Ламарина от студено валцована стомана: производствена технология

Разнообразие от продукти

Студена валцована стомана се произвеждат като се използват различни при проектирането на валцови мелници, които имат няколко нива на изпълнение и различни технически характеристики, така че продукцията е широко разнообразие от асортимент от метални листове:

• около 80% от по-голямата част от студено валцована листова стомана се произвежда като въглеродна стомана ниски с дебелина от 0.5 до 2.6 mm, ширината на лентите е 2.3 m, продуктите често се използват в автомобилната индустрия и следователно неговото второ общо наименование "коли тяло лист" ;
• нисковъглеродна стомана получава дебелина калай на 0.08 до 0.6 mm, ширина от 1.3 m с защитно покритие, обикновено, калай ивици се прилагат при производството на хранителни контейнери, кутии калай;
• произвеждат доста голямо количество изкуствена и гравирана лентова стомана (decapier), използвана при производството на емайллак и други артикули с подобно покритие;
• за използване в строителството, те получават продукти под формата на покривен метал с цинково покритие;
• произвеждат две групи от технически важни легирани стомани - неръждаема и електрическа стомана, които се отличават с тяхната антикорозионна устойчивост;
• цветната металургия студено валцуване произвежда като алуминий, мед, никел, цинк, титан, водещи ленти, ленти и листове от състави slozhnosostavnyh тези и други елементи;
• фолио, изработено от алуминий, се произвежда от ленти с дебелина 0,006 мм, широчина 1,0-1,5 м.

Технология на производство на електротехнически метал

Електротехническа стомана когато се използва в условия на постоянно обръщане на магнетизацията от променлив ток, се характеризира с високи загуби на магнитна индукция и ниска хистерезис (watt), тя се разделя на два типа:

• динамо;
• трансформатор.

За да се осигури необходимата комбинация от качества, валцуваният метал трябва да има достатъчно количество силициеви добавки и възможно най-малко примеси и въглерод. Структурата на материала на изхода трябва да бъде текстурирана и грубо-зърнеста. Динамо стоманата се използва при производството на динамо машини (електрически двигатели), генератори. Съдържанието на силиций е в диапазона от 1-1,85%. Трансформаторната стомана се произвежда от електромагнитни устройства и трансформатори, силициевите добавки са 2.85-3.45%.

Изработване електрически стоманени листове и ленти с дебелина от 0.2 до 1.2 мм, ширината на производство до 1.0 м. Се използва Изходният суровина горещи ролки дебелината 2,2-4 mm, предавани от мелниците с coilers на пещта или непрекъснато производство.

Листът се произвежда по два начина: валцовани и полирани. Втората е, че оригиналът на материала се произвежда в ролки, които след студено пробиване се споделят и следващото обучение, редактирането и реженето се извършват учтиво. Най-разпространеният е методът на производство на рула, като разфасоването се извършва точно преди сортирането.

Методът на навиване помага за повишаване на производителността, качеството, отваря възможността за автоматизация и механизация на повечето операции, запазва формата и характеристиките на метала в производствения процес поради стабилността на технологичните методи. Понякога рязането в магазина не се извършва, тъй като някои получатели приемат доставки под формата на рула.

Производствени процеси

При местното производство:

• обратими едноклетъчни мелници;
• непрекъснато с три карди, пет кардирани;
• мулти-ролкови мелници.

За прокат трансформатор с голяма компресия важно използването на мощен кр pyatikletevyh или mnogovalkovyh едноклетъчни мелници и използването на обработка ефективност лубриканти. Информационна информация за производството на една машина в същите условия на леки и трансформатор стомана показват, че се изисква повишено налягане и амплифицира консумацията на енергия (повече от около 12-15%) за освобождаване от втори тип.

По време на валцоване в първия етап, интензивните прегъвки, дължащи се на доста голяма деформация, водят до загряване на лентата до температура 120-150 ° С. Това има благоприятен ефект върху следващите процеси, тъй като нагряването на материала до такава температура намалява съпротивлението му при издърпване. Обезмаслението се извършва по различни начини:

• ултразвук;
• химически;
• електролитно.

За да се получи висококачествен материал, ролята на използването на високотемпературно охлаждане в предварителния, междинния и крайния етап на топлинната обработка играе роля. За да промените магнитните свойства на трансформаторната стомана:

• отстраняването на газовете от метала и изгарянето на въглерода;
• да подобрят свойствата на практикуването на промяна на съдържанието на формата на въглерода върху графит;
• да се намали вътрешното напрежение, да се създаде груба повърхност, да се промени ориентацията на зърната, да се прекристализира нотираният метал.

Рекристализационното охлаждане на закалени екструдирани заготовки се извършва в пепелници с температура 1000-1200 ° С и различни защитни атмосфери под вакуум или сух водород. Това е необходимо за намаляване на индекса на твърдост на лентата, увеличаване на феритните зърна, коагулиране на примесите и намаляване на техния брой след завършване на първото преразпределение на студения цикъл. Закаляване на трансформаторната стомана не влияе на намаляването на количеството въглерод в материала. Дебелината на получения материал зависи от неговия режим на подвижност и от дизайна на мелницата.

Материал на ролката и профилиране

Валцувани ролки от материал в студена форма те изпитват високо налягане от контакт, индикаторите за натоварване са няколко пъти по-големи от напрежението на провлачване при 20-25 ° С. На повърхността на произведените листове се поставят прекомерни изисквания. За да отговарят на технологичните характеристики на производството и да служат ефективно от дълго време, ролките трябва да са силни, а на повърхността да имат определен микрорелеф, да не допускат дефекти и щети.

Работните валци за студено изтеглящи се мелници са изработени от метал с високо съдържание на въглерод, в който чрез легиране се въвеждат добавки от ванадий, хром, волфрам и редкоземни елементи. Ролите в производствения процес получават подсилена еластична деформация, насочена към сплескване и деформация. Въпреки факта, че по време на работа на повърхността на ролките се образува топлинна издутина, това не може напълно да ги отърве от ефекта на еластичната деформация.

Поради тази характеристика на производствения процес, метод за създаване на първоначално профилиране (на машини), който помага да се избегне дефект на листовете под формата на напречна разлика в дебелината на определени места. Известното профилиране само на работния върхов вал е обичайно и двете странични и долни работни се издават под формата на обикновени цилиндри. Стойността на спомагателната изпъкналост зависи от типа мелница, свойствата и дебелината на валцувания материал, размера на валовете и други фактори. Често се използва метод за създаване на изпъкналост с дебелина в диапазона от 0,05-0,45 мм.

На кеговете на опорните ролки в някои случаи скобите се правят по краищата с дължина 250 мм, докато диаметърът на ролката на това място се намалява до 3 мм. Това се прави, за да се разпредели равномерно натоварването по барабаните и да се намали износването на елемента. За правилното функциониране на валцовъчната машина е необходимо да има най-малко три комплекта опорни ролки и пет работни ролки в магазина.

Характеристики на студено валцувани листове

В някои случаи, когато се обработват високолегирани стомани, първият производствен цикъл осигурява омекотяващо охлаждане, при нисколегирани състави такава обработка не се извършва. След това повърхността на подвижния състав се почиства от скалата чрез ецване, пясъкоструене, комбинация от тези методи. На този етап от линейното производство лентите на рулони за загъване, обработката с маслени смазки и реженето на страничните ръбове са свързани.

Roll cold stretching включва:

• отгряване на метал на рула;
• обучение;
• Рязане на листове от ролка на режещи машини, изправяне, омасляване;
• отхвърляне на продукти, опаковки за представяне, доставка до потребителя;
• Понякога в индустриалните магазини паралелно се извършва кантиране или поцинковане на метални ленти в специални единици, това се извършва след фазата на валцуване.

Определяне на качеството на продуктите

В зависимост от предназначението на студено валцования стоманен лист, на него са наложени различни изисквания, до повърхностно третиране. Тези изисквания са предписани от стандартните спецификации и техническите условия, определени в GOST 91 - - - 1956:

• металът за автомобили се произвежда с повърхност, съответстваща на 1 и 2 групи;
• тънка габаритна структурна стомана с голям брой въглеродни елементи се характеризира с разнообразие в 3 групи;
• легираната структурна стомана се произвежда с повърхност, характеризирана в 4 групи.

Повърхността на лентата, съответстваща на 2 и 3 групи за качество, позволява дефекти под формата на малки вълни, отпечатъци от ролки и малки драскотини. Четвъртата група качество позволява същите промени, но вече в рамките на дебелината на листа. Понякога качеството на листовете и обработващата група се договарят от клиента и производителя със сключването на съответните споразумения.

Към други стандартни спецификации, предвидени в ГОСС, включват изисквания за осигуряване на определена степен на способност на материала да рисува. В зависимост от това в съответствие с GOST, висококачествената листова въглеродна стомана със структурна цел е разделена на три групи:

• буквата H обозначава нормалната степен на рисуване;
• Писмото F се използва за означаване на материал с възможност за дълбоко изтегляне;
• комбинацията от букви VH характеризира висока степен на рисуване.

В допълнение към рисуването има изискване за грануларност, изразена чрез неговия размер, към микроструктурата на кухината, към други механични свойства, например, екструзия. Във връзка с това, металите за производството на автомобили с освобождаване на части от сложна, особено сложна структура (разтягане), обозначават СОЛ, а останалите с по-малко сложни елементи със сложен капак се класифицират като SV.

Видове дефекти в металните листове

Някои дефекти имат специфичен характер и се проявяват само върху определени продукти, други са подходящи за тях стандартен класификатор за отстраняване и са чести:

• Неизпълнението на размерите при освобождаване на ленти се състои в появата на различни дебелини в надлъжната посока на колана, вълнообразни участъци, изкривяване на отделни участъци. Това се случва поради малката дебелина на студените валцувани продукти, много по-малко, отколкото при производството на горещата линия.
• Нарушаването на еднаквостта се проявява в появата на пукнатини, дупки, разкъсани ръбове, разслояване, това се дължи на лошото качество на изходния материал или нарушаването на технологията.
• Чрез повърхностни дефекти са nedotravy или peretravy, ленти на тъмен цвят, натискане или подутини, които са открили нарушение или неправилно метод процес офорт на окисляване, наличието на убождания и издатини по повърхността на валяк.
• Недостатъкът е натрошената повърхност на трохата, такъв дефект е резултат от лошо почистване на повърхността на лентата и ролките преди обработката.

Студената валцована стомана е търсена в различни отрасли, разходите за нейното производство се определят основно от цената на първоначалното производство за преработка, а производствените процеси в магазина представляват около 20% от общата себестойност.