Ключарски пороци: сортове и приложения

Обхват на приложение

Ключалката е специален инструмент, изработен от метал, който може да бъде поставен на маса или маса за работа с помощта на специални скрепителни елементи.

Както подсказва името, металният мед се използва предимно за изпълнение на шлосерска дейност на различни нива. С тяхна помощ можете сигурно и сигурно да оправяте всички видове заготовки и части, като ги държите в неподвижно състояние за последващата им ръчна или механична обработка. Този инструмент се произвежда в съответствие с държавния стандарт за качество (GOST).

Размерът и параметрите на винтовете се определят от размера на детайла, който искате да отстраните с помощта им.

Подробности за конструкцията

Такъв металообработващ инструмент може да бъде с различни форми и размери, в зависимост от неговата функционалност. Използва се и в домашния уъркшоп, и в магазините на фабриките и фабриките.

Независимо от размера и мястото на функциониране на този механизъм, всички негови видове включват в своя състав сходни структурни детайли:

• основа (основна плоча);
• статична гъба;
• подвижна гъба;
• Винтова предавка;
• гайка;
• дръжка;
• сменяеми плочи с вдлъбнатини;
• пружина;
• втулка;
• държач за задържане на вибратора.

Различните модификации на вибрацията могат да имат в своя състав много други части и елементи, в зависимост от функционалната цел.

Захвата на ключалката е доста тежък инструмент. Той е изработен от такъв здрав материал като стомана или чугун. За да го поддържате на повърхността на масата, дизайнът на този механизъм осигурява специално закрепване, като също така поддържа ножицата в изправено положение. С негова помощ е фиксирана статична (фиксирана) гъба на устройството. На нея е прикрепена подвижна гъба по специален начин.

Преместената гъба се отстранява и се приближава към неподвижната спирала посредством винтова резба. Той се движи с помощта на прибираща се дръжка. Завъртане на копчето Vise, Можете да регулирате разстоянието между плочите, като зададете желаната ширина.

Често за всички ключари е, че размерът на частта, държана между платината, определя дължината на максималното разстояние между тях.

Плочите и другите механизми са изработени от здрава стомана, тъй като имат максимално работно натоварване, особено когато винтът се използва като наковалня. Други структурни детайли също са много силни и надеждни, с висока степен на износване, което им позволява лесно да носят механични товари.

Разновидности на ключарския порок

По принцип всички съединители могат да бъдат разделени на две групи:

1. Ротари. Техният механизъм е подреден така, че обработваемото изделие да може да се завърти в правилната посока, без да се отстранява приспособлението от скобата. Такива модели се използват най-често при машините при пробиване на части. Завъртащият вик често съдържа наковалня, поради което се увеличава силата му и разширява обхвата на извършените действия. Наковалнята има различна дължина и ширина, в зависимост от модела на вибрада.
2. Превключване. При такава захващане заготовката се фиксира здраво със скоба и остава в статично положение за целия работен период.

По-тясното градиране разделя визията според вида на специализацията:

• Ръчни компактни малки дръжки. Те могат да се държат на ръка. Такива съединители се използват при работа с малки части. Има два вида ръкохватки:

• Оборудван с лостове. Това са малки дръжки, наподобяващи клещи с клещи. Чрез регулиране на ключалката, състояща се от два лоста, можете да настроите ширината на отвора за частта, държана между челюстите.
• Оборудвани с гъби, които се сливат помежду си поради въртенето на дръжката. В основата на тези клещи има специална всмукателна чаша, чрез която лепилото лесно се фиксира върху гладка повърхност и остава неподвижно по време на обработката на обработвания детайл или детайла.

Ако е необходимо да работите с чупливи малки части, по-добре е да закупите шлайфани, чиито плочи ще бъдат покрити с мек материал, което ще предпази детайла от случайно повреждане със здрава скоба. Най-добрият вариант е такъв порок - това са онези, които имат най-малко количество игра с гъби.

Ръчните метални брави могат да се въртят и да не се въртят. Те могат просто да бъдат поставени на масата, плътно прикрепени към повърхността, или можете да ги закрепите отстрани чрез закрепващ механизъм.

• Stulova. Те бяха наречени така, защото бяха прикрепени към основата, наподобяваща стол. Сега те са инсталирани на метални работни площадки. Такъв заместник се използва при извършване на тежка работа с използване на сила: когато трябва да огънете частите, нещо, което да се изравнява или занижава. Особеността на изпражненията е начинът да се разведат гъбичките. Подвижната пластина се отдалечава от статиката в дъгата. Фиксираната пластина е снабдена с лапа за по-плътно фиксиране. Медальонът на стола често е оборудван с наковалня. Моделите са мобилни, те могат да бъдат завъртени в правилната посока.
• Паралелно. Особеността на тези удари е, че гъбата му се отделя равномерно. Подвижната пластина се отдалечава паралелно от статичната гъба без скокове. Размерът на частта, която ще се обработва, не влияе на коя пластина ще я поправи.

Дизайнът на мембраната е проектиран така, че оборудването да може да се монтира на работна маса и дори на пода. Паралелните модели на винтовете могат да бъдат както ротационни, така и ротационни. Те могат да бъдат изместени на произволен ъгъл по отношение на основата. Това качество се счита за най-удобно, когато се използва.

Моделите за хващане на свободни колела осигуряват надеждно закрепване на детайла. Настройката на пролуката между челюстите се извършва чрез завъртане на копчето. При преместване на ръкохватката се освобождава подвижна плоча. Когато дръжката е спусната, обратното, детайлът е фиксиран. Можете да го фиксирате, като завъртите дръжката настрани.

Основни предимства

Основните предимства на сцеплението на ключалката:

• Гъбите са изработени от здрава стомана и като правило са закалени - поради това тяхната устойчивост на износване е подобрена;
• повечето модели на винтовете са допълнително оборудвани с наковалня, особено устойчиви на силни механични влияния;
• Въртящият механизъм на най-подвижните модели на вихри може да се върти почти около оста си;
• повечето скоби имат малко тегло и размер.

Плюсове на малка ръчна ръкохватка:

• Ръчните модели не заемат много място и не изискват специално сложно закрепване към работната повърхност на масата;
• Те са подходящи за работа с малки части, които не могат да бъдат фиксирани с други скоби;
• Пиесата между техните челюсти е минимална или просто липсва като такава;
• Дръжката на винтовете е покрита със специален материал, което улеснява държането на инструмента по време на работа;
• силата и надеждността на инструмента - като правило ръкохватките са направени от особено здрава стомана.

Това са единствената месия, с която можете бързо и точно да работите с профила на алуминий. Те са подходящи за работа с метал.

Предимствата на моделите на столове - тези пороци съдържат редица допълнителни предимства:

• Дизайнът на седалката е прост и силен в същото време;
• тези модели имат възможност за затягане на особено големи дължини на части;
• Когато винтът е развит, подвижната пластина се разширява бързо. Това не изисква пълен завой за понижаване на детайла.

Недостатъци при употреба

Най-малко издръжлив в сравнение с продуктите от стомана, са вратовръзката, изработена от чугун. Износоустойчивостта им е много по-ниска.

Други възможни недостатъци са свързани с индивидуалните структурни и функционални характеристики на различните дръжки:

• като правило те имат леко нежелание;
• при работа, плочите могат да бъдат изместени и могат да бъдат подравнени само с помощта на специални инструменти;
• заключващи шайби, включени в дизайна на винтовете, износват се бързо и изискват честа подмяна;
• трудно е да се поддържат големи размери между плочите.

Недостатъци на ръкохватката на стола:

• недостатъчна якост на закрепване на положението на работната маса;
• поради факта, че работните повърхности на плочите не са успоредни един на друг във всички позиции, тесните детайли могат да бъдат фиксирани само с помощта на горните челюсти. Задържането на широки обекти е възможно само чрез долните плочи;
• Върху части могат да останат вдлъбнатини, ако налягането при фиксирането им е твърде силно;
• поради отворения винт, неговата въртяща се част е много бързо замърсена и повредата може бързо да се провали.

Недостатъци на ръчните модели:

• поради малката излитане и широчината на плочите, тези ограничения не могат да бъдат задържани и обработени от големи части;
• затягането на по-голямата част от ръчния винкел може да повреди части, оставяйки на тях драскотини и драскотини;
• ограничава свободата на движение. Подкласите трябва да се държат в ръцете, като манипулират детайлите с безплатна ръка;
• Без използването на специални устройства е невъзможно да се работи под ъгъл;
• практически е невъзможно да се държи големия детайл в неподвижно положение.

Критерии за избор на модела за заместване

Избирайки един или друг заместник, не забравяйте да разберете за какво ще се използват. Струва си да обърнете специално внимание на размера на частите (заготовките), с които е необходимо да работите:

ключар

Придобивайки метални брави, предпочитат силни модели стомана. Трябва да се помни, че шпинделът на такава вибрация е бързо изхабен и не е подходящ за работа с много големи детайли.

Колкото повече тежи, толкова по-силно ще бъде.

За да могат да се обработват вертикално заготовки, се избират машини с въртяща се основа. По-добре е да закупите модели, допълнени от голяма наковалня.

Кръгли части са по-добре да се справят, придобивайки виза, оборудвана с призми.

Stulova

Придобиването на такова порок, обърнете внимание

1. Функционалност и устойчивост на износване. Те ще бъдат обработени специално с трайни части, така че трябва да купите надеждни, издръжливи модели, изработени от закалена стомана.
2. Наличие на антикорозионно покритие. Обикновено импрегнирането се прилага върху части, които имат нишки. Някои производители покриват изцяло това устройство.
3. Наличието на вдлъбнатини върху плочите. Те ще помогнат за по-доброто задържане и фиксиране на частта в положението.

ръка

Когато ги купувате, проверете размера на празнината и паралелизма на плочите.

• Наклонът трябва да бъде минимален;
• зъбите на плочите не трябва да оставят драскотини върху метала;
• Обърнете внимание на размера на ъгъла, под който можете да работите с тези скоби.

Инструкции за поддръжка

За да може инструментът да продължи възможно най-дълго, трябва да се погрижите за него:

1. Поддържайте детайлите, особено тези с нишка, чисти. За да направите това, трябва да изтриете съцветието с мека кърпа, като премахнете праха.
2. Периодично смазвайте със специално масло. Прилага се на винтовата част и на нишките на плочите и на всички подвижни части на винтовете. След това те трябва да се затворят и след това да се отворят отново.
3. Премахване на петна от ръжда. Когато се образува, петна се нанасят върху машинното масло и се оставят за няколко часа. След това ръждата се почиства с метална гъба, изплаква се и се избърсва с мека кърпа.