Инсталация и форми за производство на строителни блокове със собствени ръце

Един от най-търсените строителни материали за днешна дата е блокът от цимент. Строителен камък, получен по метода на естественото свиване или вибропресоване, се използва за изграждането на различни нискоетажни сгради. Можете да го произвеждате както в индустриални условия, така и със собствените си ръце, като използвате специални устройства или формуляри. Независимо от това е възможно да се направят не само циментови блокове, но и машина за вибропресоване, върху която ще бъдат направени.

Видове блокове от петна

Има два вида градивни елементи:

1. Блокове с пълна структура се използват за издигане на основи, носещи прегради и стени.
2. Хольорите са много по-лесни, така че те не създават натоварване на основата. Освен това те имат добра топло и звукоизолация. Поради тези характеристики, кухи блокове се използват за изграждане на стени.

Първите строителни блокове бяха направени от шлака и свързващото вещество под формата на цимент. Днес шлакови блокове се наричат ​​различни строителни камъни, които с помощта на виброкомпресията се получава от конкретен разтвор. Техният състав, в допълнение към шлаката, може да включва:

• гранитогрес;
• гранитни прожекции;
• вулканична пепел;
• битка от бетон и тухли;
• пясък;
• речен чакъл, натрошен камък;
• разширена глина;
• трошки;
• цимент;
• битка с втвърден цимент;
• битка бетон и тухли.

Могат да се произвеждат строителни блокове със собствени ръце използвайки машина за уплътняване на вибрации или дървени форми.

Инсталация за производство на шлакови блокове

Машината има доста прост дизайн, така че да можете да я направите сами. Основният й елемент е матрицата (формата), предназначена за разтвор на шлако-бетон. Това е метална кутия, в която има ограничители под формата на кухини.

За да създадете инсталация, ще ви трябва следните инструменти и материали:

• около 1 квадрат. м от твърда дървесина с дебелина 3 мм;
• електрически мотор с мощност от 0,5 до 0,75 kW;
• 30 см метална лента с дебелина 3 мм;
• винтове;
• ядки;
• един метър тръба с диаметър 7.5-9 см;
• съединители;
• българският;
• стандартен комплект металообработващи инструменти;
• апарати за заваряване.

Етапи на работа:

1. На необходимите размери на строителните блокове се прави формуляра. Страничните му страни са изрязани от листова стомана. За да се получи матрицата веднага в два блока от шлака, в средата на кутията е фиксирана вътрешна преграда.
2. За проектирането на кухини, чиято височина трябва да се определи предварително, се изрязват шест парчета тръби.
3. Тръбите трябва да бъдат с конусовидна форма, за които е направен надлъжен разрез в средата на всяко парче. След това тръбите се огъват с парчета и се свързват с помощта на заваръчна машина. Всеки конус се приготвя и от двата края.
4. Ограничителите са свързани в ред по дългата страна на матрицата. За закрепване с очи, по ръбовете на всеки ред се добавя по плоча с дебелина 3 см.
5. В средата на всяко получено отделение се правят разфасовки, а на обратната страна са заварени отвори. На тях можете да закрепите елементи за създаване на кухини, които след това лесно могат да бъдат премахнати. В резултат на това матрицата може да се използва за производство на моноблокове.
6. За фиксиране на вибратора извън една от напречните стени са заварени четири болта.
7. Отстрани на натоварването около краищата, лопатките и престилката се фиксират чрез заваряване.
8. Всички елементи на изпълнения дизайн са внимателно почистени, полирани и боядисани.
9. От плочата с дупки, която трябва да съвпадне с дупките в блока, се произвежда преса. Той трябва свободно да влезе в дълбочината на формата с 5-7 см.
10. На пресата дръжките са заварени.

В заключителния етап от работата по производството на самоходни растения за груби тухли монтиран вибратор. За да направите това, можете да вземете конвенционален електродвигател, който е заварен към валовете на ексцентричния двигател. Можете просто да заварявате болтовете, като се фокусирате върху подравняването на техните оси. Силата и честотата на вибрациите ще се регулират чрез гайки, завити върху болтовете.

Производство на строителни блокове

Най-често шлаковите блокове се произвеждат в стандартни размери - 188x190x390 мм. Кухи блокове вътре имат три дупки.

За да смесите решението, ще ви трябва:

• шлака или друг пълнител - 7 части;
• цимент клас М 400 или М 500 - 1,5 части;
• Частица от чакъл от 5 до 15 мм - 2 части;
• вода - 3 части.

Ако като основен пълнител шлака от доменни пещи, тогава не могат да се използват други добавки (натрошен камък, чакъл, разширена глина, пясък и др.). За да произведете цветна конструкция със собствените си ръце, към решението се добавят трохи от тухли или натрошени креда.

За да се гарантира, че шлаковите блокове са трайни, водоустойчиви и устойчиви на замръзване, към сместа се добавя пластификатор (5 грама на блок) за тяхното производство. Можете да го купите в магазина за сгради.

По време на производството на строителни блокове е необходимо да се гарантира, че решението не се разпространява. Ето защо, добавете вода към сместа внимателно. Оптималната консистенция може да се провери ръчно. За това, шепа завършен разтвор се втурва към земята. След като удари повърхността, тя трябва да се разпадне, а когато се компресира с ръце, отново да се превърне в една маса.

Готов разтвор може да бъде използван за производство на блокове от шлака на самозастроена инсталация. За тази цел сместа се поставя в матрица, която е монтирана върху плочата. Машината трябва да бъде претеглена в рамките на 5-15 секунди. След това сместа трябва да бъде добавена към матрицата, тъй като товарът, натоварен по време на уплътняването, ще се уталожи.

След това процесът се повтаря, докато скобата достигне ограничителите. Матрицата от машината се отстранява, преди да спре. Отстранете блоковете от матрицата само след първоначалното им изсушаване, което обикновено отнема 1-3 дни. След това готовите шлакови блокове се отстраняват, изравняват се на хоризонтална повърхност и се покриват с полиетилен. По време на назначение те могат да се използват не по-рано от един месец.

Производство на единични метални форми

Дизайнът на матрицата има странични стени и дъно. Между напречните метални листове на необходимото разстояние фиксирани кръстове. Стъпалата между тях трябва да съответстват на необходимите размери на строителния блок. За да се направи производството ефективно, кофражът се препоръчва да се направи незабавно в няколко парчета шлайф.

Формата се произвежда като използвате следните материали и инструменти:

• шлифовъчни машини;
• заваръчна машина;
• цилиндри с диаметър 4 см;
• няколко железни пръта с дебелина 5 мм;
• дебелина на желязото от 3 мм.

Съгласно размерите на блока на пепелта се отбелязва лист. Трябва да се произвеждат две напречни страни с размери 210x220 mm и две надлъжни страни с дължина 450 mm и ширина 210 mm. Маркираните плочи се изрязват с помощта на българин.

Че формата не е отишла до дъното крилата са заварени. И за удобство на работа и бързо освобождаване на формата от решението са прикрепени дръжки.

Контурът на надлъжните стени прави вдлъбнатини. Те ще помогнат за улавяне на матрицата за стените, монтирани надлъжно. След това формулярът може да бъде събран.

Празнотата се създава с помощта на шарнирни цилиндри. На плоча с дебелина 3 мм, те са заварени така, че по-близо до горната част да проникват в цилиндрите. На крайните стени са направени вдлъбнатини.

Производство на грундирани блокове

За да се спести материал, се препоръчва да се използват форми за производство на четири до шест блока наведнъж. За да създават кухини, те трябва да бъдат оборудвани с цилиндри.

Стъпка по стъпка процес на правене на блокове в разделена форма:

1. Смесителят се смесва с бетонов смесител.
2. Сместа е пълна с лопата. В този случай матрицата трябва да стои на плоска повърхност.
3. Решението трябва да бъде изпълнено равномерно. Това трябва да бъде внимателно наблюдавано.
4. След като матрицата се напълни до ръба, горният слой се изравнява с лопата.
5. За сух разтвор се използва специален капак с отвори, който покрива наличните байонети в матрицата.
6. Сградата, заедно с контейнера, се премества в открита зона, където ще бъде съхранена в бъдеще.
7. Приблизително половин час или повече се премахват дъното, страничните стени и капакът. За да се извлече грубото блокче е по-лесно, възможно е да се побере надлъжна лента с цилиндри и стени с конвенционален чук.

Напълно сухи строителни блокове ще бъдат около три дни.

Дървени форми за производство на строителни блокове

Ако трябва да направите само няколко десетина блока от шлака, можете да ги използвате матрица от дърво. Можете да ги направите, като използвате следните материали и инструменти:

• плоски, обработени плоскости с широчина 14 см и дължина 2 м;
• Длето;
• триони;
• гон;
• рулетка;
• маслена боя.

Формата ще изглежда като кутия с дялове. Дъските трябва да са абсолютно гладки.

Етапи на работа:

1. От дъската с трион, срязани нарязани нарязани ребра, които са свързани в правоъгълна рамка. Ширината на напречните греда е дебелината на бъдещия блок, а разстоянието между тях ще бъде дължината му. При направата на матрицата трябва да използвате квадрат, за да наблюдавате правилните ъгли.
2. Разделителните плочи могат да бъдат направени от дърво, дебел шперплат, getinaksa или метал.
3. В надлъжните дъски са изрязани жлебовете, в които ще бъдат монтирани плочите. Жлебовете трябва да имат дълбочина от 4 до 6 мм и да съответстват на дебелината на плочата.
4. Всички дървени части на матрицата са боядисани с маслена боя няколко пъти. Това е необходимо, така че по време на работа дървото да не абсорбира влагата и матрицата да не е "буркан". Освен това, от боядисаната форма строителните блокове ще бъдат премахнати по-лесно.

За да го направите сами с дървена матрица кухи блокове, можете да използвате бутилки шампанско. С тяхна помощ в все още замразеното решение се правят дупки. След два или три часа бутилките са спретнати, така че да не се повреди суровата циментова смес.

Преди производството на всеки блок, дървената форма се избърсва с моторно масло. Излишното масло се отстранява и стените на матрицата се избърсват със стар парцал. Когато всички шлакови блокчета са готови, формата се измива старателно от разтвора, изсушава се и се обработва, като се работи. В тази форма тя трябва да се съхранява на закрито.

С помощта на самостоятелно изработена инсталация за производство на блокове и с всички необходими материали един час може да се направи заедно с асистент до 70 блока. Подобрете качеството на хоросана и съкратете работното време с помощта на малък бетонен смесител.