Създаване на електрически шредери на клони със собствени ръце

Всичко това, разбира се, е добре, но отнема много време, за да чакаме. Ако за първи път посегнат клонки и листа върху тях, а след това ще имате компост за сезона, а дори и за няколко месеца. И тогава можете да помогнете на градинския хеликоптер - устройство, което ще превърне вашия материал в чипс или брашно. Устройствата, които са в продажба, не са евтини, така че ние предлагаме да се работи с инструкции, за да направи място за унищожаване на документи с ръцете си.

Материали за работа

Домашното устройство ще Ви струва няколко пъти по-евтино от готовия шредер на популярна марка. Вижте сами. За работа ще трябва да направите следното:

• Циркуляри - 15 или 20 броя.
• Двигателят е електрически или бензинов.
• Фризьор (специален пръстен) M20, плюс шайби и ядки.
• Тялото (например от генератора VAZ) и силния колан.
• Лагери.
• Тръби метални за рамката.
• Лист метал за създаване на бункер
• Пластмасови шайби - 14 броя.

Основни части на устройството

Смачкване на суровини в градината шредер се извършва с помощта на ножове. В завършените модели ножът в повечето случаи е метален диск с 3 режещи повърхности.

Огромно количество работа лесно води зъбите в неизползваеми състояния и те често трябва да бъдат подкопавани - трябва да се съгласите, това не е много удобно и отнема много време.

Ако искате сами да направите градински шредер, не можете да направите такива дефекти в дизайна, а да съберете висококачествен, висококачествен и най-важният надежден нож.

Предлагаме за тази цел да се използват циркуляри с твърди дюзи. Ще са необходими повече от един диск и няколко парчета, за да се направи система от тях - пакет.

готовите градина ножове устройства, най-често, е с дебелина три сантиметра, ние също може да се направи пакет от всякаква дебелина - всичко зависи от количеството на закупените триони. Средно стандартен нож с дебелина 6 или 10 сантиметра изисква 15 или 20 парчета.

Всеки диск има много зъби, първоначално създадени, за да видят твърда дървесина. Ето защо, стъблата от трева, листа и клони за тях ще бъдат като семе. В екстремни случаи, ако деничките на трионът са затъпени, можете безопасно да отидете в специален магазин за инструменти и да си купите заместител. Дискови триони могат успешно да се използват като ножове за хеликоптерите.

Но ножът не е всичко. За да се движим, имаме нужда от двигател. За бързо раздробяване на клоните в малки обеми е по-лесно да се използва електродвигател.

Използването на такъв двигател може да бъде трудно поради кабела и необходимостта от свързване към електрически контакт, но той ще работи тихо и няма да отделя различни газове. Мотоблокът има огромен капацитет, така че е добре за онези случаи, в които е необходимо да разтрошавате твърдия материал често и дълго.

Подробни указания и тънкостите на работата

Плочки, пишещи по оста, диаметърът на който се определя от диаметъра на закрепване на дисковете (20 mm). За това може да се използва щифт с резба M20. Съответно ще се нуждаем от шайби и гайки с идентичен диаметър.

• Ако сложим дисковете върху шипа близко един до друг, ножът няма да работи. И затова: ширината на зъбите на триона ще бъде по-голяма от ширината на всеки диск, така че когато се движите, зъбите ще се залепват. За да предотвратите това, трябва да разпределите дисковете на определено разстояние. Улеснете домашните перални, които можете да направите от тънка пластмаса. Техният брой трябва да е по-малък от броя на специалните триони.
• Върху шарнирния болт поставете ролката (от генератора VAZ). За въртене на оста се използват и два лагера на междинния вал VAZ с вътрешен диаметър 20 mm.
• От специални метални тръби ние заваряваме рамката, върху която ще бъде закрепена пръчката на моторния блок. Моторът е фиксиран към рамката по такъв начин, че да може да се придвижва по отношение на циркулярните триони. Това е необходимо, ако е необходимо, да промените напрежението на задвижващия ремък. Оста е прикрепена към рамката със специални триони.
• за опростяване на работата върху рамката е фиксирана неподвижна пръчка от металния профил, в която клоните и стъблата ще почиват при работа.
• На режещото устройство трябва да носите метална обвивка, изработена от ламарина или изрязана от висококачествена стомана. За надеждност си струва да се използва първата опция. Корпусът трябва да е от листова стомана.
• Отгоре закрепваме друг бункер с гнездо, за да заредите суровия материал, който трябва да бъде разбит. В тази подробност няма сериозни изисквания, така че в повечето случаи е направена от гъвкава поцинкована стомана.