Как да направите тръбни огъвачи за профилна тръба със собствените си ръце?

В днешно време има много различни иновационни технологии, но дори и често те не могат да заменят стандартните и лесни за употреба машини. Една от тези машини е предназначена за огъване на тръби. Най-често тръбните огъвачи се използват в производството, но има и малки фирми, които се занимават с изграждането и използването на това оборудване.

По всяко време може да се наложи да направите изрязване на профилни тръби. Той се използва не само за огъване на тръбопроводен материал. Може да са необходими тръби за монтиране на рамката на оранжерия или навес в двора на частна къща. Такава машина е лесна за поръчка на специализирани фирми и можете да направите всичко сами, като същевременно спестявате голяма сума пари.

Разлика между огъването на профила и кръглата тръба

Първо трябва да разберете какво е основното разликата в тръбопровода за кръгли и профилни тръби. Кръглите тръби обикновено са предназначени за монтаж във водоснабдителна система или под формата на стелажи за сенници или оранжерии. Профилът или плоският материал се използват изключително за монтаж на рамката, а това се отнася за производствени и лични цели.

Профилните тръби често се използват в частно строителство. Кръглите тръби, за разлика от профилния модел, трябва да бъдат възможно най-стабилни и здрави, така че машините за огъване да имат характеристики. Ето защо тръбните огъвачи за кръгъл материал винаги имат барабан с дорник и тласкащо колело с определен диаметър.

Конструкцията на огъвачите на профилни тръби е малко по-проста от модерните аналози. Влакната обикновено са с правоъгълна форма или обикновено се поставя "зъб" по отношение на обиколката. Размери на секцията задържан чрез повдигане на стената на тръбата вътре. Това влияе върху качеството на окончателната работа, тъй като профилните тръби накрая се огъват на малък радиус. Bender се използва за производство на формовани тръби често се изисква да създадат декоративни детайли на "студено коване".

Огъващи профили с ролки

Домашната версия на която и да е машина по принцип се извлича от схемите на производствените технологии. Огъването на тръби не е изключение, но е съвсем лесно да се изгради, тъй като схемите са опростени и могат да бъдат подходящи за майстора, дори и с малък опит в сглобяването на машините. Повдигачите на ролки могат да бъдат разделени на два модела. Разпределете опциите с ролки за преса и модели за повдигане (платформа). По проект, те почти съвпадат, разликата е само в детайлите, които определят радиуса на арката. Когато изграждате стена със собствените си ръце, най-добре е да изберете опция за платформа.

Етапи на изпълнение на работа

На първо място, когато се изграждате тръба с ръцете си, трябва подгответе необходимия материал. Ще бъдат необходими три лагера с диаметър на кацане най-малко 30 mm, за да се създаде основната ролка. След това трябва да вземете основните валове, които ще бъдат инсталирани в лагерите. Подходящи фабрични валове или части от автомобилно оборудване. Основният материал на машината за огъване на тръби е канал, плоча от стомана от 10 мм. Ъгълът на материала, като правило, се избира от капитана, в зависимост от броя на стоманените листове.

Основните етапи на работата:

1. Необходимо е да вземете канал с дебели стени. За основния материал с размери 100-150 мм и дължина 800 мм е подходящ.
2. Платформата трябва да бъде направена от същия материал. Подходящи са две ивици от канал от 300 mm.
3. От двете страни на канала трябва да измерите разстоянието от 50 см и да залеете към тази част централен щанд, чиято височина трябва да бъде равна на 35 см. Централната стойка е направена от квадратна тръба или двоен канал.
4. Фиксираната платформа е заварена стриктно хоризонтално в горната част. Също така е необходимо да заварявате задния мост.
5. Използвайки профилна тръба, изграждайте стените на височина от приблизително 120 мм. Височината трябва да съответства на шаблона на тръбовидното огъване и също така да съответства на размерите на максималната дебелина на тръбата за по-нататъшното й огъване.
6. Сглобяването на подвижната платформа трябва да започне с създаването на линия. За това е необходимо да изберете цикъл и така наречения пръст. Размерите трябва да позволяват влизането в тръбата без игра. Тръбата се нарязва по дължината на канала на три части. Двете крайни части са монтирани чрез заваряване на стойката, а останалата част е прикрепена към канала в секция от 300 mm.
7. Лагерите са заварени към платформата на разстояние 50 мм от ръба. Тогава лагерите се заваряват точно по същия начин върху участъците на стената. Ъглите се укрепват допълнително. В последствие изкривяването на лагерите може да предотврати монтирането на вала.
8. Ролките са монтирани в лагери, докато в средната част е монтиран сменяем гаечен ключ. Всеки елемент може да се доближи, дори педал от обикновен велосипед.
9. В края на монтажа на мобилната платформа трябва да инсталирате регулиращо устройство. Тук можете да използвате конвенционален хидравличен или резбован жак. Подемно-транспортното средство за надеждност трябва да бъде закрепено с болтове.
10. Болтовете също са прикрепени към болтовете за лесна работа.

Всъщност машината е пълна. Остава само смажете подробности и да го тествате на практика.

Огъващи профили с хидравлика

Триточкови огъващи машини за тръби са значително различни от аналоговите модели. Това се свързва не само с монтажа на хидравличното задвижване, но и с дизайн, който значително намалява сложността на операцията. Работният принцип на машината е съвсем прост. Тръбата е просто фиксирана на две точки и в средната част е натиснат с ударение. За това се използват радиална глава и дорник с корито. Тръбата в крайна сметка е под формата на гънка.

Всъщност, тръбна блендер с хидравлична система се развива на базата на подвижна платформа. Ето защо е необходимо схемата на първия вариант на машината в никакъв случай да се извърши и след това задайте хидравликата. Необходима е подвижна платформа, за да се гарантира, че силите, които стигат до тръбния дорник, се компенсират от спирачката. За да постигнете такава сила, ще трябва да използвате механичен или хидравличен крик.

За производството на хидравличен тръбен накрайник имате нужда от материал.

1. Пружини с размер на опън 200 mm.
2. Гайки с болтове от 10 и 20 мм.
3. Плочи от стомана 10 мм. Плочите трябва да отговарят на точните размери 600x150 мм - 2 бр., 300x80-1 бр.
4. Ленти и нарязани на стоманената плоча трябва да имат размер от 6-10 мм широчина, дължина 450 mm - 4 бр.

В допълнение към материалите за производство на хидравлични тръбни огъвачи, ще се нуждаят от инструменти.

1. Заваръчна машина, българска и тренировка с мощност 850 вата или по-висока.
2. Рулетка, маркер, гон и керкер.
3. За българите имате нужда от консумативи. Дисковете за метал трябва да бъдат нарязани и шлифовани.
4. За свредла, консумативите са бормашини с диаметър 6, 10 и 16 mm.

Проектът на машината като резултат ще се състои от автомобилен хидравличен крик, който по всяко време може да бъде отстранен от твърда, пространствена рамка. Естествено, основното предимство на хидравличната машина е сменяемият жак. Не е нужно да купувате захранващия механизъм отделно за уплътнението на тръбата.

Характеристики на рамката

Всъщност, дизайна на рамката е много проста, защото тук ще трябва да направите две "огледални" стени и да инсталирате петата, която ще служи като място за инсталирането на крик.

За да започнете, трябва да маркирате стоманената плоча. Маркирането се извършва от вертикалната ос на плочата. За начало е целесъобразно да поставите маркировките на дъното на разстояние 40 мм от ръба и на 75 мм от основната ос. Външните отвори са на разстояние 25 мм от ръба. В края на първата маркировка и крайно крило на дупките можете да настроите позицията на междинните отвори и след това тя се раздели на две равни сегменти. Осите на отворите са кръстосани рискове и наклонената ос.

Размерите на отворите трябва да са 22 мм. Ако нямате специално устройство за пробиване на дупки с този размер, можете да използвате проста тренировка. За да избегнете претоварване на инструмента, се препоръчва пробиване на отвори постепенно. По-точно, трябва постепенно да увеличите диаметъра на отворите, като започнете с бормашина от 8 мм.

Табелата, която се монтира в огледално положение, се развива по подобен начин. плоча на натиск, която се намира в долната част, е разположен равномерно оси и в същото време идентифицира отвори за местоположение за крика. Като правило петата за крика вече има редовни отвори, които ще служат като закопчалка.

При създаването на втория дизайн е необходимо да се вземат предвид размерите на гнездото и разстоянието от дъното на улея на дорника до горната част на тягата. В този случай се наблюдават стриктни параметри на вертикалата. Ако джантата е напълно прибрана и няма натоварване, разстоянието трябва да е 20 mm. Това разстояние трябва да бъде избрано при инсталиране на тръба с минимален диаметър 15-16 mm за последващо огъване.

Всички свободни ъгли се отрязват в края на работата. Ръбовете и краищата, които се намират на машината, се изрязват или полират от българския. Така че машината придобива привлекателен външен вид, става по-удобна и по-безопасна за работа.

Основните аспекти при монтажа на машината със собствените си ръце

Огледални стоманени плочи трябва да бъдат монтирани една от друга на няколко милиметра над максималния диаметър на тръбата. За машината с хидравличен тип максималната граница на разстоянието трябва да бъде 50 mm, т.е. разликата между огледалните плочи трябва да бъде 53-55 mm.

Преди да бъдат заварявани, уплътнителните ролки се монтират, като се избират размерите, съответстващи на височината на цилиндъра. След това се определя местоположението на стоманените ленти върху петата и цялата конструкция се заварява заедно.

Междинен шелф се определя според оптималната позиция в долната част на третата. След това пружината на връщащия ход е фиксирана. За индивидуалните параметри се избира закрепване на пружина на връщане към прът на хидравличен или механичен жак. Тук е необходимо да се вземе под внимание на първо място изграждането на крика и импровизираните средства.

Специални елементи

Когато сглобявате самостоятелно триточков хидравличен тръбопровод, може да има някои нюанси. Обикновено, дорника се прави у дома просто не работи, така че трябва да се потърси помощта на стругар или закупуване на стоката на пазара. Обикновено шпиндела диапазони на разходите за производство от $ 10 до $ 25, в зависимост от сложността на работата, която се определя от размера на частта. На пазара, дорникът струва около 20 щ.д.

Устойчивите видеоклипове също заслужават специално внимание. Тази част е ръкав с мощни свойства за ос, равна на 20 мм. Тук, под самолета отвън, можете сами да заварявате дорните. По размер, те трябва да съответстват на основните параметри на диаметъра, които е 25, 38 и 50 mm. В този случай дорникът е направен от тръба с голям диаметър. След монтиране на дорника под наклонената ролка се забива с чук.

заключение

При всяко производство или за лична употреба може да се изисква машина за огъване на тръби. Като правило, много машини могат да бъдат закупени на пазарите или направени по поръчка. В някои случаи, ако има необходимите материали и инструменти, огъвачите на тръби могат да бъдат безопасно направени и у дома с минимални парични разходи.