Вземане на ламарина: Характеристики на процеса

Обхват на приложение

Процес на валцуване на ламарина е метод на деформация, който се произвежда от неподвижен въртящ се инструмент. Това е операция за студено щамповане, в която металът има формата на конус. След обработката по този начин структурата на полуфабриката става по-гъста, нейните основни свойства се подобряват.

Металната деформация се използва в много случаи за различни материали. Например валцоването е подготвителният етап за щамповане на крайния продукт. Същата технология се използва за първична обработка на заготовки.

Такава процедура може да бъде изложена не само на ламарина, но и на тръби, пръчки и други профили, изделия от каучукови съединения и пластмаси. Важно е материалът да е възможно най-пластмасов.

Понякога се използва валцован метал за запечатване, изстискване и сплескване на заготовки, за да им се постигне равномерно гланц и дебелина. Процесът може да се осъществи както в студено състояние, така и в отопляемо състояние. Възможно е да загреете ролките и да промените скоростта на обработвания детайл.

Днес металообработването се извършва не само в производството, но и в дома, за което се използва специален инструмент със същото име. В заводите това са големи машини с електрически и хидравлични задвижвания. За ремонтите, по-подходящи са простите дизайни, често произведени на ръка.

Технологичен процес на деформация на метала Този метод се състои от няколко етапа:

1. Подготовка на оборудване - ролки.
2. Подвижна лента или лист.
3. Междинно охлаждане.
4. Обработка на стружки и пукнатини.
5. Крайно отгряване и валцуване.

Липса на бръчки и пукнатини - едно от основните условия за качествено валцуване. Такива дефекти могат да се появят в случай на прекомерно силно навиване с барабани или от неравномерно напрежение и отгряване. Определете дефектите и ги премахнете в четвъртия етап на работа след междинно отгряване. Ако това не стане и продължава да се търкаля, пукнатините ще се увеличат.

Премахване на брака триене пукнатини nadfil и рязане, хапене burrs. След това, за да се отстрани натоварването от метала, обработваемото изделие се охлажда и валцоването на метала продължава. Оформените жлебове са подравнени.

Характеристики на процеса на валцуване

Основната характеристика на валцоването на ламарина е, че процесът на деформация се осъществява върху цялата контактна повърхност. Това леко намалява производителността, но увеличава трайността на валцуващите работни ролки. Предимствата на валцувания метал са:

1. Намаляване на оперативните разходи за оборудване и оборудване.
2. Увеличаване на експлоатационния живот на инструментите и машините.
3. Ефективно използване при единична и малка производствена партида.
4. Намаляване на загубите от брака.
5. Ниска цена на валящата машина в сравнение с хидравличната или механичната преса. Разходите за придобиването му се изплащат в рамките на шест месеца от активната употреба.

При процеса на валцоване, операторът може да промени скоростта на деформация на метала. При други операции на формоване не винаги е възможно щамповане.

Подвижният метален лист може да се изпълни по няколко начина:

• в напречната посока на подаване на обработвания детайл;
• в надлъжна посока;
• с винтово захранване.

Първият вариант се използва за получаване на къси тръби, а вторият е дълъг.

Процесът на валцуване на листа се характеризира със следните характеристики:

1. Деформацията се извършва чрез въртящ момент, а не чрез сила. Стойността на въртящия момент зависи от условията на триене на контакт, диаметъра на работните ролки и физическите и математическите характеристики на материала.
2. При извършване на операцията скоростта на валцоване не влияе върху енергийните разходи, а напротив, когато индикаторът се увеличава, работната сила на процеса намалява.
3. Триенето между ролите зависи пряко от повърхността. Намаляването на грапавостта води до намаляване на триенето. Ето защо, при постоянно използване на валцоващи машини, е необходимо периодично да се смила повърхността на инструменталната екипировка.

При търкаляне на стоманен продукт с дебелина до 6 мм, изходният метал се обработва в студено състояние. При работа с части, изработени от дебел пластинен материал, се използва предварително загряване. В такива случаи ролките се монтират в близост до пещи с неокислителна отоплителна система. Поради това процесът на образуване на повърхностна скала се намалява.

Ако горещо валцуваният лист се деформира, листът се управлява преди валцоване. Това е предвидено в техническите изисквания на GOST.

Видове валцовъчни машини

Използва се за подвижно оборудване Простота и гъвкавост, така че за домашна употреба тя може да бъде направена на ръка. Производствените зали са оборудвани със серийни модели ролки, които днес се предлагат на пазара в широк диапазон.

Всички машини, в зависимост от броя ролки, са разделени на четири, три и две ролки. Трите роли са симетрични и асиметрични. Машините с четири ролки имат допълнителен вал, който опростява процеса на валцуване. Всички елементи са здраво свързани една с друга, което свежда до минимум възможността за изплъзване на листовия материал и увеличава скоростта на обработка.

Според вида на използваното задвижване ролките са:

• хидравлично;
• ръка;
• електрически.

Ролките с ръчно задвижване са много прости при проектирането. Такова устройство не изисква допълнително захранване за работа и има такива предимства:

• надеждност;
• компактност и мобилност;
• ниска цена;
• лекота на поддръжка и работа.

Недостатъците на този вид оборудване включват:

• невъзможност за използване на метален продукт с дебелина повече от 2 mm при търкаляне;
• ниска производителност;
• За да огънете листата, ще трябва да положат значителни физически усилия.

Машините, оборудвани с електрическо задвижване, са по-ефективни. Те могат да обработват продукти от листов метал със значителна дебелина.

Ролки, работещи от хидравлично задвижване, най-мощните. Устройството от този тип се характеризира с големи размери. По принцип такова оборудване се инсталира в промишлени предприятия.

Компоненти на ролките

Подвижното оборудване може да бъде от два вида:

• машини с натискаща ролка, най-често разположени в средата;
• инсталация с инструмент, разположен ексцентрично.

Първият тип се използва за валцуване на дебел метал. Втората опция се използва, когато детайлите са деформирани не повече от 2,5 мм.

При разглежданото оборудване значителна разлика е относителната подредба на ролките: симетрична или асиметрична. По-универсални са асиметричните машини. Те се използват не само за навиване на цилиндри, но и за разнообразие от канти.

На практика често се използва схема с три симетрично разположени ролки, тъй като е по-технологично ефективна при обслужване. Този тип валяк с външно задвижване има следните възли:

• електрическия мотор;
• Трансмисия или редуктор на клиновидни ремъци;
• вал с основната ролка, поставена върху него;
• странични стелажи с възли на лагери: при високоскоростни валяци се използват търкалящи лагери, а за оборудване - плъзгащи;
• две долни задвижващи ролки;
• рамка с два подпорни стълба;
• защитна обвивка за приемане на полуготовия продукт, когато машината е в експлоатация;
• система за управление на ролки.

Технологичните параметри на оборудването се регулират чрез промяна на размера на разстоянието между ролките. При ръчните модели това се извършва чрез винтов механизъм или механизъм с храпов механизъм, в автоматични машини - програмно.

Производство на листово огъващо оборудване със собствена ръка

За сглобяване на машина за обработка на ламарина, имате нужда от определени умения, консумативи и инструменти.

Първото нещо, от което се нуждаете, е да компилирате своето или да намерите рисунка в интернет. След това можете да започнете да подготвяте материалите и да сглобите компонентите, които включват:

• рамка на валяци;
• странични стелажи;
• стоманени ролки (техният диаметър и брой зависи от това колко енергия ще бъде устройството);
• дръжката, която задвижва долните ролки в движение;
• задвижващ механизъм (предавка или верига), който осигурява синхронно въртене на долните ролки;
• пружинен тип преса.

Започнете сглобяването на ролките от рамката. Тя може да бъде заварена от дебели стоманени заготовки според размерите, посочени в чертежите. За страничните стелажи са подходящи мощни канали от нисковъглеродна стомана, които са закрепени към рамката чрез заваряване.

На една от решетките елементите на задвижващия блок са фиксирани, за които са предвидени специални отвори. След като страничните стелажи са монтирани в лагерите, са монтирани ролки. Те трябва да бъдат поставени паралелно и накрая да фиксират останалите възли.

Rolling е широко търсено поради своите неоспорими предимства. Тъй като това е така метод на студен щам, По време на обработката материалът не е изложен на високи температури. Тази характеристика оставя свойствата на материалите да останат непроменени. Работата по валцуване дава възможност за получаване на точен детайл, пълна част или декоративен елемент.