Каква е необходимостта от гладък манометър?

Калибър, техните свойства

Специално средство за контролиране на едно или повече измерения, както и формата и взаимното подреждане на обработваните повърхности се нарича калибър. Основната им разлика от универсалните измервателни уреди е, че калибрите нямат мащаб, тъй като те са предназначени да контролират един параметър или неговия комплекс. Например, като използвате кант или микрометър, можете да измерите действителния диаметър на вала и да я сравните с показания на чертежа. Това е точно това, което правят в едно или в малък мащаб.

Но при обстоятелствата на масово производство и масово производство това е икономически непрактично, защото, когато се измерва с универсални средства, когато се изисква точност от порядъка на стотни и хилядни от милиметър, резултатите от контрола зависят от квалификацията на работника. Високото изработване означава съответната заплата, времето, прекарано в контролния процес, се увеличава. Тези фактори увеличават производствените разходи.

Предимства на калибрите:

• лесната употреба позволява използването на работници и супервайзори с ниска квалификация;
• скорост на контрол;
• възможността за едновременна проверка на няколко параметъра.

недостатъци:

• ограничена приложимост;
• невъзможност да се определят цифрови отклонения по размер.

Въвеждането на автоматизация и компютри постепенно намалява използването на тези контроли в инженерството.

Видове устройства

Има следните видове калибри:

1. Тапи.
2. Staples.
3. Сонди.
4. Конусни калибри.
5. За да проверите взаимното подреждане на повърхностите.
6. За контролиране на цилиндричната резба.

габарит Plug

Представляват пръчка, в двата края на която са цилиндрични елементи. Единият от тях има най-големият ограничителен размер на дупката и се нарича запушалка без запушалка (НЕ), а втората най-малка се нарича шлюз (PR). Непрекъсвачният щепсел е забележимо по-къс от прохода, така че работникът или контролерът бързо и правилно определя пригодността на частите.

Гладките уплътнения се правят в композитни, стоманени или пластмасови дръжки, в които са закрепени вложки с конусни дръжки или цилиндрични дюзи. За да се проверят отвори в диапазона от 2 до 50 mm, се правят конусовидни крачета, а за цилиндрични отвори в диапазона от 30-100 mm се произвеждат цилиндрични дюзи. Ако вложката е само от едната страна на дръжката, то такива манометри се наричат ​​едностранни.

Калибърни скоби

Използва се за управление на диаметрите на валовете, дизайнът е едностранно и двустранно. същото като в случай на запушалки, конзолата OL трябва да мине и конзолата НЕ трябва да минава през вала. В противен случай валът се смята за негоден и бракът ще бъде възстановен, само ако трябва да отстраните излишния метал, за да постигнете желания резултат.

При използване на скоби те не могат да бъдат принудително натискани върху вала при каквито и да било обстоятелства, тъй като скобата може да "се отваря" и да увеличи разстоянието между измервателните повърхности поради съответствието, което се дължи на конструкцията му. За да се избегне това, е необходимо да се постави конзолата върху хоризонтално разположена шахта само под влияние на нейното собствено тегло. В този случай валът също се върти, което позволява да се контролират едновременно отклоненията от кръговия профил в напречното сечение.

Снабдите със скоби са предназначени за изпитване само на един размер (те се наричат ​​твърди) и регулируеми, което ви позволява да контролирате определен диапазон на диаметрите на вала. Регулируемите части са направени от твърди сплави, което допринася за значително увеличаване на техния експлоатационен живот.

Тестови калибри

Това са комплекти стоманени плочи с дебелина от 0,02 до 1 мм и дължина 100 или 200 мм. Те се използват за контролиране на разликата между повърхностите при сглобяване на различни механизми. В този случай една или повече сонди се вмъкват в празнината в комплекта, за да намерят желаната стойност.

С помощта на сонди е важно да спазвате определени правила:

• Когато измервате, сондата трябва да се движи плавно с малко усилия и да не пада свободно;
• препоръчва се леко смазване на плочата;
• Не полагайте голямо усилие върху сондата, за да не я повредите;
• Размерът на пролуката се определя от сумата на дебелината на всички сонди от комплекта, които са напълно включени в пролуката.

Конусни калибри

Поддържа контрол на конусни повърхности, например конуси на инструменти. С помощта на калибровъчен пръстен се проверява годността на външните повърхности и приставката е подходяща за вътрешни. Част се смята за годна, ако задната част е в зоната между рисковете или между равнините на перваза. Това разстояние е равно на толеранса.

Калибри за проверка на подреждането на повърхностите

Може да има различни дизайни. С тяхна помощ те контролират:

• коаксиалност на две или повече дупки, както и на вратите на вала;
• разстоянието между осите на отворите;
• Паралелизъм, перпендикулярност или наклон на повърхности или оси;
• разстояние между оста на отвора и равнината;
• дълбочина на различни канали и первази.

Измервателните елементи от този тип калибър са разположени по такъв начин, че да възпроизведат конфигурацията на повърхностите на свързващите части.

Калибри за изпитване на цилиндрични нишки

Приложен за сложна проверка на средния диаметър, ъгъла на профила, както и на най-големия вътрешен диаметър на външната резба или най-малкия външен диаметър на вътрешната резба. С помощта на тези устройства се проверяват метрични, инчови, трапецовидни, теглителни и кръгли резби с диаметър от 1 до 600 mm.

Комплектът за управление се състои от работни предавателни (PR) и непротичащи (NOT) габарити, както и от контрол, които служат за проверка на работния калибър на пръстени и щепсели.

Измервателите трябва да бъдат свободно завинтени с контролирана резба и да не се завинтват манометрите, които не са потопени. Позволени завинтване непроходими калибри до 2 оборота, броят на оборотите, определени чрез развинтване калибър и управляем продукт. Ако резбата на тестваната част е къса (по-малко от 3 оборота), тогава не е разрешено завинтването на непроницаем калибър.

Манометърът на нишката PR има дължина от порядъка на 80% от дължината на завинтване, т.е. дължината на контакта между резбата на болта и гайката, измерена по тяхната ос.

Непрекъснато - дължината е не по-малка от 3 оборота.

Изисквания за производство и експлоатация

За всички калибри, независимо от предназначението и типа им, са изпълнени следните условия:

1. Висока точност на подреждането на работните повърхности. Допустимите отклонения за производството на калибри са значително по-малки от толерансите на контролираните изделия.
2. Гъвкавост, която не позволява деформации в измерването. Повечето скоби са големи.
3. Добра устойчивост на износване, намалява разходите за производство и тестване на калибри. Измервателните елементи са направени от легирани стомани X, SHX15, инструментални стомани U10A, U12A, както и твърди сплави.
4. Устойчивост на корозия при използване на специални покрития.
5. Задължителна маркировка на габаритите, показващи номиналния размер и неговите незначителни отклонения.

Тъй като калибрите са скъп и отговорен инструмент, се препоръчва стриктно спазване на определени правила при работа с тях:

• в никакъв случай не прилагайте сила към калибъра или не го подлагайте на удари;
• Контролираните повърхности трябва да бъдат чисти, сухи и без бръчки;
• когато проверявате част, е забранено да го завъртите;
• Невъзможно е да се извършва контрол на горещи или топли продукти, тъй като в този случай техните размери се променят и износванията се износват по-бързо;
• стриктно спазвайте условията на контролните проверки.

По време на съхранение работните повърхности на калибрите не трябва да влизат в контакт с метални предмети.