Характеристики на стоманени ламарини: GOST 14918-80

Защита на стоманата от корозия

Металът, когато се излага на въздействието на кислород, се окислява, поради което на повърхността на конструкцията се появява тънък слой филм. Отделните материали като калай, цинк, алуминий образуват стабилен слой, защитен метал от действието на кислорода. При желязо хидроксидните филми, образувани на повърхността, имат свободна и обемна структура. Това се нарича образуването на ръжда, като вместо се отделя от повърхността под формата на люспи и сладкиши слой защита, процесът на корозия продължава постоянно и свива строителство.

Разреждането на частите води до намаляване на носещата способност, якост, намалява адхезията на елементите един към друг, в резултат на задръствания съседни възли и детайлите се увеличават. Металните резервоари и резервоарите губят своята цялост и са унищожени. Става очевидно, че е невъзможно да се използва черен метал без защитно фолио, е необходимо да се създаде преграда за достъп на вода и кислород до повърхността.

Методи за прилагане на филми

Често се използва методът за боядисване на готовите продукти, но методът се счита за краткотрайно и не винаги ефективен. Ефективно решение е прилагането на цинков филм, който предпазва повърхността от унищожаване. Цинковият слой се нанася по няколко начина:

• Студеният метод предполага прилагането на цинк по вид боядисване, рядко се използва в модерното производство;
• галваничното обработване на листовете е обработката на повърхността на стоманата в съдържащи цинк електролитни разтвори;
• Методът на горещо поцинковане е най-честият поради последващото запазване на определените качества за дълго време.

Метал, галванизиран горещ метод, се произвежда от конвейера в съответствие с GOST 14918-80. Поцинкованият лист се получава чрез пробиване в баня с разтопен разтвор, съдържащ цинк, стоманени класове 08U, 10kp, 08kp, 08ps и други. В състава на нанесената сплав, в допълнение към цинка, олово, алуминий и други метали, устойчиви на кислород и влага, се добавят.

Преди поток 455-485˚S разтвор се нагрява до температура, това създава условия за добро омокряне и последващо адхезия, така филма става неразделна част от тялото на лист. Методът за горещо изтегляне създава дебел защитен слой в сравнение с галваничния метод.

Галванизираният лист GOST получава прогнозна издръжливост, отколкото боядисани с обикновен рисунък, филмът не се разкъсва и не образува пукнатини в допустимите завои. В случай на агресивно околно пространство, цинковият слой първо взаимодейства, оставяйки метала непокътнат, предотвратявайки корозията.

Класификация на листовете

В зависимост от метода за получаване на материала и неговата цел стоманата, покрита с цинк, е разделена на групи:

• галванизиран материал за общо ползване;
• стомана с цинково покритие от студено щамповане;
• галванизиране на студено полиране;
• Поцинкована, предназначена за допълнително боядисване.

приложения

Поцинкованият материал в процеса на производство на части и заготовки от него е изложен щамповане и огъване, И двата метода не нарушават целостта на листа. Високите антикорозионни свойства позволяват използването на материала при производството на домакински уреди, строителство, тръбопроводи и автомобилна промишленост.

От особено значение е използването на поцинковане в строителната индустрия. Материалът след поцинковане е боядисан с полимерни багрила и състави на базата на епоксидна смола в стопени пещи. Полимерно покритата стомана служи като основа за производство покривни покрития и стенни материали, чиито предимства стават очевидни.

Профилирани листове, метални покриви, покривни стомани - това са имената на светлината, трайни и практични покриви за модерни вили. В допълнение към покрива, се използва поцинковане за производството на:

• метална декоративна ограда;
• при монтиране на оформени покриви като картина;
• водопроводи;
• Ленти - висококачествена лента;
• монтажни профили за гипсокартон, европарки, пластмаси и други стенни покрития;
• Перфорирани крепежни елементи и различни скоби;
• покривни престилки, облицовки, дренажни елементи, кънки, краища и други спомагателни части на покрива;
• вентилационни тръби;
• отклоняващи се тави за кабели в електротехниката, калъфи на устройства, устройства и др.

Предимства и недостатъци

Профилираните листове под формата на покриви са достатъчно евтини, че могат да бъдат използвани за строителство от голяма част от населението. Лекотата на монтаж на кофражни конструкции позволява да се направи дори и на начинаещия. Предимствата на материала включват:

• дълъг експлоатационен живот в сравнение с обикновения метал, времето на поцинковане се изчислява на десетки години, без да се променят не само качествата, но и външният вид на продукта;
• икономия на бои за боядисване - листът се поставя в някои случаи без боядисване, тъй като покритието му е устойчиво на влага и топлина от слънцето;
• цинковото покритие върху металната повърхност е здраво свързано към централния слой, при огъване, щамповане, разтягане, цинковият слой не се отрязва, остава неотделим;
• Често при покриващия слой параметрите на якост надвишават тези стойности за вътрешния слой от стомана, така че възприемането на товарите се увеличава в комплекса;
• цинково покритие върху метал отговаря на екологичните стандарти и е безопасно за хора и животни;
• цинкът има способността да затегне най-малките драскотини по повърхността и в местата на преминаване на закрепващия хардуер, както и на местата за рязане;
• продукти от цинкова стойка под същите части от неръждаема стомана;
• Метализираната матова повърхност на материала има привлекателен външен вид и се използва при някои дизайнерски разработки без оцветяване.

Недостатъците на поцинковането могат да се считат за условни:

• с всяка година на работа, микроскопичната дебелина на слоя се губи;
• Поцинкованият лист не е заварен;
• боядисването на повърхността на поцинковане с бои и лакове изисква подготвителен процес.

Контрол на качеството

Галванизирането GOST предоставя индикатори, които превеждат листата в една или друга категория на качество - това може да бъде посочено в придружаващите ги документи. За купувача е важно появата на материала да не съдържа повърхностни недостатъци и нарушения на целостта.

Повърхността на стоманата трябва да бъде гладка и гладка, без пукнатини в цинковия слой. Понякога при някои видове материали се допуска да се образуват петна по повърхността, тънък приток и грапавини. Това важи:

• до галванизиране, получени чрез метода на студено щамповане;
• Профилирани листове, изработени от огъващи устройства;
• материал, принадлежащ на група с общо предназначение.

За други категории стомана с поцинковани покрития дефекти по време на визуална проверка не трябва да бъде, особено неприемлив брак под формата на джаги. Ако материалът е предназначен за боядисване, то не трябва да бъде няма прояви на брак. Всяка пукнатина оказва влияние върху качеството на крайния продукт.

Производство на галванизиран метал

За производството на листов материал с галванизиран горен слой при производствени условия, той е покрит с марка цинк със специална технология. Защитната лента се полага от две страни или една. Използва се покритие от различни дебелини в зависимост от областта на по-нататъшното нанасяне и очакваните условия на излагане на кислород и влага.

Разработен от специализирано оборудване за горещия метод на поцинковане - най-популярният метод на производство. Галваничният метод и студеното поцинковане се използват много рядко, тъй като качеството на двата метода оставя много да се желае. Нанасянето на цинков слой се извършва на няколко етапа:

• Първо, стоманеният лист се пече в пещи при висока температура;
• за да се увеличи устойчивостта на металните към корозионни процеси, той се поставя във втория етап на обработка в баня с разтопен цинков състав;
• тогава се прави консервация, за да се подобри защитната функция на цинковия слой, това се извършва чрез омасляване, пасивиране, понякога тези операции се комбинират.

В резултат на производствения процес с всички технологични цикли, получени материали, устойчиви на корозия в една плоскост, която е по-нататъшно отлично подпечатана, се разточва, огънат и е съставен, без да засягат основните качества. Полученият галванизиран лист за антикорозионни качества е възможно безопасно се равнява на неръждаема стомана.

Стандартите GOST се прилагат към листовия материал и този, който се произвежда на рула. Целта на материала в този случай може да бъде различна, независимо от това, дали се използва студено валцуван лист за приготвяне на битови съдове или се използва като покривен материал. Стандартите предвиждат такива размери на въпросния лист:

• ширината варира от 70 до 150 см;
• дебелината на метала може да бъде от 0.4 mm до 1.5 cm.

Видове суровини

За производството на поцинковане се използват различни видове стомана, но основните са:

• стомана St3, St1 и St2, 100 и всички степени на дезоксидация се използват в съответствие с GOST 380-1994;
• GOST 9045-1993 позволява производството на 08кп, 08пс, 08Ю;
• ГОСТ 1050-1988 препоръчва стомана Yukp.

Категории стомана

Поцинкованият метал се подразделя от способността му да се простира, без да създава повърхностни дефекти:

• категория Н се приписва на материал с нормална теглителна способност;
• категорията G е способна на дълбоко изтегляне, за да получи средни показатели;
• В категорията SH са включени поцинковани листове с качество, което позволява да се разтягат много дълбоко.

Класификацията на цинковия лист също влияе върху разликата в дебелината на защитния слой по дължината или ширината на листа, получена по време на производството:

• HP говори за нормалната разлика в дебелината на слоя.
• SD показва намалена разлика в дебелината на повърхността.

По желание на клиента, върху повърхността на цинковия слой може да се направи кристализационен модел (CR серия). Листовете от материал без такова приложение се наричат ​​серия Mt.

Разделянето на стомана с поцинкован защитен слой се извършва и в зависимост от дебелината на полученото защитно покритие:

• висококачествена стомана има тегло от един квадратен метър слой с дебелина на покритието в микрони от 60 до 40 от двете страни на листа 850-570 грама;
• висок клас, с дебелина в микрони от 40-19 квадратни слоя тежи 570-260 грама;
• Обичайният клас включва използването на квадрат на покритието при дебелина от 10 до 18 микрона в 260-142 грама.

Всеки тип категория и клас е проектиран да работи при определени условия на работа и предполага различни последващи обработки. За да изберете желаното качество, трябва да определите тези условия, за да не се плащате с високо качество, което може да бъде успешно заменено с обикновена категория.