Как да направите арболитни блокове със собствените си ръце

Цените на електроенергията, за съжаление, нямат тенденция към намаляване, поради което при изграждането на жилищни сгради проблемите с ефективно ефективна топлоизолация на помещенията непрекъснато стигат до един от първите планове. Има достатъчно голям брой различни технологии за затопляне на домовете с въвеждането на поставени вътрешни или фасадни продукти или специален дизайн на окачване. Арболитни блокове, направени сами, напълно решават всички тези трудности.

История на материален външен вид

За щастие, Много трудности намират решение още на етапа на строителството, ако за изграждане на стени използват ремонтни и строителни материали, които имат свои собствени високи топлоизолационни свойства. Един такъв материал е дървеният бетон. Също така често се нарича арболит.

След като този материал беше широко използван в строителните работи, но беше несправедливо забравен и повечето от възможните строители все още не знаят нищо за него. Арболитът обаче започна да възстановява своето значение и в наше време отново се появява в продажба.

В същото време, ако не можете да си поръчате парични потенциали, не се отчайвайте - винаги можете да изпълнявате арболитни блокове сами.

Описание на арболита и неговите основни предимства

Строителният материал, който обикновено се нарича арболит, съдържа 2 основни съставки. Голяма част от него е пълнеж, направен от дървесни стърготини и дървени стърготини, които се комбинират един с друг с допълнителна фракция - субстанцията на Портланд цимент. В арболитната начална смес могат да бъдат включени специфични химически добавки, които подобряват качеството на дървесната пулпа или увеличават съответствието на произведената смес, но тяхната специфична наличност е много ниска.

Основни компоненти

Не бива да се счита, че такъв дървен бетон представлява новост в семейството на строителни материали. Напротив, използването на растителни компоненти с минерални свързващи вещества носи дълга история - в този случай не си спомня за древната строителна техника кирпич, в което Общият елемент е глина и слама. С образуването на силициев диоксид производство, когато създаването на цимент започна в голям мащаб, повечето са проведени първоначални експерименти с derevobetonom. През 50-те години - 60-те години на ХХ век става arbolit направени от другата страна на индустрията.

Този строителен материал е преминал всички видове тестове, имам подходящия ГОСТ, редовно модифициран - са работили по този въпрос няколко изследователски екипи. Ярък потвърждение за качеството на строителните материали, публикувани може да служи като реалността, че е бетон от arbolita са построени няколко структури на антарктическите бази, включително и някои от най-важните сгради - кухненски бокс и трапезария стаи.

В наше време възниква "възкресението" на тази тенденция в производството на материали за стерилно формоване. Арболитни блокове се появиха отново в строителството и търсенето за тях се увеличи. Производството на дървен бетон се извършва от много частни фирми - машиностроителни предприятия дори организираха производството на специализирани мини линии. Поддържайки предписаната технология, е лесно да създавате арболитни блокове със собствените си ръце, дори и у дома.

Характеристики и свойства на материала

Особеността и стойността на материала са следните:

1. Първото нещо, на което трябва да се обърне внимание, е забележителните параметри на топлоизолацията. Самите дървесни видове са "топли", а въздушните свойства на самия арболит играят важна роля. Нека да вземем за сравнение такива цифри: само 350 или 400 мм дърво-бетонна зидария устояват на студа толкова ефективно, колкото и тухлената сграда с ширина приблизително 2 метра. Сградата, издигната от арболита, не се страхува от абсолютно никакви студове
2. В жилищна сграда, издигната от него, няма да проникне външен шум. Този материал е лек - неговата плътност е 400-850 кг / м3. Ниското тегло на материала значително улеснява процеса на извършване на строителни работи и намалява натоварването на основата. Всички тези свойства също спомагат за намаляване на транспортните разходи, самата конструкция (няма нужда от специализирано подемно оборудване), намалява натоварването на основата и е възможно да се използва по-проста и по-достъпна основа.
3. Лекотата на този строителен материал изобщо не означава нестабилността му. Напротив, той има пластичност и амортизация, които са редки за строителните материали (компресия - до 10% от общата маса) с отлична якост на огъване. При упражняваното върху него налягане не се разкъсва и след изваждането на товарите постепенно възстановява оригиналната форма - това се влияе от втвърдяващия ефект на дървото.
4. Мощните концентрирани удари, които превръщат останалите материали в развалини, оставят измити повърхности върху арболита, но без деформация на основната структура на блока. Това е особено важно при изграждането на сгради на трудни почви или в райони с висока сеизмична активност - носещите стени на сградата няма да се разпаднат.

Екологична съвместимост и други характеристики

Арболитът е екологично чист строителен материал. При правилната предварителна обработка на суровината няма да се окаже благоприятна среда за микроорганизми, гъбички, насекоми или малки гризачи. Няма процеси на изпотяване и разлагане на материала чрез отделяне на вредни елементи.

В същото време, тя има отлична пропускливост на парите, стените на сградата са в състояние да получат достатъчно количество кислород, те не натрупват кондензат. Строителният материал е почти незапалим, въпреки значителното съдържание на дървесна маса. При разрушително високи температури той значително ще запази тази конфигурация по-дълъг от други проекти на изолация на базата на полимер.

Дървесно-бетонни стени от различни видове податлив свободно външна тапицерия, разкриващи отлична адхезия с по-голямата част прилагат строителни състави и смеси, дори без използването на допълнителни усилващи мрежи.

Съответствието на изходния материал прави възможно създаването на термоблокове буквално всеки, дори най-сложен дизайн, който отваря вратите за свободен архитектурен дизайн. Блоковете арболит могат лесно да се коригират до различни завършвания.

Едно от значимите предимства - лекотата на обработка на арболитни блокове. Лесно могат да бъдат нарязани дори и с елементарна машина, която може да бъде прецизно нагласена до необходимия размер директно в процеса на строителните работи. Също така в стените на този материал, просто пробийте дупка на произволен размер, те перфектно завинтване на винтове и да пази ноктите ковано.

Производствен процес на създаване

За производството на арболит се използват дървесни стърготини, които се получават чрез метода за раздробяване на дървесна маса. В резултат на това от машината за раздробяване се изваждат парчета с дължина 15-20 мм, ширина около 10 мм и дебелина 2 м и максимум 3 мм.

В производствените условия това се прави от специализирани устройства, които бързо обработват необработена дървесина, т.е. възли, клони, горната част на падналите дървета, останките от дървообработващи фабрики и фабрики.

Подходящо дърво

Не всеки тип дърво е подходящ за производство на арболит. В по-голямата си част това несъмнено е иглолистно. Но те няма да се поберат. Оптимално за арболита - бор, ела и смърч, докато лиственицата за такива задачи е напълно неподходяща.

Също така добре доказано:

• трепетлика;
• топола;
• бреза.

От тях материалът е подходящ за употреба. Но отпадъците от бук и дори това дърво за употреба от дървен бетон са безполезни.

Получената маса дървета задължително е подложена на специална химическа обработка. В структурата на дървесен вид е в голям брой водоразтворими захари компоненти, които са в състояние не само да се намалят експлоатационните свойства на изходния материал и значително се простират крайното време на настройка цимент но ще предизвика ферментация в насипно състояние е произвела единици.

Всичко това в крайна сметка завършва с появата на кухини, подуване на повърхността и други неблагоприятни ефекти.

Самопроизводствен процес

Тъй като основният компонент е дървесен чипс, началото на процеса ще бъде в собствената си подготовка и в голям мащаб. Този случай не е много прост, ако няма специален барабан. Макар че занаятчиите от хората търсят необичайни решения, проектирането на такива проекти сами.

Освен това със сигурност ще ви е необходим конкретен миксер - ръчен метод за производство на голямо количество добър дървесно-циментов разтвор няма да работи. Подгответе необходимия брой формуляри предварително. Те могат да бъдат изработени от дърво (дъски, широк шперплат или OSB), и е желателно, ако са сгъваеми - това ще улесни процеса на отделяне няколко пъти. Като правило, те създават продълговата форма с граници, за да могат едновременно да се сложи решение на няколко парчета.

За да се гарантира, че бетонът не се прилепва към повърхностите на матриците, те могат да бъдат поставени отвътре с линолеум, той може да е стар.

Приоритет на производствената работа

1. Подгответе целулозата. Пречистете го от чужди частици. Общият им обем (включително листа, частици от кората, игли) не трябва да надвишава 5%.
2. Преработвайте го с калциев хлорид - това е най-доброто средство за подготвителна обработка на чипс (1,5% разтвор за 200 литра вода и 1 м3 дърво).
3. Безплатни чипове от разтворени захари. Най-лесният начин е просто да го държите на улицата и да го разбърквате от време на време. Ако чипсът не се третира с хлор-калций, той държи поне 3 месеца във въздуха. Ако бъдат обработени, тогава са достатъчни три дни.
4. След обработка на чиповете с груб разтвор. Накрая неутрализира всички химически частици на дървото и му дава антисептични свойства.
5. Чиповете се овлажняват в загасена вар (5-10%) в продължение на 3 часа. След това се зарежда в мрежата, за да се позволи течността да се отцеди. Мокрото дърво вече не се суши, а веднага се използва за последващото производство на формовъчната маса. Пригответе сместа за образуване. За да направи това, в смесителя първите чипове взаимодействат с вода, към която се добавя "водно стъкло" (не повече от 1% от общото тегло на разтвора). Когато се получи полутечна консистенция, добавете цимент (поне M-400) и постепенно увеличете обема на водата. Общото съотношение трябва да бъде както следва: 4 части вода на 3 броя дървени стърготини и 3 части цимент.
6. Следващата стъпка е формирането. Когато съставът е готов, матрицата трябва леко да се смазва с течно мляко от цимент или технически масло. След това го разстилайте в матриците на слоеве, постепенно в 3 или 4 комплекта с плътно подсилване на следващия слой. Uttrambovyvaya, можете да ударите няколко пъти с дълъг нож или отвертка, за да опрости изхода на въздуха. Ако искате да получите имат измазани блокове, в горния ляв ъгъл, около 20 мм свободно пространство и изпълнени с гипсова мазилка, равна повърхност с помощта на шпатула или нещо подходящо.

За един ден можете да доставяте готовите блокове от матриците. Те се поставят под навес за сушене и втвърдяване. Обикновено, това отнема 2-3, но може да бъде повече, ако ниска външна температура и влажност.