Втвърдяване на стоманата, температура на темпериране и нейните видове

Това е комплексен вид металообработка, тъй като металът става не само силен, но не и вискозен и еластичен, както преди обработката. За металния продукт след охлаждане има необходимите качества, прилага различни видове втвърдяване. Независимо кой метод се използва за втвърдяване, е необходимо да се спазват някои мерки за сигурност.

1. Ако частта трябва да се спусне в маслената баня, направете това само с клещи с дълги дръжки.
2. Маските за лице се използват само с темперирано стъкло.
3. Ръкавиците за работа трябва да имат огнеупорни свойства.
4. За производството на облекло трябва да се използва огнеупорна тъкан.

Методи за охлаждане на стоманата

Има няколко вида втвърдяване, изборът на които зависи от състава на метала, естеството на детайла, колко е необходимо да се увеличи здравината на материала и при какви условия ще се получи охлаждане. методите при който се извършва обработката метал, могат също да бъдат разделени на няколко подвида.

Използване на една среда

Методът е сравнително прост, но не е подходящ за всяка категория стомана, а не за всички части. В този случай се използва бързо охлаждане с голям температурен интервал. По време на обработка, температурата на неравностите възниква и голямо вътрешно напрежение в материала, което може да доведе до деформация на продукта, и дори до разрушаването му. Материал с високо съдържание на въглерод в състава му не е подходящ за такова лечение.

Втвърдяване на метала на няколко стъпки

При този метод стоманата след нагряване до желаната температура се потапя в солена баня. Това помага да се изравни температурата му. След това частта се охлажда до нормална температура с използване на масло или въздух. С този метод вътрешното напрежение се отстранява и подобряване на механичните свойства на продукта. Този метод е подходящ за обработка на малки части.

изотермичен

Този вид обработка се извършва почти същата като втвърдяване на стъпалото, но продуктът се държи в солена баня за по-дълго време. Когато се използва изотермично охлаждане за качеството на дадена част, скоростта на охлаждане не се влияе. Предимствата на този вид втвърдяване са, че стоманата практически не е изкривена и няма напълно пукнатини. Металът става по-вискозен.

ярък

За тази процедура използвайте специални пещи, които имат защитна среда. Преди да постави инструмента в такава пещ, то се загрява в солена баня, която съдържа натриев хлорид, и след това се охлажда в баня, съдържащ смес от каустик калий и каустик натрий с малко добавяне на вода.

Втвърдяване със самостоятелно освобождаване

Този метод е подходящ за производство на инструменти. Същността на този метод е, че загрятите части се отстраняват от охлаждащата среда, преди да се охладят напълно. По този начин е възможно да се запази известна топлина в сърцевината на частта. Това е топлината, която прави възможно производството на продукта. Само когато се произвежда, продуктът се охлажда напълно със специална течност. Такава топлинна обработка Използва се за стомана, която се използва за производство на инструменти, които изискват висока якост по време на работа.

Методи, използвани за охлаждане

С бързото охлаждане втвърдената стомана придобива вътрешно напрежение, което във времето води до факта, че произведените от нея части започват да се изкривят и в тях могат да се появят пукнатини. Тези отрицателни качества могат да се получат от стомана, ако се охлаждат във вода. По-добре е да използвате масло за охлаждане. За някои от частите, използвани при производството на въглеродна стомана обаче, използването на маслото не е подходящо, тъй като процесът на охлаждане не е достатъчно бърз. В този случай е по-добре да се използва втвърдяване в две среди, със самостоятелно освобождаване или друг метод.

От начина, по който компонентът е потопен в средата за втвърдяване, зависи вътрешното напрежение в метала. Основни правила, които трябва да се следват по време на охлаждането, са както следва:

• ако в своята конфигурация частта има тънка и дебела част, тогава първо дебелината на детайла;
• така че дългите и продълговатите части да не са изкривени, е необходимо да се снижат вертикално в охлаждащата среда;
• ако е необходимо да се темперира само част от продукта, се използва локално втвърдяване, но целият детайл се потапя в охлаждащата среда.

Дефекти в охлаждането на метали

Ако технологичните норми са били нарушени по време на термичната обработка на стоманата, продуктите могат да имат недостатъчна твърдост. Това се случва при недостатъчно висока температура при нагряване и ниска експозиция, а също и ако скоростта на охлаждане е недостатъчна. Това може да бъде коригирано чрез отгряване и повторно темпериране или прилагане на по-енергична охлаждаща среда.

Понякога се получава закалена стомана с груба структура, която води до повишена чупливост. Това е следствие от прегряване на продукта. Необходимо е да се охлажда и да се извърши ново охлаждане при необходимата температура. Ако крехкостта се появи след изгарянето, не е възможно да се коригира такъв дефект.

Ако след втвърдяването частта се разгорещи и се появят пукнатини, тогава металът има голямо вътрешно напрежение. Такива дефекти се появяват поради неравномерни промени в обема на втвърдената част, ако има неравномерни размери и в същото време се нарушава режимът на охлаждане. Пукнатините не могат да бъдат коригирани, и изкривяването може да се елиминира чрез изправяне или изправяне. Понякога върху детайла след втвърдяване се появяват скали. Невъзможно е да се коригира такъв брак. Това може да бъде избегнато чрез нагряване на частите в пещи, които имат защитна атмосфера.