Производство на точково заваряване със собствени ръце

Описание и принцип на действие

Понастоящем контактът за точково заваряване е много търсещ и се използва в голямо разнообразие от човешки дейности. Инструментът е необходим за ремонта или производството на метални части. Може да се използва и за производство на метални стълби, порти, от отделни структурни елементи и други подробности.

Принципът на действие на контактното заваряване е следният: електрическият ток, присъстващ в ключовия възел, може да загрява отделни части от стоманената преформа, които са свързани помежду си. По този начин се образува специална заваръчна връзка - шевът. Качеството на резултата се определя от вида на материала, от който се произвежда продуктът, както и от плътността. Освен това при извършване на заваръчни дейности трябва да обърне внимание върху такива характеристики:

1. Заваръчната верига трябва да има ниски стойности на напрежението - от 1 до 10 вата.
2. Процесът на заваряване продължава няколко секунди.
3. Голям ток е характерен за заваръчния импулс.
4. Колкото по-малка е зоната на топене, толкова по-високо е качеството на заваряване.
5. Заваръчният шев трябва да се справя и да издържа на тежки товари.

От правилното спазване на тези правила зависи крайния резултат от заваръчните дейности. Трудно е да направите устройство от себе си. За да бъде успешна задачата, е необходимо точно да научите редица конкретни инструкции и технологични препоръки.

По-просто решение е да се сглоби машината за заваряване с променлива сила на тока. Такъв инструмент може да контролира процеса на заваряване чрез промяна на продължителността на заваръчния импулс, който попада върху детайла. Освен това, за успешното завършване на задачата е необходимо да се оборудва часовото реле, което може да се управлява автоматично или ръчно.

Важни свойства на дизайна

Комплектът ключ на заваръчното устройство точков тип - заваръчен трансформатор, който често се намира в микровълнови печки, телевизори и друго оборудване. Пренавиването на навиване се извършва само след определяне на съотношението на необходимия ток и напрежение, по време на процеса на който се извършва заваряването.

За да изберете подходящата опция за управление на устройството, трябва да го направите за да събере правилно основните механизми. Не е тайна, че детайлите на дизайна се избират, като се вземат предвид мощността и параметрите на трансформатора.

При производството на контактни заваръчни системи се взема предвид съотношение на типа приложение и свойствата на материала, които могат да бъдат обработени. В повечето случаи заваръчните акари са фиксирани към основния инструмент.

Извършвайки всяка монтажна работа, бъдете изключително внимателни и задълбочени. Качеството на изграждане трябва да бъде максимизирано, в противен случай по-нататъшното използване може да стане проблематично. Проводниците се избират с подходящ диаметър и напречно сечение. Ако надеждността на веригата не е достатъчно добра, интензитетът на необходимия електрически ток няма да бъде стабилен. В допълнение, рискът от искри нараства, което ще принуди работниците да спрат заваряването.

Схема за точково заваряване

За да направите точково заваряване от себе си, внимателно проучете съответните схеми. Най-популярният от тях Той е ефективен в ситуации, при които е необходимо да се обработват метални листове с дебелина от един милиметър или кабел и пръчка с диаметър до 4 милиметра.

В този случай е необходимо да се вземат предвид следните характеристики:

1. За заваряване е необходимо да се закупи оборудване с променливо напрежение 220 W.
2. Що се отнася до изходното напрежение при празен ход, той е 3-7 V.
3. Максималните стойности на заваръчния ток достигат 1,5 хил. Ампера.

Целият дизайн се характеризира с електрическа схема, състояща се от части за захранване, автоматичен прекъсвач и управляваща верига. Ако възникнат опасни ситуации при изпълнение на задачата, достатъчно е да натиснете бутона, за да ги предотвратите. На първия възел има трансформатор за заваряване Т2 и устройство за безконтактен тиристорен превключвател от еднофазен тип, който свързва първичната намотка към източника на електричество.

Що се отнася до втората схема, тя изисква извършването на характерна намотка върху заваръчния трансформатор с помощта на определени завои. На първичната намотка има изходни секции, които са предназначени за регулиране на изходния заваръчен ток, като се отчита съотношението на вторичната намотка. По този начин постоянната мрежова връзка остава на първия щифт и захранването се регулира от останалите.

Важна част от системата със знак М ТТ4 К се различава по серийно производство. В този модул е ​​предвиден тиристорен превключвател, който извършва превключване на натоварването чрез 1 и 3 контакта. Устройството може да работи при натоварвания с напрежение до 800 вата и ток до 80 ампера. Съставът на схемата включва:

1. захранващия блок.
2. верига за настройка на механизма.
3. реле к1.

Като източник на електрическа енергия за оборудването за заваряване се използва с всеки силов трансформатор система до 20 вата. В този случай се използва в мрежа с номинално 220 V. По отношение на напрежение, което се издава от второто изпълнение намотка, индексира достигне 22 V. За отстраняване на тока доставка, можете да инсталирате диоден мост. Също така не е изключена възможността за използване на други възли с подобни параметри.

Характеристики и дизайн на устройството

Понастоящем има няколко функции на управляващата верига. Ако е необходимо да се включи k1 за даден период от време, тази празнина трябва да бъде правилно зададена, като се определи конкретното време за електронните импулси, които да се прилагат към елементите, които ще бъдат заварени.

В устройството на електрическата верига са предвидени кондензатори: от С1 до С6 с характерни електролитни свойства. Тяхното напрежение е 52 V. Освен това е необходимо да се използва кондензатор с капацитет 46 uF.

Основното задвижване на механизма е трансформатор. Тя изпълнява ролята на преобразувател на един вид електроенергия в друг. В този случай е обичайно да се използва магнитен проводник от 2,5 А. По-добре е да не се използва старата намотка, а да се монтират пръстени от електрически картон в края на магнитния проводник. Те са огънати по вътрешните и горните ръбове. Следващата стъпка е вятърът на магнитната верига с ларот в три или повече слоя. За успешна намотка трябва да използвате следните проводници:

1. първична намотка с диаметър 1,5 милиметра, която е импрегнирана със състав на лак.
2. Втората версия на намотката с диаметър около два сантиметра, която е оборудвана с многожична изолация със силиконов органичен произход.

При извършване на първата намотка е важно да се оборудват проводниците с междинен тип. След това намотката се импрегнира със специален лак и основната намотка се навива памучна панделка, който също е импрегниран с лаково съединение. Тогава започва процесът на вторичната намотка, както и по-нататъшното импрегниране с лак.

Производство на кърлежи за заваръчно оборудване

Ако искате да направите домашно точково заваряване, трябва да поемете отговорността за дизайна на кърлежите. Днес се използват два типа такива елементи:

1. неподвижен.
2. дистанционно.

Първото решение се характеризира с простота на работа, както и с висококачествена и надеждна изолация, която е причинена от тясно свързани възлови зони. Вярно е, че такива кърлежи се характеризират с един недостатък - за да осигурите затягаща сила, трябва да упражнявате физически усилия.

Версията на опорите има специално удобство при работа и компактни размери. За да контролирате кърлежите, достатъчно е да промените дължината на отстраняването им за апарата. В свързващия проводник на такива части са монтирани болтове, втулки и шайби за по-надеждна хидроизолация.

При производството на части Обикновено се използват медни пръти или бронзов бронз. Също така е възможно да използвате спойка с висока мощност. Що се отнася до диаметъра на електрода, той трябва да съответства на диаметъра на жицата, към която е свързан.

За да имате сърцевина за заваряване с добро качество, краищата на електродите се стесняват и намаляват.

Микровълнова точкова заварка

Не е тайна, че закупените модели са много скъпи, затова има смисъл да се предпочитат самостоятелно направени решения. За производството на продуктивна инсталация е възможно да се използва микровълнова фурна с големи размери. Това са размерите, които определят силата на бъдещото устройство.

Ако не разполагате с микровълнова печка, опитайте да я търсите на бълха пазар или да купите от съседи. Това придобиване няма да бъде голяма инвестиция. В бъдеще остава да се разглоби микровълновата печка и да се изтегли трансформатор за високо напрежение.

Бъдете внимателни, защото дори и в разглобено състояние без директна връзка с електрическата мрежа, отделните части на оборудването могат да "победят" тока.

Основните части на трансформатора се представят от сърцевина и два типа на намотките - първични и вторични. За да свържете ядрото, можете да използвате две заваръчни шевове с малка дебелина. Предварително ги изхвърляйте, което може да се направи с чук и халс. Също така можете да приложите български, който ще ви позволи да стигнете до намотките на трансформатора, без да ги повредите. За да извлечете вторичната намотка, е достатъчно да изрежете второстепенното с достатъчно чисти движения.

В крайна сметка ще имате достъп до ядрото от трансформатора, който се състои от две части.

На следващия етап трябва да се извърши вторичната намотка на трансформаторната част. Тук трябва да използвате меден кабел със същото напречно сечение като слота на трансформатора. Необходимо е да се вятърят около две завои. С помощта на стандартна двукомпонентна епоксидна смола свържете двете половини на сърцевината заедно. За да може процесът да бъде извършен по особено успешен начин, опитайте да ги поставите в порок.

Не забравяйте да проверите нивото на напрежението на изхода на трансформаторния механизъм. То не трябва да надвишава знак от 2 волта. В този случай минималната стойност на текущия интензитет варира в границата от 850 А.

След това е необходимо да се продължи производството на тялото на заваръчния материал. На този етап можете да използвате дърво или пластмаси с висока якост. Няколко дупки са разположени на задния панел. Един от тях е отговорен за електрическото захранване, а вторият - за включване и изключване на системата.

заключение

Ако тялото изсъхне, можете да продължите с монтажа на устройството, като свържете работните единици един към друг. След това е необходимо да отрежете две парчета медни проводници с размери около 25 милиметра. Те действат като електроди, които се закрепват в държача с обикновена отвертка. След това е необходимо да поставите превключвателя с удебелен кабел, който ще предотврати изпадането. Трансформаторът се фиксира, като се използват обикновени винтове с резба. Също така е важно да се грижи за заземяването, което е фиксирано към един от терминалите.

Ако внимателно спазвате всички препоръки и ръководство стъпка по стъпка, процесът на сглобяване на машината за заваряване ще бъде успешен. В този случай можете да намалите всички разходи, лишавайки себе си от необходимостта да купувате скъпо професионално оборудване.