Огъване на профилни тръби по радиус: методи и оборудване

Машини за извършване на работа

Когато се използва методът на механична деформация на метала, е възможно да се контролира неговата степен. Това става чрез специални машини, в които частите се поставят между движещата се ролка и се затягат със специален цилиндър. Машините позволяват на тръбите да се огъват с тежест, а транспортните цилиндри действат като опори.

Радиус на огъване на материала Можете да го контролирате сами, това е добре за представяне. За да работи е чист, целият процес трябва да бъде разделен на няколко посещения, но частта ще трябва да бъде извадена няколко пъти, а след това отново поставена в ключалката. За да подредите детайла, се използва шаблон.

Благодарение на този метод на обработка, оригиналните размери на материала се запазват и не е необходимо металът да се нагрява допълнително. И ако имате опит и професионална тръба bender изпълнение на работата няма да бъде трудно.

Но смятайте, че тази технология може да се използва с допустимо отклонение за допустимия минимален радиус на огъване на тръбите. За да получите индикатора, извършете изчислението, като вземете предвид външните параметри на работната единица. Това е много важно, тъй като като се вземе предвид минималният радиус на огъване на тръбите, няма да допуснете появата на пукнатини, когато металът се простира по време на работа.

Ръчно огъване на тръби

Често необходимостта от огъване на тръби се случва у дома, когато се строи беседка или оранжерия. В този случай за това не е необходим специален уплътнител на тръби, ще са необходими само шаблони и пълнители.

Процесът може да изглежда така:

• Първо, определете размерите на работната единица. След това подгответе пробата, за тази цел, оборудвайте едната страна със стегната запушалка, през втория край, пясъкът трябва да се напълни в тръбата и да се изсипва вода.
• Увийте свободния край.
• Фиксирайте частта, която е деформирана в шаблона, с един от нейните краища. Нанесете усилие на втората страна и извършете огъване на тръбата, докато тя трябва да се придвижи бавно напред, за да може продуктът да получи необходимата обиколка.

Ръчният начин за огъване на дизайни е най-простият, но има и недостатъци:

• На първо място, трябва да свържете много сила, за да извършите процеса ръчно, особено ако искате да огънете няколко елемента наведнъж;
• трудно е да се контролира ъгъла на огъване, така че равномерният радиус в този случай, продуктът не може да бъде гарантиран;
• Проектът е малко вероятно да бъде с високо качество в края на краищата.

Все пак трябва да се отдаде почит на този метод, деформиращата сила може да бъде контролирана, съответно, рискът от повреда на метала е нисък.

Тръбопровод и приложението му

Огъването на профилната тръба се осъществява радиално посредством тръбопровода, която може да бъде ръчна или механизирана.

Ако искаш да говориш за ръцете, това оборудване започва да работи от приложената сила. Той също така задвижва задвижването на задвижващия механизъм, както и генератора на изкривявания.

И в продукт от механизиран тип устройството работи от електрическо задвижване, което започва да върти въртящия момент на движещите се цилиндри, а самият генератор може да започне, когато операторът действа върху него или хидравличното задвижване.

Най-популярното устройство, използвано както в производството, така и у дома - това е proflegib (PG). Има такива модели от него:

• PG1 - това устройство е забележимо с компактния си размер (до четири сантиметра) и може да се съхранява у дома. Често се използва при водопроводни и ключарски нужди. С негова помощ е възможно да се извършат минимални радиуси с стойност от 18 см включително, а диаметърът на пръстеновидните конструкции ще бъде 60 см.
• PG2 - това устройство също е с малки размери, но има повече мощност в сравнение с предишния модел. С негова помощ е възможно да се обработват продукти дори и в размер от 60 мм. Минималният радиус е 220 мм, а диаметърът е 600 мм.

Но си струва да се добави, че тези машини са доста скъпи. Поради тази причина някои занаятчии предпочитат да ги направят у дома. И тези, които не могат да се справят с тази работа, е по-добре да се обърнете към специална компания, която професионално се занимава с гъвкави тръбни профилни структури.

Създаване на домашно приготвен инструмент

Ключовият елемент на конструкцията на такова устройство е тривалентната система. Ето защо, преди да започнете да работите върху самосглобяването на тръбната резачка, първо трябва да разберете, че това е конструктивен начин.

Така че, в ред за да направите ръчно извиване на тръбата, трябва да изпълните следните действия:

• Първо направете рамка: на базата на четири канала, оформяйте правоъгълна рамка с помощта на машина за заваряване.
• След това в центъра закачваме конзолата до формата на буквата "P" и заваляме гайката до центъра на реброто отгоре, тя ще се превърне в основата за скобите в бъдеще. След това завийте маховика в него, щифтът ще се свърже с въртящата се плоча, която се движи във вдлъбнатините на страните на скобата.
• На плочата адаптираме ролката, която е фиксирана между нейните странични крака. Затягащата сила в този случай ще бъде осигурена от статива.
• Върху страничните части на скобата подпорите на прътите се фиксират чрез метод на заваряване.
• За да фиксирате цилиндрите, трябва да вземете винтовете. Отстрани от тях е необходимо да се осигури наличието на зъбни колела от верижната трансмисия, които могат да бъдат взети от стар велосипед.
• В резултат на това веригата се поставя върху захранващите цилиндри. На една от звездичките трябва да поставите дръжка, за да позволите на вала да започне.

Такова устройство е много лесно да се използва, огъването на тръбите по радиуса с помощта му се извършва лесно. Работният елемент се полага върху въртящи се цилиндри, след което се фиксира чрез деформираща се ролка, след това винтът е прикрепен. Преместената ръкохватка премества структурата в движение, след което бавно преминава през деформиращите се части.

Как правилно да огъвате тръбите

Ако възнамерявате да направите това за първи път, препоръчително е да се вземат предвид такива съвети от професионалисти:

• Когато работите с тръби с диаметър по-голям от 10 сантиметра, е необходимо да ги подгрявате, за да направите метала по-гъвкав. За тази цел се извършва процедурата за отгряване. Необходимо е да се използва пълнител (например сух фин пясък). Пълнителят няма да позволи появата на вдлъбнатини, пукнатини и други деформации на тялото на тръбата. Дънки или дърво са подходящи като контакти.
• Ако говорим за задръствания, тогава когато има отопление вътре в тялото на тръбата, винаги има газове. И че тръбата не се разкъсва, се препоръчва да се правят малки отвори с диаметър 3-4 mm предварително в щепселите за изпускане на газове.
• Препоръчваният радиус на огъване на тръбите е равен на диаметъра на елемента, умножен по три.
• Загряване на тръбата трябва да се ръководи от завоя (това е областта, която трябва да бъде деформирана и да стане "по-мека", но останалата част от тялото не се нуждае от отопление).
• Отоплението се извършва с помощта на газовата горелка или издухващото устройство. Металът трябва да бъде закупен в резултат на бургундско-червен нюанс. В случай на прегряване, елементът се охлажда с вода.
• Когато работата се извършва на тръба със шев, е необходимо да се контролира, че тя липсва в областта, която е обект на огъване. Най-добрият вариант е, когато се постави връзката по-горе.
• За да извадите пълнежа от тръбата, извадете щепселите, почукайте тръбата и изсипете пясъка.
• Крайният продукт трябва да се почисти от нажежаемата, така че да има привлекателен външен вид.
• Ако радиусът на тръбата е максимум 4 см, то отоплението може да не се изисква. В този случай елементът трябва да бъде фиксиран в инструмента и да извърши цялата необходима работа.

Трябва да се има предвид, че огъването на профилните тръби трябва да се извършва само ако, когато се има предвид следното:

• Диаметърът на работния елемент (методът на огъване директно зависи от него).
• Дебелината на стените, в зависимост от този индикатор, избира това или онова оборудване. Колкото по-дебел е стената, толкова повече усилия ще отнеме.
• Материалът за производство на профилни тръби (този параметър е важен за определяне на минималния радиус на огъване).
• Показател за бъдещия кръг.

Процесът на огъване на структури по радиуса не е толкова сложен, колкото изглежда. Но е много важно да се спазват правилата за безопасност. Ако за пръв път направите това за първи път, тогава е по-добре да изработите техниката на стари тръби, тъй като от първия път не винаги може да се получи необходимия радиус.