Принципът на групата видя и как да направите свои собствени ръце

Описание на лентовите триони

Две въртящи се колела, поддържащи лентата, са поставени върху рамката. Те се задвижват от електродвигател. Режеща лента той се фиксира от два валяка, а акцентът се поставя близо до работния плот. Размерът на зъбите на режещия диск определя размера на агрегата и вида на работа, както при ръчните триони. Зъбите са заострени под формата на универсален профил.

За да изрежете лентата на режещия диск в пръстена, използвайте запояване от мед, така че закрепете краищата заедно и свържете празнината в ремонта. Във фабриката, запояване се извършва чрез електрическо заваряване, малките работилници използват горелка или специални клещи.

Видове агрегати

Те се предлагат в три типа:

• агрегати с назъбен лист;
• беззъби фрикционни машини;
• триони, работещи на принципа на електрическото искрово действие.

От циркуляр назъбено острие лентата се различава по размер на дължина и е направен във формата на пръстен, но на външен вид в отворено положение, те не се различават. Зъбни ленти, използвани за монтаж на транспортни машини за метал или дърво, се използват в производството на месо и риба, за клане в индустрията с тяхна помощ рязане пяна, минерална изолация, дунапрен и други строителни материали.

Принципът на беззъбното триене на лентата се прилага на същия принцип като циркулярните фрикционни триони. На работната кърпа се намират и зъбите, но тяхната форма допринася не за рязане, а за загряване на третирания слой. Освобождаването на топлината в този случай увеличава производителността на уреда. Режещото острие на фрикционните триони е с дебелина от 0.6-1.7 мм, с ширина от 6 до 26 мм.

Електрическа искра действие на триона се използва за рязане на детайли с дебелина от 150-400 mm, не са податливи на лечение циркуляри поради смола и диаметър на пациента, което води до тежка биене.

Видове материали за платна

За рязане дърво често използват ленти от стомана с високо съдържание на въглерод, избит острие с изработени от твърд материал и биметална пластина зъби. Биметален опция осигурява гъвкави уеб и твърди зъбци, които са два вида метал използвани. Основната лента е изработена от еластичен материал към него, по електронен лъч процес заваряване заварени инструмент скорост тел, от които впоследствие се смила зъб профил.

Те произвеждат платна, универсални при употреба и специални триони, използвани за бетонни стомани. Областта на употреба се избира, като се вземат предвид параметрите на зъбите:

• тънкост;
• твърдост;
• геометрия;
• окабеляване.

Лентите с големи зъби се използват за рязане на големи заготовки, по-специално за преработка на листове от метал със значителни размери се използват ленти с елементи с увеличен размер. За да се избегне побоя на платно и резонансни явления, зъбите с различен размер (променлива стъпка) се прикрепват към една лента.

Твърдост на режещите елементи зависи от този индикатор за стомана. Най-често в производството на зъби метал с означение M42 (това означава твърдост на ръба на категория Vickers - 950 единици). За да се обработва инструменталната стомана, такъв индикатор е малък, така че е взето твърдост на зъбите M71 (100 единици от Vickers), произведенията със средна сложност изискват твърдост M51.

Геометричната форма се определя от ъгъла на заточване и профила на режещия елемент. За да се намали размерът на профила (канал, ъгъл, Телец, I-лъчи, тръби), е необходимо да се образуват зъби с подсилени гръбчета. Това е продиктувано от специална форма на профила, когато се нарязва, има ударно действие и вибрации, което води до появата на чипове и пукнатини. За лечение на вискозна неръждаема стомана или други материали с подобни характеристики, зъбите са остри, между тях остава значителна разлика.

Реженето на режещите елементи се извършва в зависимост от големината и масивността на обработвания материал. Например, за да предотвратите притискане при рязане на твърд твърд материал, използвайте ленти на триона с променливи тесни и широки кабели.

Видове триони в зависимост от работата с материал

Разпределението по категории се извършва по следния начин:

• за камък;
• за метал;
• за едно дърво;
• за синтетика.

Работата с твърди материали (метал, камък) се извършва с инструмент, при който работният режещ диск се подсилва от тежки зъби от подходящите сплави. Неправилната селекция на режещия диск води до разкъсване и повреда на ръбовете на обработвания детайл. Преди да купите трион определете предната част на по-нататъшната работа.

Подреждане и монтаж на лентова машина

Уредът за рязане на различни материали може да бъде направен самостоятелно, в работилниците лентовите триони работят перфектно. С ръцете си можете да сглобите триона на най-ниска цена и да осигурите всички детайли на работата.

Дограма единици за бичене на дървен материал имат основание колан тип в работния плот, там са разположени на режещото острие престояването работа и допълнителни елементи, въртележки хранят на две колела. За устройството и инсталиране на пълното оборудване изисква достатъчно пространство, тъй като оборудването с захранващата линия е по-голям.

Можете да направите свои собствени ръце портативен комплект за ръчно рязане, но в малко пространство в работилницата не можете да разпространявате трупи на дъските.

Структура на рамката

За рамката изберете здраво дърво, за да избегнете вибрации. Повърхността на работната маса може да бъде направена от дебел шперплат, а страничните ръбове могат да бъдат обшити с ламели или метал. Лагерната греда е направена под формата на греда. Предварително направете схематичен чертеж, размерите на частите, на които зависи от хоризонталните размери и височината на магазина. Представена е предварително определената височина на рамката, диаметърът на шайбите и дължината на прътите. Можете да направите точен подробен чертеж, който е по-удобен за монтаж.

Височината на масата за работа е осигурена в удобен размер, с място за поставяне на задвижването и долната ролка, отпадъчните чипове и самия двигател. Формата на масата може да бъде всяка, но често рамката е направена под формата на шкаф с затворени страни, като същевременно служи за натрупване на стърготини. Опростено отваряне се прави за лесно почистване.

Работната плоча се намира директно върху рамката. Понякога височината на долната рамка не е достатъчна, в този случай направете силно разширение, за да повдигнете повърхността на работния плот на желаната височина.

Монтаж на пръта и макарите

Опорната лента е направена от блоков профил с напречно сечение с размери най-малко 8 × 8 сантиметра. За него отстрани, взети за условна задна повърхност, се опират две опори, върху които ще бъдат разположени шайби (колела). Подложките са направени от силен материал, залепен шперплат със силна подложка е разрешен. Разстоянието между колелата се избира така, че отрязаният дървен материал да минава с странични ръбове.

Диаметър на шайбите се избира произволно, увеличаването на индикатора води до по-добра работа. За селекцията има неизречено правило, съгласно което съотношението на режещото острие към диаметъра на ролката е 1/1000. Например, за широк диапазон от 4 мм диаметърът на колелото трябва да бъде 400 мм.

Диаметърът на колелото за опъване на задвижването на ремъка се избира в зависимост от дължината на режещия ремък, диаметъра на основните ролки и скоростта на двигателя.

Краят на ремъците за платното е леко изпъкнал, около 5-10˚, което улеснява самоцентрирането на лентата, която не изчезва и не пада. Върху задвижващата ролка е осигурен плитък канал, за да се намери там колана. обикновено за затягане на макара използвайте велосипедни камери, чийто каучук не позволява да скачате лентата.

Горната шайба се поставя върху хоризонтално движещ се блок, за да изберете напрежението на колана. Това изисква повдигащ механизъм, чиято проста версия е бар, свързан с пружина към лоста и разположен под блока. Лостът е закрепен с няколко болта на различни нива, а пружината осигурява необходимото налягане.

Долната ролка е съставена от две колела (капитана и последовател), разположени на оста. Важно е да балансирате долната и горната макара в равнината, като минимизирате появата на "осмици". Горната ролка е удобно закрепена със самоцентриращи се лагери, здраво закрепени към колелата. След приключване на сглобяването на този етап, уредът се тества за кратко време.

Монтаж на водещи релси за тъкани

За да видя триони точно и лентата не е натисната, по тесния ъгъл по иглата на тъпия край на триото се направляват водачи. Друга по-обща версия на устройството е трисензорен лагер, разположен върху шината, единият от които е покрит с плоска страна, а другите две са отстрани. Понякога отстрани, вместо лагери, слагат ограничителите на дървото.

Подравнете водачите в референтната точка, така че няма да има вертикално отклонение в противоположния край, за удобство позицията на лъча е маркирана с мрежата, разположена в качулката.

Процесът на свързване на лентата за рязане

Запояването в сервиза е както следва:

• местата на кръстовището на острието от двата края са смлени, между повърхностите е поставена месингова лента;
• за да направите лента нарязан парче месинг (0.3-0.4 mm) по ширината на режещия диск, овлажнявайте и поръсете от двете страни с прах от боракс;
• гъби от червеи се отопляват по достъпен метод (газова горелка или колба) до яркочервен цвят, приложен на мястото на сцепление и натиснат;
• лентата се загрява от гъбички с нажежаема жичка, месинг се топи и се разпространява, а свредлото действа като поток, който предотвратява окисляването на запояване при нагряване;
• акариите не се отстраняват, докато ставата не се охлади напълно и спойката се втвърди и след отстраняването им шиповете се навлажняват с мокра гъба за втвърдяване;
• проверка на ставата, нейната твърдост трябва да съответства на платното;
• ако кръстовището е твърдо, то процедурата на нагряване с акари се повтаря, докато цветът на слама на спояването стане, постепенно се охлажда;
• мекият връх изисква още едно горещо загряване с акари и по-рязко охлаждане;
• че гъбичките от акари в процеса не са запоени с лентата на трион, разтвор на тебешир с течно стъкло се нанася върху техните контактни повърхности;
• за монтаж и опъване на долната и горната ролка, като се използва дръжката, правилното разположение на дисковете и ролките на опората се проверява чрез въртене, регулира се точността на прохода;
• Устройството се включва за кратко и допълнително се коригира, ако е необходимо.

Инсталиране на допълнителни ръководства

Идеалното положение за водачите е на разстояние 30-40 мм от дървения материал, повече не се препоръчва. Ако дървото е с различни ширини върху лентовия трион, по-добре е да се осигури възможност за регулиране на водещите елементи.

След горните етапи на монтаж лентовият трион е готов за работа, но безопасността изисква производството на защитно покритие за монтаж върху горната ролка. Това се прави в случай на приплъзване на бързо въртяща се лента от ролка - така ще бъде забавена от корпуса.

Контейнерът за чипове е лесно достъпен и почистващ. Тъй като събирането на отпадъците обикновено се извършва в долната част на рамката, задвижването на ремъка се извежда в страничното пространство, така че да не се запушва с чипове. Двигателят също е затворен от корпуса от прах и отработени отпадъци.

За дървото на машината не се разваля дълго време, той се обработва с лак, предварително прилага антисептични лекарства.