Оборудване за раздробяване и пресяване: видове, предназначение

Стационарното оборудване за раздробяване и скрининг за монтаж в условия на кариера не изисква проектна документация, монтаж на фундамент, на работното място може да бъде преместен по собствено желание. За транспортиране до друг обект се демонтира и се зарежда на транспорт. Времето за инсталиране преди началото на работата отнема около 1-2 дни.

Видове трошачки

Разграничаване на видовете трошачки в зависимост от конструкцията и механичния метод на смилане:

• челюстни устройства;
• конусови агрегати;
• ролкови трошачки;
• чукови устройства;
• центробежно оборудване.

Челюсти за сортиране и смачкване

Най-популярни сред другите видове, работят върху принципа на разделяне на парчета твърди скали между масивни плочи от метал. Една от пластините се завърта транслационно спрямо фиксираната буза, постоянно фиксирана в рамката на устройството. Някои конструкции осигуряват две подвижни букви, за да се намали амплитудата на вибрациите и да се намали дисбалансът на лагерите.

По време на отстраняването на плочите една от друга пространство е запълнено с големи фрагменти от скали, след бузите налягане конвергенция парчета са смачкани в малки камъчета, които са разположени в долния отворен слота. Размерът на горния отвор за зареждане (слот) зависи от размера на предвидените камъни и се определя от следните параметри:

• голямото смачкване започва камъните 1000-600 мм, на изхода дава 300-100 мм;
• средни натоварвания на натоварване парчета от 300-100 мм, произвежда 100-25 мм;
• фино смилане отнема камъни 100-50 мм, парчета от 25-10 мм се изваждат в слота;
• След отстраняване на натрошения материал, камъните влизат в сортировъчния конвейер, където той е разделен на размери или използван в смесена фракция.

Дизайн функции

По време на приложение на устройствата на околната среда за надробяване на камъни и дизайнери изобретатели усъвършенствани кинематичната схема, премахване на някои недостатъци, а именно повишено износване плочи време на тяхното движение във вертикална посока. Ако камъните са силни и ъглови, след това плочите бързо се износват в средната част. Това се дължи на сложното движение на бузите не само хоризонтално, но и по време на въртене.

Недостатъкът се намалява чрез просто преместване на плочата по хоризонталната ос с минимално вертикално движение. В конструкциите се използва винтов вал или коляно. Новият принцип на действие не е получил широко разпространение, тъй като основната тежест пада върху долната част на плочата, а залепване случва разбитата маса и запушване на изхода. Трошачката с принципа на транслационно-въртеливо движение на масата на камъни се дава не само собственото си тегло, но движение плочи.

Други недостатъци са голямото потребление на електроенергия, създаването на вибрационен ефект по време на раздробяването, което допринася за бързото износване на сглобките и съединенията. За проблема идват елементи от различни размери, ако породата е вискозна и мокра, тогава работата е затруднена от задръстванията.

В достойнство оборудване на предимство Те се определят от прост дизайн, който насърчава качествена поддръжка и лесен ремонт.

продуктивност

Тази цифра достига от тон до петстотин на час се определя от следните характеристики:

• размерът на разликата в натоварването;
• параметри на камъните на изхода;
• честотата на движение на подвижната буца или на двете плочи наведнъж;
• вид на движението на плочите;
• ъгъл на улавяне на първоначалната маса на камъните;
• допустима якост и плътност на смачкващите камъни.

Конусни трошачки

Предимството на конусообразния тип оборудване пред блока на бузите е непрекъснатостта на работния процес, тъй като има постоянно смачкване и няма празен ход. Части от каменни материали се раздробяват в пролуката между подвижната (вътрешната) и фиксираната (външна) конусна повърхност. Подвижният конус се върти по сложна траектория. Подходът на трошащите повърхности смила камъка, а отстраняването помага да се почисти купата от раздробения материал през долния отвор.

Използването на конусообразно устройство е оправдано при смачкване на руда от цветни и цветни метали и малки образци от неметална руда. Вътрешният конус се върти и едновременно осцилира вътре в основата и смачква входящата скала. Тигелните трошачки са разделени според размера на камъните и дела на височината на конуса до диаметъра на долната основа:

• Y груби трошачка (CRD) по-горе съотношение, т.е. високо ъгъл връх (20˚), товарене слот и признава широки парчета до 1200 mm;
• Представители оборудване среда и малък размер на ъгъла на конус на високо (до 100˚) и съответно по-малко съотношение на височината на конуса към дъното на чашата;

Предимства и недостатъци

Положителните характеристики включват висока производителност на този вид оборудване и непрекъсната работа без прекъсвания.

Натрошаваща повърхност не образува конус с правилна форма, поради което при взаимодействие с камъни и работни повърхности могат да бъдат проследени различни размери. За да се създаде такова разнообразие, се използва постепенна или постепенна промяна на ъгъла на конуса във височина. Недостатъците включват висока енергийна интензивност на работа, тромавост, използване на голямо количество метал в производството.

В резултат на всеки цикъл остават ненарушени парчета между работните повърхности. За да отстраните недостатък разработена за определяне на стационарен външната купата на рамката в пружинно окачване, а при натоварване малко по-нисък конус напуска страната и непроходима елемент се отстранява под собствената си гравитация. Но пружините се използват само в средни и малки трошачки.

За да се елиминират вибрациите, цялата структура обикновено се използва под формата на задвижване на конична подвижна глава на небалансирани вибратори, които едновременно придават допълнителна вибрация на подвижната купа. Използването на инерционни устройства позволява да не се изграждат тежки основи за оборудване, но в същото време усложнява дизайна и увеличава потреблението на енергия. За положителни моменти разгледа възможността за пускане с натоварен контейнер.

Ролкови агрегати

При този тип оборудване, раздробяването се извършва чрез завъртане на хоризонталните валове успоредно един на друг. Големите елементи се подават отгоре, затегнати в пролуката между валовете, раздробени от ротационното налягане и се събуждат. Шестовете имат гофрирана, назъбена или гладка повърхност. Най-ефективни в работата са зъбците ролки, които разделят парчета, активно zawatyvaya тях с помощта на издатини.

Производителността на устройството за раздробяване на валяк зависи от якостта на камъните, скоростта на преобръщане на ролките и размера на товарното пространство. В този случай се поставят ролки с различни дължини и диаметри. Например, каменотрошачката 1200 за 1200 мм тежи 20 тона и смила около 65-145 тона материал на час.

Чукове за чукове

Използва се за шлайфане на въглища, креда, варовик, гипс, азбест с различни степени на размера. Натрошаването се извършва с чукове, разположени около кръга и въртящи се с висока скорост. Скалата се раздробява не само от удари, но и при контакта със стените на обвивката, обработеният материал се излива в пукнатините на решетката.

При трошачките от този тип продуктивността зависи от съдържанието на влага в изходния материал и неговите физични свойства. Дизайнът предвижда регулиране на ширината на изпускателния отвор и разстоянието между решетката и края на чука, тези параметри варират в зависимост от необходимия размер на обработка. Основният недостатък е бързото износване на решетките и чуковете, а предимствата са цялостно смилане и просто строителство.

Центробежни трошачки

За унищожаването на не много големи камъни (не повече от 100 мм) се използва оборудване, работещо като центрофуга. В нея камъните се ускоряват с помощта на центробежна сила и се разпадат от удари един срещу друг или срещу стените на камерата. Ако големи парчета скала се навлизат вътре, се развива дисбаланс, което води до отказ на оборудването и увреждане на възлите. Разработени са специални устройства за типа въздушна възглавница, но не е възможно напълно да се отървем от проблема.

Самоходно и подвижно трошещо оборудване

Напоследък популярността се дава на мобилните устройства преди самоходните растения. Първият може бързо да се събере в работна позиция и да се движи около кариерата в търсене на удобно място за работа. Такива машини ви позволяват да действате в движение, така че процесът на добиване на породата е по-евтин поради липсата на допълнителен транспорт на материал. Мобилните трошачки се поставят без скъпи фондации. Мобилните трошачки са разделени:

• чрез различни технологични процеси (отворен или затворен цикъл, първично или вторично трошене на камъни или строителни материали);
• по вид използвана енергия (електротехник, дизелов двигател, хидравлично задвижване, комбинирано захранване);
• по тип на шасито за движение (шейна, колело, гъсеница и др.).

Най-икономичният е електрически, силата трябва да е от външен източник, е от особено значение, този вид потребление при ниски температури, когато хидравличните задвижващи механизми не се изпълняват, дизел. Недостатъкът е невъзможността да се работи извън електропровода.

Мобилни трошачки се използва не само в ями за мелене миниран скали отново, те поставят в непосредствена близост до сградите демонтирани за обработка на монолитни конструкции, бетон, тухли и други строителни материали, след като съоръженията за разглобяване. Съвременното оборудване се произвежда чрез автоматичен или компютърен контрол, което опростява работата на персонала по поддръжката.

Модерни руски производители

В условията на нарасналото търсене на оборудване за раздробяване, производителите оборудват инсталациите с допълнителни устройства, които увеличават скоростта на работа, намаляват износването на монтажни възли и части. Сред руските производители се отличават следните предприятия:

• DSO LLC "Канаш". Най-голямата машиностроителна централа произвежда трошачно оборудване с възможност за сортиране, капацитетът на предприятието се намира в република Чуваш в град Канаш.
• АЕЦ "РудмашКонструктия" произвежда едновременно оборудване за раздробяване и концентриране на минно дело и пътно строителство, металургия.
• Компанията "Миньор" произвежда в допълнение към трошачните и пресяващите конвейери конвейери и резервни части за оборудване, притежава 10-годишно производствено преживяване.
• LLC "Дро-Комплект" произвежда трошачно оборудване, резервни части за него. Служителите на технологичните линии за проектиране на предприятия, ремонтират и модернизират вече работещите, извършват монтаж на фиксирани линии.
• ZAO "Mekhanobr-technika". Голямо машиностроително предприятие с почти век опит в проектирането и технологичното оборудване на оборудването за смилане на камъни в разработването на минерали.
• Фирмата "Promek" работи в Русия за производство на индустриално оборудване за раздробяване от 2003 г. насам, произвежда резервни части за различни видове оборудване и инсталира и поставя линии за шлайфане и сортиране.
• Инженерната фирма Дро-Технолоджи ООД произвежда трошачно оборудване, управлява линиите с необходимите резервни части и аксесоари, проектира линиите за сортиране, като взема предвид изискванията на клиента.