Дъска за дърво за чиста рязане: инструмент за триони

Класификация на триони

За съжаление, няма такива картини, които да се справят със същите задачи, да работят със същия материал, да могат да бъдат инсталирани на всеки инструмент.

Производствените предприятия произвеждат два вида структури:

• карбид;
• монолитна.

Те се наричат ​​с карбидни накрайници, защото на зъбите на диска има плочи от твърди метални сплави. Това им дава по-голяма надеждност. плаки може да бъде от кобалт или волфрамов карбид. Тези устройства са станали много популярни сред купувачите. Въпреки огромните бюджетни разходи, те се оправдават с продължителността на работа и възможността за заточване. Този инструмент се използва широко при работа с ламинат и метал.

Монолитна - това е диск, изработен от един материал. Често такелажът се състои от голям брой зъби, които трябва периодично да се заточват и засаждат. Можете да изостряте зъбите сами, които не изискват специални устройства, за разлика от листа с карбидна навивка. За повторното им заостряне е необходима специална машина.

Монолитните са с две конфигурации:

• с извити зъби;
• с остри зъби.

Завесите с извити зъби имат широка гръб и са предназначени за бърза работа с иглолистна дървесина.

Платна с остри зъби, като например циркуляр, се използват за рязане на мека и твърда дървесина.

Интензитетът на използване на дискове се класифицира в три групи:

• промишлена;
• професионално;
• домакинство.

Имената на тези групи говорят сами за себе си. За тези, които не са запален дърводелец, домакинските уреди ще го направят. Професионалните дискове се използват от всеки ден, занимаващи се с дърводелски работи. При производството на кърпи се използват, които са в състояние да се справят с работата за дълго време.

всички Трионите имат различни разходи, устойчивост на износване и качество на рязане

технически характеристики

Всеки производител на триони има свои собствени технически характеристики.

1. Дискови серии. Това ще позволи да се определи за какви видове работа е направена такелаж.
2. Дизайнът на диска. Тя говори за качеството на платното. За качествените тъкани е възможно да се носят онези, които се правят чрез лазерно рязане, преминават компютърно балансиране, смилане и калибриране поотделно. За да намалите температурата, да видите шум и вредни вибрации, трябва да има компенсационни канали на диска. В края на слота има дупки със закръглена форма, някои конструкции осигуряват медни нитове, които предотвратяват счупването на ножа. Един добър модел трябва да има вълнообразни удължители, пръстени на твърдост, специално покритие.
3. Диаметър на диска (Външен). Ако диаметърът на диска е по-голям от този, осигурен от инструмента, това ще повлияе на дълбочината на триона. Специалистите препоръчват да не се превишава прожекцията на зъбите върху материала с повече от 10-20 mm, тъй като при превишаване на натоварването на двигателя се увеличава.
4. Диаметър на отвора за кацане. За безопасна и висококачествена работа е необходимо платформата да е здраво закрепена върху пръта за кацане.
5. Брой зъби. Чистотата на триона зависи от броя на зъбите. Колкото повече зъби, толкова по-голяма е чистотата на рязане, толкова по-голяма е натоварването на мотора на инструмента. В допълнение, поради чиповете, скоростта на въртене намалява. Оборудването с малък брой зъби е в диапазона от 10 до 40, като средната - от 40 до 80, с голяма - от 80 и повече.
6. Вид и ъгъл на зъбите. Всеки тип е предназначен за специфични задачи. Тип F. T. (плосък нож) е предназначен за надлъжно рязане на различни видове дървесина. Тип АТВ (сменяем нож) е предназначен за надлъжно и напречно нарязване на различни видове дървесина, ПДЧ, OSB и шперплат. Тип Combi (комбиниран нож) е предназначен за всички видове рязане. Тип TCG (трапецовиден плосък нож) се използва за преработка на дървесни продукти. Типът HiFND (сменяем нож) е проектиран да работи с материал, който е склонен да се разцепи. Важен параметър е ъгълът на зъбите. Положителният ъгъл на наклона от 15 ° до 20 ° увеличава наклона на инструмента, но прави грубо нарязване. Отрицателният ъгъл на наклон от 0 ° до -5 ° забавя скоростта на инструмента, но прави чиста рязане.
7. Дебелина на диска. Колкото по-тънка е такелажът, толкова по-малко енергия се изразходва, натоварването на мотора намалява, загубите за стърготини се намаляват. В същото време тънката мрежа има по-малък период на работа, по-голяма вибрация, по-бързо нагряване.
8. маркиране. При висококачествени модели маркировката се нанася от лазер. Неговото присъствие ни позволява да направим правилния избор и в бъдеще правилно да поддържаме платното.
9. Брой обороти. От съображения за безопасност, за да се предотврати загубата на чистота и намалена експлоатационна продължителност, е необходимо скоростта на режещия диск да е по-висока от максималната скорост на шпиндела на инструмента.

Предимството на платното е неговият баланс, устойчивост на замазване, нагряване и странични товари.

Заточване на такелажа

Неправилно заточеното режещо острие не само не работи добре и бързо ще стане неизползваемо, но може и да повреди мотора на триона. Тъй като платното има висок процент на износване, заточването от собствените си ръце ще увеличи полезния живот на инструмента. За ръчно заточване ще ви трябва:

• 2 блока дърво;
• файл;
• лина;
• монтажната виза;
• цветен маркер.

Необходимо е да извадите инструмента от машината и да го закрепите в монтажния винкел. С помощта на две пръти, които играят ролята на клинове, дискът е здраво закрепен в една позиция. С помощта на цветен маркер се отбелязва зъбът, от който започва заточването. Важно е да запомните, колко движения на инструмента за смилане се правят при смилането на първия зъб. Следващите зъби трябва да бъдат заточени със същия интензитет.

След това трябва да опитате диска в действие. Ако чуете драскотини или странен шум, трябва да направите маркер за цветове, да я поставите близо до триона и бавно да започнете да въртите платното. Маркерът ще отбележи разликата във височината на зъбите. Използвайки файла, тази разлика се урежда.

Карбидният диск може да бъде шлифован сам, без да се увреди платното, само когато има специална машина и е по-добре да се даде платно на специалист за поддръжка.

Избиране на кърпа

При избора на платно, има въпроси като "Коя марка от триони да купувате? Дали е по-изгодно да купуваш по-евтино или по-скъпо?

Първото нещо, което трябва да се направи, е да разгледате техническите характеристики на инструмента, за който устройството е закупено, като например:

• мощност на двигателя;
• допустими товари;
• скорост на въртене на шпиндела;
• диаметър на щифта за дюзата;
• техническите характеристики на платното.

Второто нещо, което трябва да знаете, е какъв вид дърво ви е необходим диск за рязане, параметрите на дебелината на обработваната дървесина, типа трион (напречно или надлъжно).

Трето: важна е ролята на производителя и цената на платното. Оценката на производителите с най-добра репутация може да се състои от такива компании: Prime-Standard, Bosch. CMT, Макита, Глобус, КОНИГ, ФРЕУД, Атака.

Безопасност на работното място

Ако правилата за работа с режещия диск са нарушени, това може да доведе до нараняване. следователно Необходимо е да се придържате към прости правила по време на работа:

1. Захранването с малки заготовки трябва да се извършва със специални спирачки, а не ръчно.
2. Ограничете работата с режещия диск Български. Това е най-травмиращото средство, което е трудно да се задържи, ако дискът се препъва на възел или друга пречка.
3. Размерът на тъканта трябва да съответства на диаметъра на годността. Ако пренебрегнем това изискване, тогава по време на въртене ексцентриците ще доведат до разкъсване на диска.
4. Не изваждайте защитния капак, за да инсталирате по-голяма кърпа.
5. Работата е необходима само с остри дискове и навреме, за да промените тъпите, наведени, напукани платна.
6. Не можете да опитате да спрете въртящия се диск, като го натиснете отстрани.