Точката на топене на бронз и характеристиките на леене у дома

Сортове сплави

Бронзът включва медни и легиращи добавки (берилий, олово, алуминий, силиций и калай). Във всичките си сплави има и такива компоненти като цинк, фосфор и др. Освен бронзовите, модерните индустриалната индустрия се занимава с производство и други сплави от мед - константен, копел, никел сребро, никел сребро, месинг и др.

Броят и типът на легиращите компоненти в състава на бронзова сплав определят неговите химични и физични характеристики, както и оцветяването на материала.

Марките от бронзови сплави, чиято точка на топене е в диапазона от 930 до 1140 градуса по Целзий, имат собствена маркировка. В химически състав, сплави на базата на бронз са класифицирани в:

1. Tinless;
2. Pewter.

Хората са се научили как да комбинират калай и мед, за да получат бронз за много дълго време. Калайът прави материала по-силен и също така намалява температурата му на топене. Ярък пример за този вид сплав е златният бронз. Той съдържа двадесет процента калай и осемдесет процента мед. Въпреки това, продукти, направени на базата на камбанен бронз, характеризиращи се с висока твърдост.

Бронзовете от безконечен тип, както подсказва името, нямат калай в състава. Такива сплави сега се разделят на отделни категории бронз:

1. Берилият - най-здравият, многобройни характеристики надвишават стоманата;
2. Силициев цинк - имат повишена устойчивост на абразия (предимството на такива бронзи от тази група е и фактът, че когато те са разтопени, те имат висока течливост);
3. Въз основа на алуминий и мед - се отличават с висока защита от корозия и отлични антифрикционни свойства.

Понастоящем бронзът е най-широко разпространен, с добавен калай. За целите на маркирането на материала, независимо от състава му, се използва означението "Br", след което се посочват използваните добавки и тяхното съдържание в материала. Например, можете да направите декодиране на бронз "BR OTSSNZ-7-4-2-. Тази калаена сплав съдържа калай, цинк, олово и никел. Цифрите показват техния процент в бронз. Съставът на всяка марка от бронз може да съдържа други елементи, със следните обозначения:

1. А - алуминиеви сплави;
2. B - сплави на базата на берилий;
3. F - обикновено желязо;
4. К е силициев елемент;
5. Mc е обикновен манган;
6. F е фосфор.

Формоване в къщи

За самолеене на бронзови продукти, като у дома, е необходимо да се осигурят подходящи условия. Най-важната точка - ефективна вентилация в помещението и надеждни средства за пожарна безопасност. В случай, че трябва да направите малък бронзов артикул, работата може да се извърши в малка стая. За цялостен дизайн е по-добре да използвате гараж или работилница. Трябва да се отбележи, че подовата настилка в работното помещение трябва непременно да бъде направена от някакъв незапалим материал.

За да се разтопи бронзът е невъзможно без специална муфелна пещ. Ще бъде добре, ако оборудването има вграден температурен контрол за отопление. В случай, че нямате възможност да използвате такава фурна, тогава у дома можете да използвате обикновен рог.

В допълнение към пещта, която може да разтопи металната сплав, ще е необходимо да се отливат бронзови продукти:

1. Тигелът е от чугунен или стоманен съд с накрайник (за изливане на материала във форми и топене);
2. Специални форцепс, с които ще се изважда тигелът от муфелната пещ;
3. кука;
4. Тест за леене;
5. Въглища от дърво, които ще изпълняват функцията на горивото (при използване на пещ за топене).

Така процедурата за леене е направена съгласно следната схема:

1. Металната сплав, която трябва да бъде разтопена, натрошена и поставена в тигел.
2. Тигелът се поставя във фурната и се загрява до желаната температура.
3. След разтопяването на металната сплав в тигела се загрява още 4 до 5 минути в пещта. Това е необходимо, за да се направи материалът възможно най-течен и запълване на цялата леярска форма.
4. Тигелът, в който се намира разтопената метална сплав, се изважда от печката с помощта на форцепс и кука.
5. Металът в течно състояние се формова чрез специална дупка. При извършване на тази процедура е необходимо да проверите дали струята не е прекъсната и твърде тънка.

Леярската форма трябва да се подготви правилно предварително, както следва, като се изпие в пещта. За да направите това, фурната трябва да се довежда до температура от 600 градуса и само след това трябва да се постави в нея форма. Тогава температурата трябва да се увеличи до 900 градуса и да се държи във фурната за два до четири часа. Колкото по-голяма е формата, толкова по-дълго трябва да се съхранява в загрята фурна.

Попълнете функциите

В случай, че разтопената метална сплав е излята в голяма форма, тогава нейната маса е достатъчна да измести натрупания въздух. Ако се използват леярски форми за леене, трябва да се използват специални технологични методи.

Формите в този случай се поставят в центрофуги, които функционират от електрическо или ръчно задвижване. По време на въртенето се образува центробежна енергия, която осигурява равномерно разпределение на металната сплав по вътрешната повърхност на матрицата. Тази технология обаче е ефективна само в тази ситуация, ако металната сплав е все още течна, а не замразена.

След завършване на леенето и охлаждането на материала, продуктът се отстранява с помощта на обикновени уреди (клещи и куки). Трябва да помните, че повърхността на наскоро извадените структури не може да се похвали с високо ниво на качество, поради което трябва да бъдат подложени на специална обработка.

Производство на леярски форми

Качеството на получените продукти се влияе от точността на леярската форма, което позволява продуктът да бъде снабден с необходимите геометрични параметри и конфигурация. За да създавате формуляри, често използвайте специален инструмент - колба. Opoka, чиито размери трябва да бъдат приблизително един и половина пъти по-големи от размерите на завършената конструкция, включва долна кутия и горна рамка.

Частите на устройството могат да бъдат свързани една с друга чрез странични скоби.

Съставът на стандартната формовъчна смес включва:

1. глина;
2. Фин пясък;
3. Каменният прах.

Когато тези компоненти се смесват, се получава хомогенна смес. За да направите формата, вие също не можете да правите без модел дърво или друг доста мек материал.

Производство на самата формовъчна структура изпълнете както следва.

1. Вътре в долната кутия на колбата се поставя смес за формоване, която се нуждае от малко килограм.
2. В приготвения състав се поставя модел, който предварително трябва да бъде покрит с прахообразен графит или талк.
3. Горната рамка е прикрепена към долната част на колбата, след което е запълнена с формовъчен разтвор. Преди да направите запълването, трябва да направите дупка за бъдещата порта. За това можете да използвате специална конична тапа.
4. След като формовъчната смес се уплътни, матрицата трябва да бъде разделена на две. За това можете да използвате остри устройства.
5. Последният етап включва премахването на дефектите и изравняването на нередностите.

Изработената форма трябва да се изсуши, само след като може да се използва.

Кастинг технология

За да направите сложен дизайн или висококачествена част, можете да използвате друг начин, който включва използването на модел, изработен от ниско топими материали. В такава ситуация може да се използва парафин или восък за направата на матрицата. Този модел просто се разтапя и се поставя във вряща вода.

За да се гарантира точността на геометричните характеристики и форми на модела, можете да използвате крайния продукт. С помощта на него се получава мухъл от гипс, който ще се използва за отливане на точно копие.