Заваръчна машина: видове и предимства на устройствата

Видове устройства

Благодарение на тези устройства, част от заварчика се свежда до контрол на качеството на завареното съединение, процесите, като например: терена на електрод, поддържане на заваряване дъгата, в началото и края на работния процес, извършван от заваръчно оборудване.

В действителност, хората се обръщат към такъв оператор, който се изисква само да се инсталира на машината и частите до желаната позиция, и след това да се контролира процеса на заваряване с дистанционно управление. Машините за заваряване радикално променят виждането за това, как може да се развие работният процес и помогна да се постигне значително намаляване на разходите за труд на работниците.

Заваръчната машина обикновено се нарича устройство, което следи качеството на връзката и позволява значително намаляване на разходите за труд.

Модерните заваръчни машини са разделени на три основни типа:

• окачена стационарна машина;
• мобилни автомати;
• заваръчен трактор.

Окачен неподвижен

Характеристика на спряната стационарна машина е, че тя е инсталирана на предварително избрано място и през целия процес е неподвижно. Най-често заваръчно оборудване от този тип се използва за заваряване на тръби.

По време на тези работи се използват допълнително специални механични устройства, които осигуряват непрекъснато въртене, докато главата на окачения стационарен апарат остава неподвижен по време на целия процес. Ролята на оператора тук се свежда до наблюдение на работата на оборудването, извършено със специална конзола.

Мобилни самоходни

Подвижната машина е завършена със самоходна количка, която позволява транспортирането й на всяко желано място. Оборудването от този тип се използва най-активно в работата по създаване на прави шевове със значителна дължина.

Трактор за заваряване

Тя се различава от двата гореспоменати вида, тъй като е в състояние да се движи независимо не само по пътя, планиран за него, но и по повърхността на конструкцията, която се изисква да заварява. Процедурата по инсталиране отнема много малко време, поради което такова оборудване се използва главно в ситуации, при които е необходимо да се извърши достатъчно голямо количество работа по свързването на части.

Класификация на оборудването според характеристиките

С названието си заваръчните машини могат да бъдат разделени на два основни типа - специализирани и универсални. Те различават помежду си определен набор от характеристики, които характеризират тяхното полезно представяне:

• Ако е възможно, заваръчното оборудване може да бъде разделено на самоходни и без самоходни. Последните също са известни като висящи.
• Автоматичните устройства за заваряване могат да бъдат разделени според вида на използваните електроди. Универсалните машини поддържат работа от всякакъв вид, включително не топими, изработени от волфрам. Специалните машини могат да работят само с определен тип консумативи.
• Според вида на топилния електрод: тел, парче и лента.
• Чрез метода за защита на зоната, на която се извършва заваряване: поток, защитна атмосфера и комбиниран метод, включващ едновременното използване на поток и газообразни среди.
• По вид поддържан работен ток. Автоматичните заводи за заваряване могат да работят с директен или променлив ток. Съществуват и специални проекти, чиято работа е възможна и при двата вида напрежение.
• Чрез метода за подаване на захранващия проводник: ръчно регулируем и регулируем, като се отчита големината на напрежението, с което е приложена електрическата дъга.
• По метода на заварената става: свободна и принудителна технология.
• По вид на настройката на заваръчния ток: гладка, стъпаловидна и комбинирана.

Технология на изпълнение на работата

В случаите, когато съединенията от хардуер изисква ефективно спояващо устройство, по-често заваряване се извършва не използват електроди, и с помощта на специален пълнител тел, която се навива на макара специфичен. Този материал се намира в захранващия механизъм и при необходимост се подава към зоната на създадения шев благодарение на ролковата система. Автоматичен начин на хранене също е възможно, ако има електродвигател.

Механизмът, по който се намира проводник пълнител, осигурява неговото движение и изправяне, а след това влиза в слушалката, а от там - до заваръчната дъга.

И в мундщука има специален контакт, който осъществява електрически ток. Той е в постоянно взаимодействие с пълнежния проводник, като по този начин осигурява създаването на заваръчна дъга. Самият контакт и дъгата се намират на кратко разстояние един от друг. Поради това движението на телта за насипване наподобява технологията на работа с къс електрод, когато последният запазва същата дължина по време на целия процес.

Зоната за заваряване има доста голяма площ, особено ако се използват машините Leister. Поради това, дори при работа с електрически ток с висока плътност, последната може да бъде насочена към топенето на метала, без да се притеснява за прегряване на жицата или оборудването. Автоматичните заваръчни машини Leicer са в състояние да осигурят еднакво захранване на тел, благодарение на надеждния захранващ механизъм. Това спестява оператора да се наложи да настрои дъга, което има тенденция да променя дължината му.

От предлаганите на пазара решения са доста интересни машини от компанията Twinni T, които се различават от конкурентите в способността за запалване на дъгата независимо, без да взаимодействат с свързаните с тях детайли.

Ако са изпълнени технологичните изисквания за извършване на работа с автомати, тогава могат да бъдат разрешени следните задачи:

1. Извършете точно регулиране на скоростта на подаване на захранващия проводник, като вземете предвид работното напрежение на дъгата и неговия размер. Материалът за пълнене ще се подава в заваръчната зона със същата скорост, както когато се топи, при условие, че заваръчната дъга има нормални работни параметри. По същия начин, ако дъгата е намалена, жицата също ще намалее, поддържайки стабилността на напрежението в дъгата.
2. Ако поради някакви обстоятелства, дължината на дъгата става по-дълго, жицата се подава автоматично стартиране при повишена честота, която ще се регулира размерът на дъгата и нейното напрежение до стандартни показатели. С други думи, машината ще по време на процеса на заваряване за поддържане на оптимални работни параметри на дъгата и да ги адаптира към нормални стойности без допълнителни разходи на проводника на пълнител.
3. При използване на заваръчна машина е възможно да се нормализира работата след късо съединение. Ако описаният феномен води до неочаквано изчезване на напрежението, телта веднага се връща назад, далече от заварената структура. С други думи, благодарение на автоматичната машина посоката на движението се променя незабавно.
4. Но веднага след като доставките на възстановяване на захранването, телта отново започва да се движи към свързаните елементи и да се намали напрежение в покой на дъгата токови удари в момента на контакт на заварени конструкции. В същото време, заваръчната дъга светва. Ако това не се случи, телта отново се придвижва към зоната на заваряване. Тогава той поема първоначалното си положение, след което дъгата възстановява нормалните си оперативни параметри.

По този начин благодарение на машината за заваряване е възможно да се осигури стабилност на работните параметри на дъгата по време на целия работен процес, което е практически невъзможно задачата при ръчна работа.

Предимства и недостатъци

Ако сравним работния процес, преминаващ през машината, и ръчното заваряване, първото може да различи някои от следните предимства:

• Висока производителност на труда. С машината за заваряване не само може да се свърже металната конструкция на значителна дебелина, но и създават малки стави, когато работата трябва да изпълни един и същи вид на голям обем. И в двата случая това оборудване осигурява значително увеличение на производителността, което не може да се постигне при ръчно заваряване, тъй като няма време за замяна на изгорелите електроди.
• Елиминиране на възможността за влияние на човешкия фактор. Тъй като човек практически не участва в процеса на заваряване, той позволява да се създаде гладка по цялата дължина и равномерно дебел шев. Когато ръчно заварявате, винаги съществува риск ръката да се задържи. С автоматичната машина това никога няма да се случи, защото поддържа стабилни параметри на процеса на заваряване през цялото време на задържането му. Качеството на работата не може да бъде повлияно от състоянието на оператора (не само психологически, но и физически).
• Възможност за работа в труднодостъпни места. Всеки човек е присъщ на определен размер, така че за удобно заваряване, той се нуждае от определена област. В случай на заваръчната машина е възможно да се извърши заваряване в среда, където хората не само се чувстват неудобно, но ако искат не могат да развалят качеството на връзката.
• Автоматично регулиране. Характерна особеност на съвременните заваръчни машини е способността да се регулира подаването на жици в случай на увеличаване или намаляване на дължината на дъгата и също така да се възстанови работата след технически неуспехи без да се засяга качеството на шева. Заваряването с автоматично устройство гарантира високо качество на шева, което не се влияе от никакви външни промени в околната среда.
• Икономиката. При работа на машината при условие, чрез процент намаляване на използваните материали, тъй като машината първоначално е била зададена пристигането им в такова количество, че изпълнява качествено части за свързване, не им позволи да тече по-безполезен отпадък или пръски.

Що се отнася до недостатъците, че технологията на свързване на части с използването на автоматични устройства, основното е появата на допълнителни времеви разходи за подготовка на работния процес. Преди започване на работа е необходимо да се настрои заваръчното оборудване: да се инсталира трайно с настройката на захранването на заварените елементи или да се постави трасето. И тази технология не позволява да се променя качеството на шева по време на работния процес, тъй като всички характеристики се контролират от автоматично устройство без възможност за тяхното коригиране.

Заваръчната машина се превърна в нов етап в разработването на оборудване, използвано за заваряване. Основното им предимство е, че те са позволили почти напълно да автоматизират процеса на работа, като минимизират участието в него на човек.

Тези устройства позволяват поддържането на стабилни параметри на заваряване през цялото време, което е ключът към получаване на качествена връзка на частите. Оборудването не се влияе от фактори на околната среда, които могат да се случат по всяко време с лице, което е способно да извърши груба грешка. И това в крайна сметка може да има много отрицателно въздействие върху качеството на създадения заваръчен шев.