Машината за производство на циментови блокове

Сортове и предимства на цинковите блокчета

Шлаковите блокове са популярно разнообразие от строителни материали, които се създават чрез втвърдяване на конкретна смес в специална форма или чрез използване на технология за виброкомпресиране. Самото име идва от името на пълнителя, като може да се използва конвенционална пещ или шлака от доменни пещи.

С развитието на строителните технологии широчината на използваните пълнители значително се разшири, въпреки че предишното име остана непроменено. Изборът на пълнител определя експлоатационните свойства и производствените разходи. В момента се предлагат за продажба монолитни или кухи блокове от шлака. Представителите на първата група се характеризират с повишена сила, но са много по-евтини от монолитните модели. Най-често те се използват при подреждането на основите.

Бетонната смес, която се използва за създаване на блокове, може да включва пепел, шлака и редица други отпадъци от изгарянето на въглища. За да направите качествен материал у дома, можете да вземете такива пълнители като тухлени отпадъци, стърготини, експандирана глина, перлит, чакъл и др.

Между другото, шлаковите блокове не трябва да съдържат шлаки. Пълнителите могат да бъдат много различни, и името остава същото.

Сред ключовите предимства на циментовите блокове са следните:

1. Отлична топло и звукоизолация на стените.
2. Ниските разходи - шлакови блокове са много по-евтини от традиционните тухли, блокове от пяна или друг строителен материал.
3. Простота на инсталиране и удобство при по-нататъшната употреба.
4. Липса на трудности при самопроизводството. Създаване на набор от добри строителни материали могат да бъдат ръчно изработени. Това дава възможност на частните предприемачи да изграждат различни сгради без да използват мазилки. (между другото, един блок може да замени 3-5 тухли).

Материали, необходими за производството

Както вече бе споменато по-горе, шлаковите блокове са изкуствен камък с правоъгълна форма и строго определени размери. Характеристиките на типа и размерите се определят от целта. В повечето случаи това са блокове с технологични кухини, заемащи около 30% от обема и осигуряващи относително ниско тегло и ниска топлопроводимост на материала.

В зависимост от целта има няколко типа блокове:

1. Кухи или монолитни.
2. Цялата или половината.
3. Обикновена или лицева.
4. Понасяне или раздяла.

Декоративните (лицеви) модели могат да бъдат боядисани в различни цветове. Предната им повърхност е с нарязана, разкъсана, гофрирана или полирана структура. В повечето случаи това решение предназначени за декоративни цели, например, подреждането на невероятни живи плетове.

В състава на този строителен материал са стягащи елементи - пълнител и вода. Името се дължи на наличието на шлака от доменни пещи, която някога е била използвана като пълнител. Понастоящем практически не се използва, подмяна с други материали:

• гранитни прожекции;
• тухла;
• фини зърна;
• речен чакъл;
• пясък;
• разширена глина;
• глина;
• дървени стърготини.

Като свързващо вещество се използва 300-600 цимент. Известно е, че колкото по-висока е марката, толкова по-висока е плътността на камъка.

Тъй като практически не съществуват строги рецепти за създаване на материал, неговите свойства и показатели за изпълнение са уникални и зависят от индивидуалните характеристики.

Промишленото производство се различава от домашния в своята чистота - обработката на образувания камък се извършва в парна камера. За един ден при температура 80-100 градуса и влажност до 100%, материалът придобива около 70% сила и е непосредствено подходящ за строителство. Индикатори на силата на фабричните модели два пъти по-високи от тези, характерни за местните. Независимо от това, домашните решения са много по-евтини от тези за съхранение, но в същото време те са доста подходящи за монтаж на конструкции.

Описание на производствените технологии

Много частни предприемачи често питат: възможно ли е да се създадат качествени блокове от шлака сами и как? Всъщност процедурата не изисква специални умения или сложни алгоритми. Ако следвате основните препоръки и следвате инструкциите, действието ще приключи в кратък срок.

Условно производствената процедура е разделена на три етапа:

1. Приготвяне на бетонов разтвор, който се състои от вода, цимент и всякакъв вид пресяване. Ако е необходимо, допълнете с пластифициращи добавки, които имат положителен ефект върху качеството на крайния продукт, повишете водоустойчивостта и устойчивостта на ниски температури.
2. Изсипеният състав се изсипва в специални форми. Бетонната смес се уплътнява чрез вибрационен процес. За да направите това, трябва да закупите професионални инструменти или да направите машина за производство на грундирани блокове чрез независими усилия.
3. Последната стъпка е да втвърдим блоковете. При естествени температурни условия това действие отнема от 36 до 96 часа. През това време сместа придобива подходяща форма и става готова за по-нататъшна обработка. За ускоряване на процеса могат да се добавят специални вещества към формулата.

Ако възнамерявате да се занимавате с производството на качествени строителни материали у дома, бъдете готови да натрупате:

1. Вибриращо оборудване.
2. Подходящи материали.
3. Относително равна повърхност.
4. Достъп до електрическа мрежа с напрежение 220 V.

Първо трябва да се намери качествена машина за производство на блокове от шутър. За щастие в наши дни такава покупка не е нещо трудно достъпно, тъй като тези устройства се продават в много хипермаркети и магазини за строително оборудване. Устройството лесно се създава със собствените си ръце. Ако обаче става въпрос за масово производство на споменатия материал, по-добре е да се даде предимство на професионален машинен инструмент с висока производителност.

Форми за изграждане на бетонни блокове

Ключовият елемент на всяка машина за щамповане е леярската форма. Останалите възли и елементи са допълнителни и са предназначени за различни операции за промяна на формата, пълнене или уплътняване на разтвора, транспортиране на суровини и други цели.

Ако говорим за индустриалното производство на материала, тогава в този случай е обичайно да се използват базовите стоманени форми. При домашното изхвърляне се използва дървена заготовка, която се представя под формата на специален контейнер, където бетонната смес се поставя, докато се втвърди напълно.

Формата на шлаковия блок трябва да се разглобява, което ще позволи да се подготвят конструкции без никакви трудности. Повечето съществуващи форми за местно производство се правят без дъно. Ако имате намерение да произвежда кухи продукти, най-подходящото решение би било нарушаване на празнотата в тях чрез потапяне пластмасовите контейнери с вода или бутилка шампанско в бетоновата смес се излива във формите.

Дървени контейнери

Най-простата версия на матрицата за създаване на циментови блокове е дървена конструкция. За да направите подобна форма, достатъчно е да поставите рендосани дъски. Тяхната ширина съответства на височината на бъдещия блок. На надлъжната част се правят срезове от вътрешните страни на дъските, чиято дълбочина е 7-8 милиметра и ширината съответства на дебелината на сепарационните плочи. Последната част е направена от желязо, текстолит, getinax или други материали с гладка структура.

Разстоянието между рязаните е идентично с дължината на блоковете. Всички елементи на детайла са боядисани с маслена боя.

Подобни форми могат да се използват без вибриращо оборудване. Те поставят мек разтвор с висока концентрация на вода. Ако обаче поставяме такъв прост формуляр на вибрираща маса, това ще създаде по-добро и по-съвършено устройство за производство на груби блокове.

Метални конструкции

Ако възнамерявате да произвеждате грунд от пепел у дома, не забравяйте да използвате метални форми, които са отрязани от лист от качествена стомана с дебелина 3-5 мм. Размерите на тези елементи съответстват на размерите на остъкления блок. Стандартните блокове имат размери 190 х 190 х 390 милиметра. Като се имат предвид такива размери, размерът на матрицата трябва да бъде направен на 5 милиметра над самия материал, така че да е възможно да се излее бетон и да се натисне със специална плоча.

Ако се сблъскате с проблема за създаване на пепел в дома, не забравяйте да поемете отговорност за създаването на кухини. В качеството им се препоръчва да се използват тръби, които получават конична форма, така че завършените блокове да могат да бъдат премахнати. В някои случаи такива детайли се създават с правоъгълна форма, тъй като това не играе специална роля. Основното е, че те имат известна конус. Необходимо е също така да се вземе предвид факта, че пукнатините в блокове от шлака не трябва да заемат повече от 30% от площта.

Що се отнася до заваръчните шевове, те се извършват директно върху външната част на матрицата, така че вътрешната структура да остане гладка и гладка. Гумено или дървено уплътнение се полага по долния периметър, което предотвратява деформацията по краищата на матрицата. В допълнение, на ръбовете е възможно да се закрепят плочи от метал с ширина 20 мм.

Оборудване за производство на блокове

Ако задачата е да се построи малка сграда, блоковете с шлака могат да бъдат създадени в прости форми с бутилки. Ако мащабът на строителството е много по-голям, тогава ще трябва да използвате вибрираща маса, включително домашно. Можете да направите добро оборудване от импровизирани материали. Това значително ще спести време и ще намали разходите за закупуване на скъпи части.

В момента, подходящи чертежи и урок са свободно достъпни в Интернет, така че те да се намери някой. За успешна операция трябва да закупите високоскоростен електрически двигател, оборудван с два вала и мощност 0.5-0.7 кВт от листова стомана с диаметър не по-малко от три милиметра и арматура с диаметър от 12 мм. Като допълнителни подробности произлязат прилагат метални ъгли или канали.

Преди да започнете работа, трябва да изучите описанието на чертежите и да започнете да подготвяте металните елементи. От получените суровини се създават формата за блокове и скелет на вибрираща маса. Електрическият мотор се използва като вибрационен инструмент. Монтиран е върху рамка с палета, допълнена със специални държачи, които осигуряват непрекъснат контакт с матрицата на матрицата. Моделите, създадени от собствените си ръце, са много по-евтини от моделите на магазините. Освен това те могат да бъдат модернизирани с помощта на мобилна платформа, която ще улесни по-нататъшната работа на оборудването на строителната площадка.

Цената на цената на самоизработените груби блокове се определя от техния тип (фундамент, топлоизолация, стена) и конструкция (куха, цяло тяло). Тази цифра се влияе от размера, вида на пълнежа и редица други фактори. Ако използвате евтино домашно произведено оборудване, можете да управлявате масово производство на материал, чиято стойност ще бъде 15-20 рубли на единица. Стойността на дребно е 25-50 рубли. В резултат на това домашното производство ще струва около половината от закупуването в магазин, което ще спести огромна сума пари.