Ръчен екструдер за полипропилен: принцип на работа

Принцип на проектиране и експлоатация

Handheld екструдер е проектиран като механично устройство, с помощта на което съединение материал постигната в етапа: първо, пластмасата се загрява до го направи вискозно състояние, и след това получената маса се екструдира върху повърхността на ставата. След охлаждане на HDPE, PVC и други пластмаси с ниска температура на топене, на мястото на работа се появява силен заваръчен шев.

Екструдер устройство

За да бъде по-удобно да се работи с това устройство, производителите го освобождават под формата на пистолет с дръжка и горна дюза, предназначени за загряване на работната смес. В дизайна на екструдера могат да се разграничат следните работни единици:

• термичен нагревател;
• камера за топене на пластмаса;
• механизъм за шлайфане на шнека;
• екструзионна камера;
• контролна система;
• заваръчна дюза;
• фидер;
• двигател.

Принцип на действие

Преди да работите в екструдера, поставете пълнителя, които трябва да бъдат направени от материал, планиран за използване при заваряване. Самият процес на работа изглежда така: на горния панел на устройството е прикрепена приемна втулка с отвор, в която се вкарва пълнителят. То трябва да бъде поставено в него по такъв начин, че свободният край да е в зоната на улавянето му от шнека.

Когато стартира специалист моторни, излагане на наситен струя горещ въздух, отопляеми бара, и в същото време след време, което е предварително изложени сензор устройство и барове се подава към смилане. Тук шнекът, който прави ротационни движения, започва да смачква пръта, който става гранулирана маса. В резултат на загряването започва да се стопява и постепенно се придвижва до топилната област, където гранулата вече има напълно еднакъв състав.

При тестване на налягането от страната на шнека, Гранулата се изпраща в заваръчната зона, и оттук отива към заваръчната дюза, където в процеса на натиск върху повърхността на съединените продукти тя излиза навън под формата на еднаква лента с определена ширина, определена от конфигурацията на дюзата. Като се има предвид, че температурата извън заварения продукт е много по-ниска от тази, създадена от термичния нагревател, материалът на пръта се охлажда бързо, което води до заваръчен шев.

Когато се използват по-големи и по-ефективни модели на екструдера, топлообменната функция на пълнежния прът се поема от външен термичен нагревател, който получава въздух от малък компресор. Екструдерите могат да се различават помежду си и метода за нагряване на пълнежния материал. При някои модели се използват пръстеновидни нагревателни елементи, монтирани в тялото на нагревателя.

Към управляващата система на екструдера са зададени следните функции:

• Прекъсване на нагревателя, когато винтът все още работи. Това предотвратява прилепването на частиците на гранулата към стените на заваръчната камера.
• Блокиране на "студен старт". Той работи при допускането, че в работната зона на шнека все още има нееднороден пълнежен материал.
• Започнете задвижването на шнековия вибратор.
• Включете нагревателя.
• Предварителна подбор на температурата на нагряване, която зависи от температурата на топене на пластмасата.

Правила за работа и избор на модел

Преди да започнете да заварявате пластмасови изделия, трябва да бъдат изпълнени редица условия, причинени от характеристиките на материала. От повърхността на продуктите, които ще бъдат съединени, трябва да се отстранят всички замърсявания и да се внимава да не влизат в контакт с мокър материал по време на работа.

За правилното изпълнение на работата е необходимо да се вземе предвид разликата в температурите на топене на материалите, които ще се свържат, ако се различават по химичен състав. По този начин, ръчен екструдер може да бъде използван за заваряване на HDPE и полипропилен, тъй като тези материали имат обхват на тяхната температура на топене, изцяло или частично, препокриващ се. Когато е необходимо да се свържат материали от PVC и HDPE или полипропилен, често има трудности. Когато се работи с такива материали, ръчен екструдер може да се използва само за свързване на продукти, направени от идентични материали.

Тъй като ръчният екструдер е с компактен размер, заваряването на пластмасовите елементи може да се извърши с това устройство без да се прекъсва работата на съединените продукти. По този начин тръбите, изработени от полипропилен, могат да бъдат заварени без да се изключва водоснабдяването.

Преди началото на заваряването на пластмасови изделия е необходимо да се извършат редица задължителни проверки:

• Уверете се, че пълнежът се доставя в втулката на екструдера в права линия. Понякога, когато има силна грапавина, прът започва да се движи в спираловиден път, а това се отразява неблагоприятно на функционирането на механизма за трошене винт и често води до нееднакво структура на гранулата.
• Проверка на оптималността на температурата на нагряване на пръта, която трябва да бъде доведена до състояние на вискозен поток преди хранене. При проверката производителят на материалите е задължително да се има предвид, тъй като за пластмасите от различни степени диапазонът на топене може да се различава.
• Проверете надеждността на натискане на заваръчната дюза към повърхностите, които ще се свържат. На първо място, това е от значение за продуктите, които имат сложна форма. За да се предотврати такъв проблем, производителите оборудват екструдерите си за заваряване с набор от сменяеми приспособления.
• Проверка на възможността за топене на материали с помощта на горещ въздушен поток, идващ от термичен нагревател, без да се използва пълнежен прът. Необходимостта от това възниква, когато няма точна информация за материала на продуктите, които са планирани да бъдат свързани чрез екструдер.

За да намерите най-подходящия модел на устройството, трябва да се вземат под внимание редица характеристики:

• диаметър на пръта;
• наличието на набор от взаимозаменяеми устройства;
• дебелината на продуктите, които ще бъдат съединени;
• удобство при задаване на параметри на процеса;
• производителност на единица време.

Много производители произвеждат екструдери заедно със собствени материали за пълнене, което допълнително показва, че за да се създаде надеждна връзка, консумативният материал трябва да съответства на производителя на инструмента.

По принцип винаги можете да разгледате възможността да направите сам един екструдер за домашна употреба. Като основа за него се използва обикновена промишлена сушилня, към който е свързан винтовият механизъм, а след това структурата е модифицирана, за да даде на двата възли компактен външен вид. В някои случаи шнекът може да бъде заменен с бутало, но такава надеждна опция не може да се счита за надеждна. Този самоизработен екструдер за заваряване може да се държи по различен начин с пръчките за кацане, тъй като те могат да бъдат изработени от различни материали. Като задвижване е най-добре да се използва колектор тип мотор, тъй като е по-стабилен с постоянни промени в показателите на въртящия момент.

Производители на екструдери за заваряване

Най-често потребителите купуват заваръчни работи ръчни екструдери от следните производители:

1. Munsch (Германия). От функциите на агрегатите от производителя трябва да се отбележи чувстват добре работещи единици, което ги прави възможна за поддържане, използването на пълнител с всякакъв размер, наличието на отделна функция отопление, възможност за заваряване на екструдер на улицата в студения сезон, пълен набор от сменяеми дюзи, прецизна система за управление и контрол. Основното предимство е високото ниво на производителност и монтаж.
2. Leister (Швейцария). Гамата от продукти се състои от множество видове екструдери за заваряване на различни размери, вариращи от малък капацитет за 0,8 1.2 кг / ч до професионалисти, които са способни да преработват до 6 кг на час. дизайн ловя сьомга с копие екструдери предвидени модерна система за контрол и наблюдение на работния процес, самият апарат е ергономичен в експлоатация. Качеството не води до порицания.
3. Dohle (Германия). Основната дейност на фирмата е производството на сешоари за коса. Но наскоро реши да промени фокуса към ръчни заваръчни екструдери. Основната отличителна черта на машините, произвеждани под марката Dohle за заваряване, е използването на електродвигатели от производители от трети страни. Фирмата може да предложи най-компактния заваръчен екструдер с капацитет от 0,5 кг / ч, снабден с маркуч и мини компресор.
4. Stargun (Италия). Въпреки факта, че линейната серия екструдери е представена от доста малък брой модели, всички те са оборудвани с доста мощни електрически двигатели и са ориентирани предимно към професионалисти. От характеристиките на екструдерите трябва да се отбележи възможността за местно открояване на заваръчната зона.
5. Екструдери от руската фирма RSE. Доставя се с подаващото устройство на пълнежния материал, те не се различават по отношение на функционалността от агрегатите, предлагани от горепосочените производители.

Цената на заваръчния екструдер могат да бъдат различни и да се определят от функционалността и изпълнението на конкретен модел. Ако разгледаме агрегатите от руските производители, тогава те могат да бъдат закупени средно за 30-55 тона с. Чуждестранните производители са готови да продават заваръчен екструдер на собственото си производство за не по-малко от 50 хил. Рубли.

Пластмасовите тръби, които наскоро са придобили огромна популярност, се използват широко за широка гама обекти. Често собствениците решават да сменят водоснабдителната система с нова, изработена от този технологичен материал. Но за да свържете тръбните елементи, се нуждаете от специализирано оборудване.

Доста често специалистите за този вид работа използват заваръчен екструдер, който поддържа работа с продукти не само от PVC, но и от други видове пластмаси. Работата с това устройство обаче изисква познаване на характеристиките не само на заваръчната машина, но и на материалите, които се планират да бъдат свързани. Не всеки знае, че разликата в температурите на топене на различни материали може неблагоприятно да повлияе върху надеждността на създадената връзка. Следователно, екструдерът не винаги може да се разглежда като най-подходящ тип инструмент за извършване на заваръчни операции.

Съществуват и редица други важни параметри, които трябва да се вземат предвид при избора на екструдер за заваряване на пластмасови изделия. Повечето обикновени потребители обикновено нямат такава информация, така че е напълно разбираемо защо един заваръчен екструдер се смята за работен инструмент на професионалистите.

Ако съществува желание за независимо заваряване на PVC тръби, препоръчително е да се направи това под ръководството на опитен специалист и с точното спазване на инструкциите му за провеждане на работния процес. В противен случай всичко може да завърши много зле за собственика до момента на настъпване на извънредни ситуации в най-неочаквания момент.