Горещо поцинковане на стоманени конструкции: технология за поцинковане

Горещото галванизиране ще предпази продуктите и оборудването от черни метали от корозия и ще им позволи да бъдат използвани за определения период. Обикновено поцинковани продукти служат 25-30 години.

Предимства на горещо поцинковане

Когато поцинковането на метални конструкции е горещо поцинковано, повърхността на металния продукт е покрита със слой цинк, а по популярност методът е на второ място само с галванична технология. С цената на изпълнение и дълготрайност на образуваните покрития този метод е по-добър от електрохимичния метод.

Методът предполага прилагането на слой цинк върху повърхността на металообработката с дебелина 40-65 μm. Това покритие осигурява бариера и електрохимична защита от корозия. Основно поцинкована стомана.

Горещото галванизиране в сравнение с други технологии се характеризира с оптимална комбинация от производствени разходи и осигуряване на високи защитни свойства на цинковия слой. Обработеният продукт може да продължи 65-70 години дори при много неблагоприятни условия, като запазва тези свойства.

Предимствата на метода са следните:

• Тази технология се използва дори за обработка на продукти със сложни геометрични форми. По-специално тръбите се третират по този начин.
• Повърхностите на цинковото покритие, повредени от механично действие, могат да бъдат възстановени без смущения.
• Стабилността на покритието при взаимодействие с течна среда е 6 пъти по-висока, отколкото в случая на други методи за поцинковане. Следователно, тази технология се използва при обработката на тръби и контейнери.
• Много от дефектите се елиминират ефективно: пори, черупки и др.
• Работата на тръби и хардуер, покрити с цинк, използваща тази технология, изисква минимални финансови разходи. Повърхностите не изискват редовно оцветяване, тъй като вече съществува защита срещу отрицателното въздействие на външната среда. Това е много важно за тръбите, които работят на труднодостъпни места (под земята, в рамките на стените).

Етапи от поцинковане на стоманени конструкции

Два етапа:

• Подлежащата на обработка повърхност е внимателно подготвена.
• Продуктът е потопен в стопен цинк и в резултат буквално е обвит от него.

Нюансите на горещия галваничен метал се регулират от GOST 9.307-89.

Подготовка на продукта за процедурата

Според GOST, повърхността, която трябва да се обработва, трябва внимателно да се подготви. Обучението включва:

• механична обработка;
• обезмасляване;
• зачервяване на лицето;
• офорт;
• измиване след ецване;
• разредител;
• суха.

Механичното третиране премахва мръсотията, ръждата, окислителните продукти, шлаковите включвания. GOST указва за заобикалянето на острите ръбове и ъглите на продукта, а това се извършва и чрез механична обработка. При производството се използват пясъкоструйни растения.

Обезмасляване се извършва при около 75 ° C преди основната процедура за подобряване на адхезията на защитния слой към детайла. Наличието на петна от масло и грес върху повърхността на продукта може да доведе до неравна дебелина или лющене на тези области. Обезмасляване се извършва с помощта на химически реактиви, списъкът на които се регулира от съответната GOST. След това остатъците от веществата трябва да бъдат отстранени чрез изплакване.

Съгласно същия GOST не трябва да има окислени участъци и стари покрития върху тръби и други поцинковани изделия. За да се изпълнят тези изисквания, повърхността е гравирана със солна киселина. Процедурата се извършва при температура 22-24 ° С и концентрацията на киселинния разтвор се избира в зависимост от степента на повърхностно замърсяване с корозия и оксиди.

Като правило се използват разтвори за ецване, където 140-200 г киселина се разтварят в 1 литър вода. При гравиране разтворът може да повреди повърхността. За да се предотврати това и да се сведе до минимум освобождаването на водорода от разтвора, инхибиторите се въвеждат във формулировката. След оформяне продуктът се измива обилно, за да се отстранят остатъците от използваните химикали.

Заточване преди поцинковане

Технологията осигурява цялостна подготовка на детайла, предотвратява окисляването и подобрява адхезията на покритието към метала.

При флюс при 60 ° С повърхността, която ще се обработва, се покрива с тънък слой поток, който се съдържа в специално решение. Обикновено като поток се използват цинков хлорид и амониев хлорид, които се смесват с вода в съотношение 500 g на 1 литър, за да се получи разтвор за процедурата. При флюс е изключително важно да се следят следните параметри на разтвора:

• kislotnost-
• плътност;
• съдържанието на желязо.

Когато концентрацията на желязо е превишена, в разтвора се въвежда водороден пероксид, което спомага за образуването на железни соли, които се утаяват.

Във всеки магазин поцинковане трябва непременно да бъде пещи топлинна обработка, при което заготовката се сушат след разредител. Чрез такава топлинна обработка на течни остатъци са отстранени, намалява качеството на крайния цинково покритие, елементът се нагрява до 100 ° С, като по този начин намаляване на разходите за основната технологична операция.

Технология на цинково покритие

Защитният цинков слой може да бъде нанесен чрез линията за горещо поцинковане или по-просто оборудване. Процесът включва потапяне на частта в стопен цинк. Температурата, при която стопилката е в резервоарите, определя редица фактори, включително геометричните параметри на продукта. Средната температура е 420-455 ° C.

Ако оборудването не е ANGTS (непрекъснато горещо поцинковане), а по-прости технически средства, на производствената площадка се изпълняват следните условия:

• Наличието на мощен екстракт, отстраняващ от въздуха двойка, които се образуват интензивно по време на процеса на поцинковане.
• Оборудването трябва да осигурява съответствие със степента на потапяне в стопилката на компонента и времето на задържане в него.
• След изваждането от контейнера обработената част се охлажда качествено.

Хартията е поцинкована, както следва:

• Продуктите се потапят в контейнер с разтопен цинк.
• Частите се съхраняват за 4-10 минути.
• Екстракция на частта от стопилката, чиято скорост до голяма степен определя дебелината на образуваното покритие.
• Принудително или естествено охлаждане.

Представената технология се различава сравнително ниска сложност. За да се извърши процедурата, няма нужда да се подготвят сложни електролитни разтвори, които правят производството на галванично покритие.

Този метод има своите недостатъци. Най-сериозният от тях е, че размерите на машинно обработените части са ограничени от размерите на контейнера с разтопен цинк. В големите производствени предприятия обработката на цялостните продукти се извършва посредством ANGTs.