Тротоарни плочки със собствени ръце - описание и видео

Плочата на тротоара отдавна е заменила сивия и скучен асфалт и е отлична алтернатива на сивите бетонни настилки. Паветата е широко използвана както в града, така и в крайградската зона. Модели на тротоарни плочи са разположени пешеходни пътеки в градските паркове и в близост до административни сгради.

Изработването на тротоарни плочи със собствени ръце е неприятен бизнес и изисква не само разходи за време, но и необходимите знания. Но ако се овладее технологията на изготвяне на тротоарни плочи, обхващащи производството и да положи настилка облицовка е възможно не само с лична строителството, както и за предоставяне на услуги в този сегмент на строителния пазар. За да започнете да създавате свои собствени, трябва да разберете някои проблеми и да видите видеоклипа.

Характеристики на тротоарни плочи

Плаващата плоча е аналог на павета. Разликата между плочата е, че е направена от смес от бетон, различни свързващи компоненти - пластификатори, пълнители и минерални багрила. Произведеният продукт трябва да отговаря на изискванията на GOST и да бъде направен от висококачествени материали. Настилката от бетон е един от най-евтините видове настилка. Към по-скъпите принадлежат продуктите, направени от глина, гранит, както и от полимерни материали, с добавяне на кварцов пясък.

Ако говорим за формата и конфигурацията на плоча продукти, тя може да бъде много разнообразна - това е квадрат и правоъгълник, ромб и шестоъгълник, настилка и вълна. Цветът на крайния продукт ще зависи от компонента за оцветяване. Най-често срещаните цветове на плочата са маслини, пясък, тъмно кафяво и синьо.

Материали за производство керемиди се избират в зависимост от предназначението на покритието на плочките и неговите свойства. За производството на традиционни бетонни плочи ще трябва:

1. Компоненти на свързващите елементи - различни видове цимент (марката цимент трябва да бъде в диапазона 300-700).
2. пълнители за конкретна смес може да бъде от два компонента - пясък и чакъл, по-често се прилагат само пясък.
3. вода - един от основните компоненти в производството. Основното нещо, при смесване, наблюдавайте пропорциите, така че разтворът да не е твърде течен или много дебел.
4. Пластификаторни добавки ще подобри качеството на продукта и неговите технически характеристики - якост и устойчивост на високи температури.
5. Пигмент за оцветяване, който ще даде на плочката определен цвят. Правилното съотношение на боите към бетона определя качеството на крайния продукт (4-6% от боята от общата маса на бетонната смес).

Изберете необходимите материали за производство с високо качество. Циментът е по-добре да се маркират 500 - той издържа високи натоварвания, лесно се задава и не се подлага на унищожаване за дълго време.

Производството на тротоарни плочи от гранитогрес е сложен технологичен процес, който не само има свои специфики, но и изисква специално оборудване. Освен това материалът е подреден само професионални строители. Полимерни пясъчни плочки - иновативен продукт. Този продукт е не само издръжлив, но и скъп. Съставът включва: пясък, полимер и оцветяващ пигмент.

Предимства и недостатъци на тротоарните плочи

Основните предимства на този материал включват:

• достъпност - един от основните критерии за популярността на покритието на плочките;
• разнообразие от форми и цветове, ви позволяват да поставяте мозаечни модели и всякакви други конфигурации;
• простота на полагане на тротоарни плочи;
• силата и дълготрайността на използването на строителни материали, средната продължителност на живота на покритието на плочките е 20 години;
• при подмяната или ремонта на комуникациите е лесно да се разглобява и след това да се постави на едно и също място;
• На повърхността на плочата не се събира влага;
• при полагането на тротоарни плочи не се образува вредна циментова прах;
• Екологичен продукт и при високи температури не прави разлика вредни за хората, химикали;
• материалът може да бъде направен и положен самостоятелно, като същевременно се спестява покупката на крайния продукт и заплащането на специалиста по снасянето.

Всеки строителен материал има редица недостатъци, а тротоарните плочи не са изключения. За нея недостатъци включват:

• при ниски температури покритието на плочките става хлъзгаво;
• ако технологията за подреждане не е спазена, тя може да се провали, което ще изисква допълнителни разходи за реставрационни работи;
• материалът претърпява унищожаване, има пореста структура, е в състояние да абсорбира влагата, при ниски температури тази влага замръзва и разбива порите на бетона;
• несъответствие облицовка води до факта, че фугите между плочките в крайна сметка запушени кал и това ще добави към прясно покритие грозен и занемарен външен вид.

Разновидности на тротоарни плочи

По видове павета:

1. пейзаж. Плочките от този вид могат да бъдат с различна дебелина, конфигурация и цвят. Основното е, че тя трябва да бъде декоративна декорация и да създаде общ стил на провинцията.
2. ходене Плочките са предназначени преди всичко за тротоари, паркоместа и пътеки. Оптималната дебелина трябва да бъде 25-40 мм.
3. индустриален плочките имат дебелина над 80 мм, се използват за пътни настилки, в бензиностанции и индустриални зони.
4. път плочките имат дебелина до 6 сантиметра, се използват за покриване на настилките и пешеходни пътеки, както и за монтиране на бордюри.

По производствени методи:

1. Отливка от камък плочката се прави по метода на вибрациите. Приготвената смес от бетон се поставя в специални форми и се поставя на масата за известно време. Повърхността на масата постоянно вибрира, за да може сместа да бъде уплътнена в калъпи. В продължение на 12 часа, при температура 38 ° С, уплътнената смес се подрежда. След това крайният продукт се отстранява от матрицата. За да се увеличи трайността и дълготрайността на крайния продукт в сместа, преди да започне процеса на леене, добавете пластификатор. Методът на вибрациите е прост и евтин процес, който не изисква специално оборудване. Можете да произвеждате материала, като използвате технологията за леене сами.
2. Натиснати плочки се извършва по метода на виброскопирането. Техниката на производство е, че сместа от бетон е поставена в матрица, която е разположена на постоянно вибриращ слой. На върха на матрицата натиснете пресата, която също вибрира. Пресата пресира бетонната смес, докато не бъде напълно запечатана. След като сместа получи желаната форма, матрицата и пресата се повдигат и крайният продукт остава върху палета. Готовият материал е здраво опакован. Използвайте готовия продукт в рамките на една до две седмици. Производството на пресовани плочки е възможно само с наличието на скъпо оборудване и специализирана производствена линия.

По вид на основа:

1. На пясъка. Този метод на полагане осигурява цялостно удавяне и се използва в случай на полагане на пешеходна пътека.
2. На суха пясъчно-циментова смес. Сухата смес след изливане на вода след известно време замръзва и образува здрава основа под пътя. Методът за полагане върху суха смес е прост и непълен. Използва се за поставяне на плочки в паркинги.
3. На циментово-лепливо решение. Този метод се отнася до най-трайните методи за полагане на настилката. Първо, бетонната смес се излива и след като се втвърди, плочката се полага със специално лепило.

Материали и инструменти

Необходими материали и инструменти за производство:

• лопата;
• кофи;
• бетонов миксер;
• форми за плочки;
• вибрираща маса;
• стелажи за сушене на крайния продукт;
• суха марка за цимент A-SH-500;
• бои;
• пластификатор (за якост на крайния продукт);
• гранитни прожекции;
• смазка за форми;

Технология на производство на тротоарни плочи

Технологията на процеса на производство на плочки може да бъде разделена на следните етапи:

1. Производство на вибрираща маса. От метални ъгли с размери 50 × 50, чрез заваряване, да се направи скелет. Като маса за маса, можете да използвате лист от дървесни влакна или друг материал, който намирате под ръка. Vibrodvigatel`em ще служи като стартер от кола, с две валове, увити върху вала. Степента на вибрация може да бъде регулирана чрез разделяне на шайбите един от друг. Можете да използвате по-прост и по-достъпен метод. След като излеете разтвора в матрицата, поставете го върху табуретка или маса. За да създадете вибрации, е необходимо да почукате на повърхността на стойката с чук, е необходимо да направите това, докато на повърхността на сместа се появят въздушни мехурчета. Това означава, че в сместа вече няма въздух.
2. Подготовка на калъпи за плочки. Преди началото на процеса на леене на плочки е необходимо да се изберат форми за изливане. Най-добрият вариант е пластмасови форми. Можете да си направите сапун от импровизирани материали. Преди да излее сместа в матрицата, тя трябва да бъде смазана. В магазините за сгради можете да си купите специална смазка или да го приготвите сами. За да направите това, смесете машинното масло с вода (50 г масло на 1,5 литра вода). Получената смес се разклаща енергично в продължение на 40-50 минути. Основното условие за приготвянето на смазочни материали е ясното спазване на пропорциите на компонентите. Ако гресът е много мазен, плочките няма да са подходящи за употреба, ако няма достатъчно масло, плочката ще бъде трудно да се отстрани от матрицата.
3. Приготвяне на бетонна смес. Бетонната смес за направата на плочки трябва да съдържа пластификатори, за да се увеличи здравината на продукта. За да се добави желания цвят към плочката, към сместа се прибавят цветни пигменти (багрила). При изготвяне на бетонната смес трябва да отговаря на следните съотношения: част от пластификаторът трябва да бъде в рамките на 0.5% от общото количество цимент в сух vide- багрило - не повече от 5%. Пластификаторът и багрилото се въвеждат в сместа само в течно състояние. Пластификаторът се разрежда само с гореща вода, докато се разтвори напълно. Багрилото се разрежда с малко топла вода. Излишният оцветител намалява якостта на крайния продукт. В бетоновия смесител добавете цимент, вода и гранит, след това пластификатор и оцветяващ пигмент. Разбъркайте добре, докато се получи ярка, хомогенна маса.

Процесът на леене е както следва: завършената смес се излива в предварително смазани форми и се поставя върху вибрираща маса или всяка друга стойка, където могат да се създадат вибрации. Вибрационният процес трябва да продължи до 10 минути. Готовността на плочките може да се прецени по повърхността им, върху която се формира филм. Това означава, че въздухът е излязъл от продукта и вибриращата маса може да се изключи. За да бъде керемидата по-трайна, препоръчва се слоевете на бетонната смес да се сложат с мрежа или обикновен тънък проводник.

Тротоарни плочи накрая замразяване за два дни. Преди да извадите крайния продукт, матрицата трябва да се постави в топла вода за няколко минути. Поставете нагрятата форма върху вибриращата маса, след което извадете готовата плочка. Плочките могат да се използват за павета, не по-рано от 25-30 дни от момента на приливане.

Не е трудно да си направите плочки. Основното нещо е да изберете висококачествени материали, ясно наблюдавайте пропорциите и бъдете търпеливи. В края на краищата основният процес на изработка на плочки за подова настилка ще отнеме най-малко два дни. Надяваме се, че нашата статия ще ви помогне да направите самата плоча, видеото също трябва да ви помогне.