Свойството и предназначението на плочата за проверка и маркировка за гранит

Задаване на метрично устройство

Калибровъчната табелка се използва за измерване на точността на размерите и на равнинните параметри на частите и механизмите. Устройството често се използва за подравняване на механизмите с цел съчетаване на два индикатора: точност на изпълнение и настройка на работните параметри на механизмите. Поради плоската основна повърхност, метричното устройство е инструмент за измерване на инсталацията за части или механизми.

Сред големия списък от оферти от инструменти за вземане на решения най-популярните и най-скъпите стомани стандартни плочи и прецизни изпитвателни плочи, изработени от благородни метали, високо легирани и полускъпоценни полирани камъни с повишена якост.

Основното условие за провеждане на точни измервания е инсталирането на оборудване на твърда основа (маса, шкаф, шкаф) в термостатирана изолирана кутия.

Класове и размери на платформата

Контролното оборудване се произвежда с различни класове на точност. За ново устройство, точният клас на точност се определя от следните показатели:

1. 000;
2. 00;
3. 0;
4. 1;
5. 2;
6. 3.

Използваните контролни панели не са толкова строги изисквания. Поради слабото износване на монтажната повърхност на уредите за проверка се допускат отклонения в класа на точност с индекс от 4 или 5.

Размерите на монтажната платформа могат да варират от 250 х 250 mm до 2500 x 1600 mm. Отличителните свойства на показателя отнася маркиране изпълнение устройство числото 1, 2, 3, 4 и 5, определящ метод за повърхностна обработка и изграждане на устройството. Класове повърхностни плоча определени норми толеранси в точност повърхностни обработки, степен на грапавост и перпендикулярността на страничните елементи.

Параметри на метрични устройства

Гранитната плоча, потвърдена от твърд материал от естествен произход, е направена от скални видове: диабеза и габро с граница на сгъстяване най-малко 264.0 МРа. В сравнение с продуктите, изработени от сив метал, гранит матирана повърхност има повишена якост, не отразява светлина, не ръждясва, не се магнетизира. Теглото и цената на устройството зависят от размера на табелата и от класа на точност на измервателната скала.

проверка печка гранит произведен от следното: не борда zahvatov- допуски отклонения перпендикулярни странична повърхност по отношение на монтажните равнината перпендикулярна странични повърхности, със странични челюсти. Пълният комплект на устройството включва:

• автоматични писалки;
• регулируеми опори;
• покрие;
• потребителско ръководство.

Всяко устройство е оборудвано със сертификат за съответствие с европейския стандарт за качество и изискванията на междудържавната ГОСТ.

Маркиране и опаковане на транспортното устройство

Всяка плоча от фабричната версия трябва да има търговска марка отстрани с информация за производителя. Етикетът трябва да включва и:

• клас на точност;
• година на издаване;
• пореден номер;
• национален стандарт.

В паспорта на продуктите трябва да бъдат включени резултатите от сертифицирането и да се покаже държавната марка за качество. Всички тестови плочи трябва да се съхраняват в продължение на две години.

При изготвянето на оборудването към процес на съхраняване на уреда трябва да се затваря щита, самото устройство се поставя в дървена монтирано от стоманена лента, опаковане, хидроизолация материал. Пакетите могат да бъдат транспортирани в покрити автомобили, вагони, контейнери или ремаркета с твърдо закрепване на обезопасителните колани.

При транспортиране платформата може да издържи на вибрации с честота на колебание до 120 движения в минута. За съхранение на оборудването се препоръчва да се разпредели сухо отопляема стая с температура не по-висока от +40 0С и влажност на въздуха до 80%. Основното условие за поддържане на плочата в работен ред е липсата на примеси на агресивни газове във въздуха.

Техническите изпитания на изделието се извършват веднъж на 3 години с въвеждането на резултата в паспорта на продукта.

Устройството за маркиране на частите

При производството на части с висока точност маркировката от фин чугун се използва за маркиране на детайла. Долната страна на устройството е снабдена с усилващи ребра, които осигуряват надеждно захващане на работната маса и предпазват устройството от отклонение при механични товари. Някои модели на маркиращото устройство могат да имат надлъжни и напречни жлебове 3 мм широки 2 мм върху предната повърхност.

За да получите точните размери на бъдещата част Повърхността на дъската се обработва с графитен прах или боя. Впечатлението върху детайла се получава чрез близък контакт на боята с повърхността на бъдещата част. Полученото изображение е изрязано по линията на маркировка с минимално отклонение по големина, точността на изпълнението на частта е направена с шлосерски инструменти.

Маркировката за пространствено и планарно маркиране включва жак, подложки, регулируеми клинове, ъглов чугун, двойни клинове, призми, кубчета. За да приведете модела на повърхността на устройството, се използва контролна скала, която позволява да се регулира положението на горния захващащ клин. След завършване на маркировката повърхността на плочата се почиства с мека кърпа, напоена с керосин или машинно масло.