Алуминиев гофриран лист: типове и характеристики на избор

Стандарти за описание и производство

Металните листове служат като декоративни елементи за мебели или пиедестал, подобен материал е широко използван от дизайнерите.

Вълнообразният лист е направен от сплав от алуминий, дуралит, допълнително мед и магнезий. Сплавта се произвежда в съответствие с изискванията на GOST 21631-76. Металното валцуване е направено под формата на правоъгълник. Сплавта се подлага на процес на охлаждане, като резултат се получава силата и твърдостта, които са 7 пъти по-високи в сравнение с обичайното състояние на метала.

Теглото на готовия продукт от дуралит е намалено няколко пъти в сравнение с желязото. Това качество на алуминий го прави в търсенето в много отрасли и сфери на човешката дейност.

Алуминиевата сплав с добавка на добавки улеснява нанасянето на декоративно или защитно покритие върху детайла.

Името на алуминиевия блок е получено заради неговия модел, който се прилага под формата на редуващи се удари или ивици под строг ъгъл. Търсенето на алуминиев гофриран лист се дължи на наличието на рифлери и широка гама от приложения.

Вълнообразният лист има няколко варианта на чертежи, поставени на повърхността му. Ударите се прилагат и се редуват в разредна последователност.

1. Диамант или диамант. Моделът се прилага от единична издатина и прилича на формата на диамант.
2. Дуото. Чертежът се прилага по двойки, под формата на два удара.
3. Алуминиев лист от вълнообразен квинтет. Чертежът се състои от пет удара, прилагани успоредно един на друг.

Вълнообразният алуминий се произвежда в няколко степени, като най-често срещаните са следните сплави:

• Сплав от алуминий и 2% магнезий (не повече от 4%) AMr2. Пластична и издръжлива сплав трябва да бъде заварена заедно. Устойчив на корозия. Сплавта е произведена в съответствие с GOST 4784-97.
• Алуминиева сплав с добавен манган не повече от 1,5%, AMn. Съставът на металния продукт в неговите свойства не е достатъчно здрав, но е устойчив на корозия и много пластмаса. Произвежда се в съответствие с GOST 4784-97.
• Алуминиевата сплав с добавяне на мед от 2 до 5% и магнезий от 0,4 до 1,6% се нарича VD1. Този продукт се характеризира с висока якост и еластичност. Ако е необходимо, материалът може да бъде обработен с антикорозионно покритие. Производството се извършва в съответствие с GOST 1131-76.

Листът се предлага в два размера: 1200 * 3000 мм и 1500 * 3000 мм. Този размер листове се счита за универсален, но ако е необходимо и производствените мощности на производителя са налични, размерите могат да се увеличат и да варират от 4 до 6 метра. Производителят може да намали размера на листа на 2 или 2,5 метра.

Дебелината на продукта варира и варира от 1,2 до 5 мм.

Теглото на продукта е от 15 до 40 кг.

Методи на производство

В допълнение към допълнителните легиращи добавки, стоманата се класифицира според методите на производство. Вълнообразният алуминий може да се произвежда горещо или студено валцувано със или без покритие.

горещ

Горещо валцованата стомана се изпълнява на няколко етапа. Сплавите се отливат в слитъци. Пръчката се поставя в шахтова пещ за последващо топене и получаване на течна метална структура.

Течната сплав с помощта на валове с високо налягане и цилиндрични валове преминава подвижно, едновременно с това се поставят и пушки.

Целият процес се осъществява при режим на висока температура, в тази връзка листът придобива отлична пластичност, но губи силата си.

Цената на продукта ще бъде по-ниска от производството на листове за студено валцоване, тъй като производственият капацитет е най-малкият.

в Горещо валцуваният гофриран продукт е недостатък: неравномерна дебелина и широчина на продукта, която е напълно зависима от равномерното нагряване на слитъка по време на топенето.

Дебелината на полуфабриката от горещо валцувана стомана е по-голяма от 3 мм.

студеновалцувана

Методът дава възможност да се получат по-тънки листове с рифове. Сплавта не се нагрява, но производството на листове изисква висока мощност и технологично оборудване.

Благодарение на метода за студено валцуване е възможно да се произвеждат продукти с еднаква дебелина и широчина.

Покриване на валцувани метални изделия

Методът на покриване е процес с допълнително нанасяне на тънък слой от чист алуминий върху лист. При процеса на облицовка, гофрираните заготовки стават още по-устойчиви на корозионни процеси.

Процесът на полагане на крайния продукт е маркиран с допълнителна буква към листа.

Обикновеното покритие се обозначава с буквата А. Твърдото покритие се обозначава с буквата Y. Буквата B обозначава технологичната облицовка на алуминия.

Ако няма покритие, в маркировката няма да има допълнително писмо.

Нормалното облицоване е задължително при валцоване на дурурунови сплави, тъй като съставът на сплавта е склонен да корозивни процеси. Алуминиевият лист е облицован от двете страни. Дебелината на алуминиевия слой е 2%, при условие, че алуминиевата заготовка надвишава дебелината от 1,9 mm. Ако тази дебелина е по-малка, слоят на облицовката ще бъде 4%.

Сгъстеното облицоване ще подобри външния вид на продукта и ще увеличи неговите антикорозионни свойства. Лист с дебелина не по-голяма от 1,9 мм е покрит с алуминиев слой не по-малко от 8% от общата дебелина на гофриран алуминий. Ако дебелината надвиши размера от 1,9 мм, слоят ще съдържа 4% от общата дебелина на крайния продукт.

Технологичното покритие служи като допълнителен слой, който предотвратява появата на пукнатини и стружки по време на валцоване. Този алуминиев слой няма да добави антикорозионни свойства към крайния продукт. Дебелината му не зависи от дебелината на крайния продукт и не може да надвишава 1,5%.

Видове вълнообразни листове с характерна обработка

За производството на гофриран алуминий се използват различни методи на механична и топлинна обработка. Тези методи позволяват да се увеличи производителността на крайния продукт, както и да се подобрят техническите му свойства, което ще увеличи обхвата на продуктите.

Методът и методът за обработка на алуминий са маркирани с допълнително писмо.

1. Изпичан алуминиев лист. Закаляване се извършва, за да се отстрани полученото напрежение на метала по време на процеса на валцуване и да се увеличи пластичността на крайния продукт. Закаляване се извършва при висока температура, последвано от постепенно охлаждане. Високата температура влияе на сплавта за дълго време. Това е отгряване, което ще позволи да се намали изявената излишна якост на метала и ще стане гъвкава. Процесът на отгряване се отбелязва с допълнителна буква M.
2. Втвърден алуминиев лист. Пълненето е обработката на продукта, при която поради използването на ниска температура и високо налягане, силата и твърдостта на сплавта се увеличават, но неговата пластичност намалява. Увеличаването на якостта зависи от вида на блока, използван при валцоването на листа. Фрезоването е означено с буква H.
3. Полуготов алуминиев лист. Разликата е в по-малко механично въздействие, така че характеристиките на здравината са по-ниски и гъвкавостта е по-висока. Такива гофрирани заготовки са отбелязани с буквата H2.
4. Рафиниране. Алуминиевият лист се подлага на процеси на метално почистване от примеси, получени чрез механични средства. При почистване се използва процесът на електролиза.
5. Втвърдяване на алуминиев лист. Втвърдяването се отнася за топлинна обработка. Заготовката се влияе от висока температура, а охлаждането става в много кратко време. Резултатът от втвърдяването е получената сила, която не позволява разчупването да наруши целостта на продукта. Втвърдяването се извършва заедно със стареене. Застаряването на алуминиевия продукт се извършва по два начина: естествен и изкуствен. Естественият метод е стареене на метала в продължение на 5 дни при стайна температура. Изкуственият метод протича при температура 150 ° С в продължение на няколко часа. Втвърдените и естествено възрастови предмети са отбелязани с буквата Т. Температурите, в които е изписано изкуствено залепени алуминиеви заготовки, са отбелязани с буквата Т1.

Свойства на гофриран алуминий

Положителните свойства на алуминия се смятат за неговият изпъкнал модел на рифлери. Подобрява външния вид на продукта и физическото представяне. Вълнообразният лист запазва своята геометрия дори и в процеса на активна работа, поради своята здравина и пластичност, не се огъва.

Най-популярният вид алуминиев лист е гофриран квинтет. Той има редица положителни характеристики:

1. Дългосрочна устойчивост на корозия.
2. Теглото на продукта е малко.
3. Материалът е екологичен и траен в употреба.
4. Може да се използва при различни температурни и екологични условия.
5. Високи противоплъзгащи свойства на крайния продукт.

Обхват на приложение

Физическите свойства на гофриран алуминий позволяват използването на този материал в автомобилната промишленост, строителството, въздухоплаването и много други области на човешката дейност.

Квинтетът се използва вътре и извън стаята. Поради своите качества се използва за външна декорация на помещения. Алуминият служи като пътна ограда и елемент в производството на билбордове. Вълнообразен алуминий снабдява неплъзгащи се преходи и мостове, както и покрити пешеходни пътеки.

Вълнообразен лист е широко използван от дизайнерите в дизайна на стаи в стилове на високите технологии, авангард, таван и други модерни тенденции в дизайна. Тя служи както за интериорни детайли, така и за добавяне на елементи към мебели и интериорни елементи.

Използвайки квантитен тип алуминиев лист, можете да украсите преградите и колоните в стаята. Той произвежда екрани за радиатори, както и плотове и елементи от окачен таван.

Алуминиевият листов квинтет е подходящ материал за производство на рафтове за търговски и медицински предприятия, както и за кухненски съоръжения на детски институции и заведения за обществено хранене.

За производството на подлакътници, стъпала и пода на обществения транспорт, използването на алуминиев квинтет, дължащо се на противоплъзгащия ефект, също е най-подходящо.

Квинтетът често се използва за настройка на автомобили и камиони. Те са допълнително подсилени и защитени от онези части от автомобила, които са изложени на агресивна среда. Също така са настроени най-устойчивите на износване части от тялото на автомобила.

Материалът се използва широко за производството на морски и речни съдове поради антикорозионните му свойства.