Механични свойства на металите и сплавите

Основни механични свойства

Металите са широко използвани, поради факта, че те могат да имат различни характеристики. Най-разпространени са следните:

1. Твърдостта се определя от няколко метода, когато се използват подходящи инструменти.
2. Границата на якост се взема предвид при производството на различни части, които са обект на различни товари по време на работа.
3. Еластичността е способността на метал или сплав да възвърне формата си, след като товарът престане да оказва влияние върху повърхността. Металите имат относително нисък индекс на еластичност.
4. Якостта на удара се разбира като съпротивление на материала на натоварване при удар. Той се взема под внимание при производството на части, които в бъдеще ще получат променливо натоварване.
5. Пълзянето е свойство на метал или сплав за забавяне на пластичната деформация под действието на товари. Като правило параметърът се проявява при излагане на висока температура, когато кристалната решетка започне да се възстановява.
6. Разпределение и умора от метал. Тази характеристика показва как материалът ще се срути, когато бъде изложен на голям брой многократно променливи товари. В допълнение, те дават издръжливост - способността на материала да издържа на такива натоварвания.
7. Точка на топене. Металите и сплавите могат да преминават от твърдо до течно състояние под въздействието на висока температура. Топенето може да се осъществи при различни температури, които се наричат ​​фино топене.

Нека разгледаме някои от най-важните механични показатели, които са посочени в техническата литература.

Твърдост на материала

Твърдостта е характеристика, която определя способността един метал да устои на проникването в него на друго твърдо тяло. Този индикатор е един от основните, той се взема под внимание при производството на различни части, инструменти и продукти.

Има няколко метода за определяне на този показател:

1. Бринел проучва твърдостта на повърхността, като плавно увеличава товара. За това се използва стоманена топка, която се пресова под въздействието на определен натиск. След изпитването се проверява диаметърът на печата и се изчислява твърдостта на изпитвателната повърхност. Измерва се твърдостта на HB.
2. Според Rockwell тестването се извършва с използване на диамантен конус от стандартен тип. В допълнение, подходяща е и топка с диаметър 1.588 мм от втвърдена стомана. По този начин индекс на твърдост се получава в определени мерни единици.
3. Според Vickurs повърхностната твърдост се определя и от използването на специален диамантен накрайник. Изпълнява се под формата на пирамида с четири лица. Както при измерването на Brinell, върхът е под налягане, след което се измерва пръстовият отпечатък и се правят изчисления на твърдостта.

Високата твърдост често определя крехкостта на структурата. Има много различни методи за увеличаване на твърдостта на повърхността, най-много предвижда извършване на термично и химическо третиране.

Ограничена якост

Чрез крайната сила се има предвид количество, което е числено равно на най-голямото натоварване, приложено към изображението под напрежение, разделено на площта на напречното сечение. Показва се в кг / мм2.

Следните са характеристиките на определението на този показател:

1. За теста се използва специална машина за разрушаване.
2. По време на нанасянето на товара може да се наблюдава удължаване на пробата.
3. В някакъв момент индексът преминава в напрежение.

След достигането на определен индекс образецът започва да се удължава с по-висока скорост. За по-точно определяне на крайната якост се създава графика, на която се отбелязва точката на скок на скоростта на разтягане.

Якост на добива

Почти всички метали и сплави могат да бъдат в две основни агрегатни състояния: течни и твърди. Якостта на добива е индикатор, който определя напрежението, при което по време на деформацията на образеца индикаторът за натоварване върху приложената машина за опън остава непроменен. Този индикатор се взема предвид при производството на различни заготовки, които по-късно ще се използват под товар.