повърхността детайлите на дърворезба от различни видове. В зависимост от вида на резбата, крановете са разделени на следните категории:

• метричен. Това са устройствата, с които се изрязва метричната нишка. Елементът на резбова резба в такива версии има конфигурация на триъгълник с равнобедрен триъгълник и всички негови характеристики са измерени в милиметри. Маркирането на такива кранове съдържа буквата "М". За да изберете метричния показател и диаметъра на предварителния отвор, се използва специална таблица за сравнение;
• инч. Работното съотношение на такива кранове е с конусовидна конфигурация. Диаметърът на инчовите устройства се измерва в инчове, а стъпката е в броя на нишките на един инч (25,4 мм). Наклонът на средната равнина на крановете от този тип е 1 ° 47`24 ";
• тромпет. Това включва тръбни и конични устройства, използвани в тръбните съединения.

Крачетата могат да се използват за дупки с различни нишки. За левия конец те се различават от инструментите от правилния вид само по посока на повдигане на режещата линия. Има различни кранове за подслушване, таблицата с размери включва необходимите изгледи.

Материали за кранове

Следните материали се използват за производството на устройства от различен тип:

• Високовъглеродни стомани (U10A, U12A и др.);
• Високоскоростни стомани (Р6М5, Р6М5К5 и др.);
• твърди сплави.

Критерии за подбор

Първо, типът на устройството се избира според вида на конеца и неговата цел. Съгласно условията за точност се определя дали трябва да се използва единичен номер или се изисква набор. Освен това, крановете се произвеждат с различна чистота на обработка на режещия елемент, което оказва голямо влияние върху надеждността на потупването.

Материалът, в който искате да отрежете нишката, влияе върху избора на устройството. По този начин е необходимо да се вземе предвид водещият поглед върху заточването на зъбите. Тя ще бъде 5-10 градуса за стомана, 0-5 градуса за медни сплави, 25-30 градуса за алуминий и сплави. Инструментите могат да бъдат направени от обикновени стомани, силни стомани или силни кранове, които трябва да се осигурят, когато се обмисля обработването на материала.

Основната селекция се извършва от диаметъра на отвора, в който се извършва рязането на резбата. Диаметърът на работното устройство трябва да бъде малко по-малък от диаметъра на отвора. По този начин, за метричната нишка М20 (диаметър на работния кран от 20 мм), диаметърът на направения отвор е 19 милиметра. При показателя, ако няма специални условия, се прави стандартна стъпка. Например нишката М4 - стъпка от 0,7 mm, M5 - 0,8 mm, M10 - 1,5 mm, M12 - 1,75 mm и т.н.

Нарязване на резбата

За да отрежете вътрешната нишка с кран, таблицата за избор на нея ще ви помогне да решите избора на устройството. Частта, в която е направен отворът на резбата, е фиксирана в залката, така че изрязаната част на дупката да е отгоре. Линията на дупката трябва да бъде поставена строго вертикална спрямо масата.

Кранът е здраво фиксиран в гнездото на гаечните ключове и вкаран в скобата на отвора. Като държите ръцете с гаечен ключ, кранчето трябва да бъде натиснато до частта и завъртяно по посока на часовниковата стрелка. Оборотът е гладък и равен, при лек натиск. Така че се правят две завъртания. След това завъртете половината обръщане назад (обратно на часовниковата стрелка). В този ред се пробива дупка.

При завинтване на болта трябва да се фиксира. Необходимо е да се охлажда механизмът от време на време. Препоръчва се използването на такива вещества:

• при работа с алуминий - керосин;
• с мед - терпентин;
• със стомана - специална емулсия.

За бронз или чугун, охлаждащите смеси могат да бъдат избегнати.

Нарязването се извършва най-добре с пълни устройства. Първо изрежете черна нишка. След това преминава среден кран и едва тогава резбата се създава с помощта на кран. Изключването от обработката на който и да е етап не води до ускоряване на процеса, но оказва значително влияние върху качеството на работата.