Компресор за хладилник: типове и принцип на работа

Хладилникът може да бъде разделен на три големи части. Те са като изпарител, кондензатор и компресор. И трите части са взаимосвързани. Системата на работа е от затворен характер. Основната цел на компресора е да осигури желаната температура в хладилните камери. Охлаждащият агент се използва като газ.

Принцип на действие и видове

Компресорът в хладилника е предназначен да поддържа студа или по-скоро да циркулира охлаждащата течност през капилярната тръба и радиаторната решетка на кондензатора.

За да разберете каква роля играе компресорът в хладилника, трябва да си представите как протича процесът на замръзване.

Компресорът, който е двигател, изпомпва изпарителя от изпарителя и след това го изпраща до кондензатора. В него парите се охлаждат и започва кондензацията. Когато е в състояние на втечняване, хладилният агент преминава през епруветките и филтъра, който се източва в изпарителя. Там, поради разликата в налягането, веществото кипи, енергията за кипене идва от изпарителя, а въздухът в камерата се охлажда. Охлаждащият агент отново променя фазовото състояние, преминава в газ. Процесът се повтаря.

Компресорните инсталации са разделени на типове:

• динамичен;
• бутало;
• Ротари.

Всеки вид има своите предимства и недостатъци. В работата си динамичните вентилатори използват, с помощта на тях и инжектирания хладилен агент. Буталото се основава на принципа на работа, същото като при едноцилиндровите двигатели с вътрешно горене, има двигател и вал. Ротари съдържа в дизайна на търкалящ се ротор, разположен в цилиндъра на тялото ексцентрично.

Динамични компресори

Те са разделени на два класа според вида на вентилаторите: аксиални и центробежни. Първите използват факта, че компресирането на охлаждащата течност се проявява след промяна на скоростта между лопатките на ротора и водещото устройство. В този случай движението на охлаждащата течност се извършва в посоката на оста на ротора. Във втория тип се извършва заустване от страна на доставката, газът се подава към лопатките на работното колело. Когато се върти, охлаждащата течност се отстранява под въздействието на центробежната сила към външния радиус. При излизане от колелото, газът се изпраща към дифузора, където неговата скорост намалява и налягането се увеличава.

Те се класифицират според следните критерии:

• При окончателния натиск. Налягане, създадено от потока на газ.
• Чрез броя на стъпките на компресиране. Единична и многоетажна.
• По вид на устройството. Турбинни или електрически.

Динамичните компресори се характеризират с прост дизайн, дълготрайност в експлоатация, удобство при употреба. Устройството има малки размери и тегло. Основният недостатък е ниската ефективност, която е особено очевидна, с нисък капацитет и висок инфлационен натиск. При този дизайн е невъзможно да се получи голямо съотношение на компресия и следователно да се създаде високо налягане.

Бутални компресори

Компресорите от този тип са възвратно-постъпателни. Компресията се създава чрез намаляване на обема на охлаждащия газ, когато буталото се движи в цилиндъра. Те се отличават със следните характеристики:

• Използване на коляно или линеен механизъм.
• Чрез местоположението на цилиндрите. Може да се прави във вертикална, хоризонтална или ъглова версия (правоъгълна).
• Броят на стъпките на компресиране. В зависимост от необходимостта от ограничаване на температурата на инжектирания газ се произвеждат едно-, дву- и многостъпални версии.

Моторът задвижва коляновия вал в средата на компресора при стартиране. Чрез бутални въртене, буталото се движи неговата изпомпване на газ от изпарителя към кондензатора го дестилиране. Използване на смукателния клапан, хладилния агент получава в камерата чрез изсмукване и се извежда назад по време на инжектирането, по време на хода на връщане, образувайки налягане газ. По този начин, се използва косвено бутало, състоящ се от два клапана, доставка и потребление.

Използва се и друг дизайн, той е по-икономичен и по-опростен. Той се основава на инверторна схема за генериране на импулси. Такова изделие представлява пръчка с бутало в края на намотката. Когато се прилага променлив ток, възниква магнитно поле и системата под действието му влиза в действие.

Съвременни устройства от този тип Не използвайте грес, буталата се затварят с бутални пръстени.

Буталните компресори са едни от първите, използвани в хладилниците. Те се различават в добра надеждност, те могат да работят в широк диапазон от напрежения. Липсата на шум и възникването на вибрации при стартиране / спиране на двигателя.

Ротационни компресори

Използва се система, състояща се от два ротора на капитана и роб. При завъртане един към друг и докосване по цялата дължина се създава налягане на газа. Устройството е проектирано така, че да няма междини между роторите и тялото, частите от газ, образувани от всмукателните камери, се разклоняват в различни посоки и лесно захванат от два вала. Охладителят влезе в камерата, докато намаляване на техния обем, сгъстен и след това се изпраща, чрез специален отвор с малък диаметър, към кондензатор. Особеността е, че един от роторите поема по-голямата част от частта, в съотношение 4 към 6.

Предимството на този дизайн е висока ефективност и тъй като скоростта на въртене на роторите е независима от налягането, се осигурява стабилно състояние. Вибрацията и шумът практически липсват. Тъй като роторите влизат в контакт без празнини и има масло между тях, липсва триене и не е необходима висока скорост на въртене. Това води до ниска консумация на енергия. Маслото, поради повърхностното напрежение, образува запушалка между работните части и тялото, което води до увеличаване на налягането.

Използването на два ротора на една шахта е оправдано от повишаване на надеждността и ефективността. Оставайки непроменени от принципа на работа, самият дизайн може да има различни вариации. Разположението на две допълнителни плочи върху ротора доведе до възможността за получаване на по-голямо налягане, но доведе до увеличаване на триенето и усложняване на дизайна.

Някои модели използват люлеещ се ротор. Това се дължи на факта, че напоследък е използван нов тип охладител. Преди това охлаждащият газ, дължащ се на съдържанието на хлор в неговия състав, образува допълнителен защитен ферохлориден филм. Този филм не само намалява триенето, но също така намалява възможността от корозия. Същевременно използването на нови хладилни агенти доведе до загуба на налягане поради загуби по време на експлоатация газовия поток между ротора и корпуса на корпуса, както и цилиндъра и края на плочата. За да се намалят загубите от триене и преливане, плочата с ротора се изпълнява в едно цяло.

Сравнение на линейни и инверторни типове

При режим на работа компресорите се разделят на линейни и инверторни. В момента все повече и повече хладилни агрегати се произвеждат с инверторен компресор. Линейните устройства работят в цикличен режим на включване и изключване. След като хладилникът е включен в мрежата, сензорът, намиращ се в неговата камера, определя температурата, като го сравнява с определения. Компресорът се включва и процесът на охлаждане започва. След достигане на необходимата стойност компресорът се изключва и сензорът продължава да следи температурата. Веднага щом се издигне и извън предварително зададения диапазон, компресорът отново се включва.

Инверторните устройства работят на различен принцип. След включване на уреда и достигане на желаната температура в камерата, той не се изключва, а намалява скоростта, поддържайки температурния режим постоянно. В инверторния компресор няма двигател с въртящ се ротор. Компресорът изпълнява самата си работа: буталото произвежда движение под въздействието на електромагнитно поле.

Основният недостатък на линейните компресори увеличено натоварване на електрическата мрежа, което води до повишаване на напрежението и увеличена консумация на енергия в сравнение с инверторните устройства. Шумът от инверторния компресор е минимален, но той е достатъчно податлив на качеството на електрозахранващата мрежа. Затова при лоша електрическа линия се препоръчва да се използва заедно с регулатора на напрежението. На цена линейните устройства са по-евтини, но не трябва да забравяме и потреблението на енергия.

Хладилник с два компресора

В съвременните модели бяха инсталирани два компресора едновременно. Един компресор се използва едновременно в еднокамерни и двукамерни агрегати, докато два се използват само в двукамерни агрегати.

Производителите на модели съобщават, че използването на две устройства ще намали потреблението на енергия, поради отделен контрол на температурата както в хладилника, така и главно. В допълнение, експлоатационният живот на тези модели е по-висок, тъй като всеки компресор се стартира само когато се налага да се намали температурата в неговата камера.

Когато компресорът не работи, ще трябва да закупите нов. Ще е необходимо да търсите същия тип. Основните параметри са мощност, тип охладител и наличие на стартово реле.