Грунд за метал: видове, защитни свойства, нюанси на избор

Това означава, че непосредствено след монтажа на метални конструкции, те трябва да бъдат защитени от външни фактори. По отношение на новите дизайни подобна задача се решава чрез грундиране и последващо боядисване. Но със стария метал, на който вече се появяват признаци на ръжда, те действат малко по-различно.

Видове и защитни свойства

Модерни грундове се използват единствено за подготовка на повърхността за последващо оцветяване. Благодарение на грундирането стойностите на адхезивната повърхност се увеличават и това подобрява адхезията на боята към него. Ако говорим за грунд за метални повърхности, те трябва не само да играе ролята на подготвителен слой, но също така да поеме функцията на първичната защитна бариера метала от отрицателните въздействия на околната среда. Има специални видове грундове, нанесени на няколко слоя, които могат да се използват като боя. Те включват лак за пръст, емайлиран грунд и грунд.

По вид на веществото, което е част от грунда, те могат да бъдат класифицирани в няколко типа:

• масло;
• вода;
• смесена.

Грундовете за ръжда се различават помежду си от свойствата. Въз основа на тази функция те могат да бъдат разделени на следните типове:

• секвестиране. Основният компонент в състава са соли на хромовата киселина, които при контакт с металната повърхност я лишават от способността си да реагира активно с кислород, което прави неговото окисление невъзможно. Подобни съединения се обработват предимно метални конструкции, които се планират да работят в условия на висока влажност.
• Протектори. Основният им компонент е боя или емайл, съдържащ разтворени малки метални частици. След като грундът изсъхне, върху повърхността се образува тънък, силен филм, който осигурява на метала надеждна защита срещу външни влияния. Такива състави са най-широко използвани при обработката на метални структури, които са постоянно във водата.
• Изолиране. Те се основават на основата на бял меджид. След нанасяне върху повърхността се образува плътен слой, който предотвратява проникването на вода и кислород в повърхността на метала. Тези съединения са предназначени за работа на открито.
• Двукомпонентно фосфатиране. Това метал праймер на ръжда общо с ортофосфорна киселина, добавяне в него предварително пасивация активно вещество. Грундове от този тип могат да се използват за лечение на всички метали, включително поцинкована стомана, която много форми боя е много лошо падане. Използването на тези съединения може значително да намали консумацията на емайллак или боя, като същевременно усилва защитните си свойства.
• Инхибиторни почви. Тяхната основна характеристика е способността да се осигури максимално ниво на метална защита срещу корозия. Те имат и други предимства - след нанасянето върху повърхността на металната повърхност - емайл - специално покритие, което има свойствата на грунд и емайл. Такива антирефлекторни грундове за метал се използват в различни области и стават все по-популярни всяка година.
• Грундове с конвертор за ръжда. Проектирани са за обработка на структури, които вече имат следи от корозия. Съдържа като основен компонент на ортофосфорната киселина, която поради активното взаимодействие с железни оксиди образува железен фосфат. Благодарение на тях е възможно частично да се възстанови повърхността, засегната от корозия, и да се осигури определена защита чрез създаване на защитен филм върху нея.

Подходящи формулировки за обработка на метални повърхности със знаци на корозия са праймери от последния тип.

Модификатори на корозионни продукти

Пазарът днес предлага голям брой различни видове грундове с ръжен конвертор, които се различават по състав и защитни свойства. Предвид големия интерес към проблема с ръждата и разрушаването на металите производителите произвеждат доста голям брой вещества, които могат да помогнат в борбата с това явление.

Обикновено базовият компонент на такива формулировки е фосфорна киселина, въпреки че се откриват и продукти, съдържащи други съставки като полис-базни хидроксикарбонови киселини, танин и други вещества. Тези състави се различават помежду си по начина, по който взаимодействат с корозионни продукти. Това позволява да бъдат разделени на няколко основни групи:

• Стабилизатори на корозионни продукти. Ускоряване на трансформацията на нестабилни хидрати на железен оксид в съединения от по - стабилен тип - магнетит и други.
• Преобразователи на корозионни продукти. При контакт с метална повърхност те започват да взаимодействат с ръжда, превръщайки я в соли с ниска степен на разтворимост - барий, цинк, манган фосфати.
• Форми за проникване. Те се характеризират с висока проникваща способност, когато се нанасят върху метална повърхност със следи от корозия, причиняват ги да се уплътнят.
• Грундове модификатор. Те създават основата за прилагане на основната съставка на бои и лакове.

Използването на вещества се препоръчва само ако площта на ръждата или скалата не надвишава 30% от повърхността на метала.

Във всички останали случаи не може да се гарантира положителен ефект върху тяхното използване. Съществуват съединения, които могат да се прилагат директно върху следите от ръжда. Въпреки това, все още е желателно преди процедурата да се подготви метална повърхност, като се премахнат корозионни продукти от нея. Това ще увеличи живота на цялата структура.

Модификатори на грундови грундове

Днес в магазините има повече от 50 имена на модификатори на грундове, произведени от местни компании. Още повече могат да се намерят съединения на внесената продукция.

Сред цялото това разнообразие могат да се разграничат следните съединения, които през годините на практическо приложение се оказаха най-добри.

Грунд с корозионен конвертор EVA-0112

Система, съдържаща два основни компонента, предлагани в отделни опаковки - 85% ортофосфорна киселина и база. Преди приложението тези компоненти се смесват в съотношение 3: 100. Крайният състав трябва да се използва в рамките на следващите 24 часа. Максималният резултат от използването на този грунд е гарантиран, само ако на това покритие е приложена боя на епоксидна основа.

Модификатор грунд-ръжда EVA-01-GISSI

Друга система с две опаковки, която използва 70% ортофосфорна киселина и основа. Преди повърхностната обработка веществата се смесват в съотношение 5-7: 100. Като основа се използва поливинилацетатна дисперсия с добавка на повърхностноактивно вещество.

Грунд-модификатор на ръжда EP-0180

Тук базовите компоненти са основата и втвърдителя. Грундът започва да се приготвя половин час преди приложението, при което съставките, осигурени от тази система, се смесват в съотношение 7.5: 100. Крайната формулировка остава използваема за 8 часа. Подходящ е за обработка на повърхности, които са корозирали неравномерно. След нанасянето на този грунд върху метал се появява силен филм, който може да се справи с ролята на пълнофункционално защитно покритие, което вече има червено-кафяв цвят.

Nerzhamet-Грунт

Грунд за корозионна защита, който се основава на инхибитор на корозията и алуминиев пълнител. Прилага се за обработка не само на дизайни с ръждиви продукти, но и на чисти метални повърхности. Специална композиция позволява директното му нанасяне върху следи от ръжда. Грундът има висока устойчивост на влага и отлична изолационна способност. Възможно е да замени покритието, след като образува полумат мат.

Избор на грунд за метал

За да се осигури максимална защита на металните конструкции, включително тези, които се използват на улицата, е важно да изберете правилния грунд. За да се реши този проблем, могат да се използват различни смеси, които могат да се различават по отношение на състава и съотношението на базовите компоненти.

Това може да бъде като готови за приложение формулировки, както и концентрати, които изискват предварителна подготовка.

За да не допуснем грешка при избора на грунд, е необходимо да се обърне внимание на следните точки:

• Качеството на металната повърхност. Съществуват съединения, предназначени за употреба в черна стомана, цветни метали и различни сплави.
• Работни условия на метални конструкции. Последният може да функционира вътре в сграда или на улицата. Трябва да се вземат предвид разликите в температурата и влажността.
• Характеристики на антикорозията. В допълнение към съдържащите се в него компоненти е необходимо да се обърне внимание на естеството на образуването на филм, на съвместимостта с някои лакови материали.
• Време на пълно изсушаване. При работи на открито обикновено се използват алкидни смеси, а при вътрешни приложения се използват акрилни смеси.
• Наличието на корозионни продукти върху повърхността на метален продукт и характеристиките на тяхното местоположение.
• Токсичност на праймерната смес. За работа на открито често трябва да се използват по-токсични съединения. Ето защо е необходимо да се грижи за кожата, дихателните органи и очите.
• Икономиката. Предварително е необходимо да се изчисли количеството на грунда, необходим за нанасяне върху един квадратен метър от повърхността.

За да защитите повърхността на метален продукт с корозионни белези от появата на нови продукти, най-добре е да закупите грунд-модификатори. Те ще ви освободят от необходимостта да извършвате допълнителни операции. Благодарение на тях веднага укрепвате областите, отслабени от ръжда, и същевременно създавате подготвителен антикорозионен слой за последващо оцветяване.

Трябва да се има предвид, че във всеки случай животът на приложения грунд ще се различава. Тя зависи от няколко фактора - съставът на марката, предназначението, условията на работа на металния продукт, зоната, засегната от корозия. Средно този период може да бъде от 12 месеца до 15 години.

Основната заплаха за метала е корозия. Ето защо дори в етапа на производство всички метални продукти, особено тези, които ще се използват в агресивни условия, се третират със специални защитни съединения. Но такава необходимост може да възникне дори в процеса на използване на метални конструкции. Избирането на подходящия грунд за продукт, който вече има корозионни продукти на повърхността му, не е лесна задача.

Важно е придобитата смес не само да създаде защитно покритие върху повърхността, но и да укрепи зоните, които вече са засегнати от корозия. Тези характеристики трябва да се вземат предвид преди всичко при избора на грунд. В същото време е необходимо да не се забравя и условията, при които се планира да се работи с бетонна метална конструкция. В края на краищата, за да се обработва традиционен резервоар под водата за дахта и металните конструкции, които ще се използват в агресивни индустриални условия, ще трябва да купите напълно различни миксери.